本发明涉及化工设备的技术领域,具体涉及一种多级过滤装置。
背景技术:
过滤是使液固或气固混合物中的流体强制通过多孔性过滤介质,将其中的悬浮固体颗粒加以截留,从而实现混合物的分离,是一种属于流体动力过程的单元操作。
过滤是工业生产中的重要工序,特别是化工生产中的污水处理。为了将杂质去掉,往往将在进口处放置一层网状物或是微孔过滤介质,但是这种过滤不彻底,只能除去颗粒大的杂质,一些细小的颗粒还是留在液体中,而且过滤速度慢、过滤介质难以清洗干净,清洗后的过滤介质的有效过滤面积大大减少。
技术实现要素:
本发明要解决的技术问题是:提供一种提升过滤效果,过滤彻底的多级过滤装置。
为了解决上述技术问题,本发明提供一种多级过滤装置,包括外壳、进水口和出水口,进水口设置在外壳的下部,出水口设置在上部,在所述外壳内的中部设置有粗过滤筒,在粗过滤筒内套设微孔过滤柱,所述粗过滤筒的一端与进水口留有空隙,所述微孔过滤柱的一端通过出水口连通缓冲箱,在所述粗过滤筒的外周壁设置螺旋形状的凸肋。
采用上述技术方案的多级过滤装置具有如下优点:使用时,从进水口进入的液体,进入外壳内后,首先通过粗过滤筒过滤,螺旋形的凸肋在粗过滤筒外壁上形成有凹槽,增大了与液体的接触面积,同时有助于控制液体的流速,避免液体的较大冲击力直接撞击粗过滤筒,将较大颗粒的杂质冲击出,有助于过滤筒对液体过滤更彻底,进一步,通过粗过滤筒过滤后的液体再通过微孔过滤柱过滤,通过层层过滤的作用,能有效去除液体中的细小杂质,最后,经过滤后的液体通过出水口进入缓冲箱,保证整个系统过滤的稳定性。
作为优选方案,为了增大与过滤后的液体的接触面积,所述缓冲箱设置为截面呈弧形的结构。
作为优选方案,为了能有效去除液体中的细小杂质,在所述微孔过滤柱内填充活性炭或硅藻土。
作为优选方案,考虑到凸肋与粗过滤筒的紧固性,所述凸肋与粗过滤筒焊接。
附图说明
图1为多级过滤装置的结构示意图。
图中:1-外壳,2-粗过滤筒,3-微孔过滤柱,4-缓冲箱,5-出水管,6-出水口,7-凸肋,8-进水管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明:
如图1所示:本发明提供一种多级过滤装置,包括外壳1、进水口和出水口6,进水口设置在外壳的下部,进水口连接进水管8,出水口6设置在上部,在外壳1内的中部设置有粗过滤筒2,在粗过滤筒2内套设微孔过滤柱3,所述粗过滤筒2的一端与进水口留有空隙,所述微孔过滤柱3的一端通过出水口6连通缓冲箱4,在缓冲箱上连接出水管5,在所述粗过滤,2的外周壁设置螺旋形状的凸肋7。所述缓冲箱4设置为截面呈弧形的结构,在所述微孔过滤柱3内填充活性炭或硅藻土,凸肋7与粗过滤筒2焊接。
使用时,凸肋7焊接在粗过滤筒2上,从进水管5内进入的液体,进入外壳1内后,首先通过粗过滤筒2过滤,螺旋形的凸肋7在粗过滤筒外壁上形成有凹槽,增大与液体的接触面积,通过粗过滤筒2过滤后的液体再通过微孔过滤柱3过滤,通过层层过滤的作用,有效去除液体中的细小杂质,最后,经过滤后的液体通过出水口6进入缓冲箱4再从出水管5流出。
1.一种多级过滤装置,包括外壳、进水口和出水口,进水口设置在外壳的下部,出水口设置在上部,其特征在于:在所述外壳内的中部设置有粗过滤筒,在粗过滤筒内套设微孔过滤柱,所述粗过滤筒的一端与进水口留有空隙,所述微孔过滤柱的一端通过出水口连通缓冲箱,在所述粗过滤筒的外周壁设置螺旋形状的凸肋。
2.根据权利要求1所述的多级过滤装置,其特征在于:所述缓冲箱设置为截面呈弧形的结构。
3.根据权利要求2所述的多级过滤装置,其特征在于:在所述微孔过滤柱内填充活性炭或硅藻土。
4.根据权利要求3所述的多级过滤装置,其特征在于:所述凸肋与粗过滤筒焊接。