一种即时指示的双行程往返式搅拌工艺的制作方法

本发明涉及一种搅拌工艺，尤其涉及一种即时指示的双行程往返式搅拌工艺，具体适用于提高产品质量与工作效率，并增强操作提示效果。

背景技术：

目前，随着工业的日益发达，在衬板上制作颗粒层的操作或在衬板上设置颗粒层的产品也日益繁多，且被应用在各个领域，如作为磨削工具的砂轮砂轮由于可以通过使用时的高速旋转，以对金属或非金属工件的各种型面进行粗磨、半精磨、精磨、开槽、切断等操作，已广泛应用于磨削领域的各个方面，砂轮包括顶层、底层及夹于其间的颗粒层，在制作时需要在单层的衬板上设置颗粒层，而在设置颗粒层时，需要对衬板上堆积的颗粒进行搅拌以实现均匀的混合效果，否则，会降低颗粒层的质量，从而有损最终产品的质量。

现有的制作设备与制作工艺，难以同时满足工作效率、产品质量的要求，不利于推广应用，此外，现有技术还存在指示效果较差的缺陷，再次降低工作效率。

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本专利申请的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术中存在的工作效率较低、产品质量较差、操作提示效果较弱的缺陷与问题，提供一种工作效率较高、产品质量较好、操作提示效果较强的即时指示的双行程往返式搅拌工艺。

为实现以上目的，本发明的技术解决方案是：一种即时指示的双行程往返式搅拌工艺，包括依次进行的添料步骤与混合步骤，所述添料步骤是指由外添单元向搅拌腔中添加颗粒，所述混合步骤是指由横驱单元驱动搅拌件转动以对搅拌腔中添加后的颗粒进行搅拌；

所述混合步骤是指先由升降单元中的升降电机经升降杆驱动搅拌件下降，直至搅拌件落入搅拌腔中堆积的颗粒的内部，再由横驱单元的中部对升降杆中部上套设的横驱台进行横向的驱动操作以使升降杆、搅拌件一并进行转动，然后由转动的搅拌件对搅拌腔的颗粒进行搅拌；

所述横向的驱动操作包括前行步骤与返回步骤，所述前行步骤是指横驱单元沿横向朝前运行，运行的过程中，横驱单元的中部经横驱台的侧部驱动横驱台、升降杆、搅拌件一并进行顺时针转动，同时，横驱单元的外端部上连接的右切换片向前运行，并插入前行指示单元中的前行通电槽中，以点亮前行指示灯进行操作提示；所述返回步骤是指横驱单元沿横向朝后运行，运行的过程中，横驱单元的中部经横驱台的侧部驱动横驱台、升降杆、搅拌件一并进行逆时针转动，同时，横驱单元的外端部上连接的左切换片向后运行，并插入返回指示单元中的返回通电槽中，以点亮返回指示灯进行操作提示。

所述返回指示单元包括返回指示灯、左电源盒、左上通电片与左下通电片，所述左上通电片依次经左电源盒、返回指示灯后与左下通电片进行电路连接，左上通电片、左下通电片上下夹成为返回通电槽，该返回通电槽与夹于其间的左切换片的外端进行插入配合；所述前行指示单元还包括前行指示灯、右电源盒、右上通电片与右下通电片，所述右上通电片依次经右电源盒、前行指示灯后与右下通电片进行电路连接，右上通电片、右下通电片上下夹成为前行通电槽，该前行通电槽与夹于其间的右切换片的外端进行插入配合；所述左切换片的内端经中指示杆与右切换片的内端相连接，中指示杆的中部与上切换杆的顶端相连接，上切换杆的底端下延至运行指示装置的外部以与横驱单元的外端部相连接；

当右切换片插入前行通电槽中时，左切换片与返回通电槽相互脱离；当右切换片与前行通电槽相互脱离时，左切换片插入返回通电槽中。

所述返回指示灯、前行指示灯的灯光颜色相异。

所述搅拌腔开设于二号凹槽的内部，二号凹槽的外部嵌入转动平盘的盘面上，转动平盘的上方设置有与其相平行的固定平盘，该固定平盘的盘面上设置有升降单元与横驱单元，升降单元、横驱单元、外添单元共构成颗粒添加装置，所述升降单元包括升降电机、升降杆与搅拌件，升降电机高于固定平盘设置，升降电机的输出端与升降杆的顶端相连接，升降杆的底端穿经固定平盘后与搅拌件相连接，搅拌件位于搅拌腔的正上方，升降杆上位于升降电机、固定平盘之间的部位上外套有横驱台，该横驱台与横驱单元的中部在横向进行往返驱动配合，横驱单元的外端部与前切换杆、后切换杆的内端相连接，前切换杆的外端通过中切换杆与后切换杆的外端相连接，中切换杆的中部与上切换杆的底端垂直连接，上切换杆的顶端与左切换片、右切换片的一端相连接，左切换片的另一端与返回指示单元中的返回通电槽进行插入配合，右切换片的另一端与前行指示单元中的前行通电槽进行插入配合，且左切换片、返回指示单元、右切换片、前行指示单元都位于运行指示装置的内部。

所述横驱单元包括驱动齿条，所述横驱台为环型的齿轮结构，横驱台的中部与套于其内部的升降杆的外侧围相连接，横驱台的外周围上设置的齿轮齿与驱动齿条相啮合。

所述横驱单元还包括横驱板、前横驱滑条与后横驱滑条，所述横驱板的外侧部的两端分别与前横驱滑条、后横驱滑条的内端相连接，前横驱滑条、后横驱滑条的外端沿横向朝外延伸，后横驱滑条的内侧面设置有驱动齿条以与横驱台的外周围相啮合，前横驱滑条、横驱板、后横驱滑条共围成一个单向开口的滑动空腔，该滑动空腔内设置的左支撑杆的中部经中支撑板与右支撑杆的中部相连接，中支撑板的前、后侧部分别设置有上前滚轴、上后滚轴，上前滚轴的下方设置有下前滚轴，上后滚轴的下方设置有下后滚轴，上前滚轴、下前滚轴与夹于其间的前横驱滑条的外端进行滑动配合，上后滚轴、下后滚轴与夹于其间的后横驱滑条的外端进行滑动配合，左支撑杆的顶端经顶支撑板与右支撑杆的顶端相连接，顶支撑板的顶面上设置有升降电机，该升降电机输出端所连接的升降杆的底端依次穿经顶支撑板、中支撑板、固定平盘后与搅拌件相连接。

所述中支撑板的中部设置有中升降孔以供升降杆贯穿而过，所述固定平盘的盘面上设置有盘升降孔以供升降杆贯穿而过，且中升降孔、盘升降孔的直径均大于升降杆的直径。

所述下前滚轴的底部与下前支撑板的顶端相连接，下后滚轴的底部与下后支撑板的顶端相连接，下前支撑板、下后支撑板相互平行，且在下前支撑板、下后支撑板之间夹设有下支撑间隙。

所述横驱板的内侧部的底面与驱动滑台的顶面相连接，驱动滑台的底面沿驱动滑轨的顶部作横向往返滑动，驱动滑轨的底部与固定平盘的盘面相连接，驱动滑台的内侧面经往返驱动杆与横向驱动电机的输出端相连接。

所述驱动滑台为凸字型结构，包括上滑台座与下滑台座，所述上滑台座的底面与下滑台座的顶面垂直连接，下滑台座的底面与驱动滑轨的顶部作横向的滑动配合，且上滑台座的宽度小于下滑台座的宽度。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、本发明一种即时指示的双行程往返式搅拌工艺中，应用时，外添单元先向搅拌腔内添加颗粒，再由升降单元将搅拌件落入搅拌腔中，然后由横驱单元与升降杆上的横驱台进行往返的横向运动，以驱动搅拌件转动，从而在搅拌腔中形成均匀的颗粒层，该设计的优点包括：首先，有利于提高颗粒层的均匀度，增强产品质量；其次，升降、转动的效率较高，利于提高整体的工作效率；其次，当横驱单元、横驱台之间进行往返的横向运动时，左切换片与返回通电槽进行插入配合以导通返回指示单元中的指示电路，从而进行返回操作的提示，同理，右切换片与前行通电槽进行插入配合以导通前行指示单元中的指示电路，从而进行前行操作的提示，提示效果很强，利于对整个设备的运行进行监控，确保安全运行，还能提高工作效率。因此，本发明不仅工作效率较高，产品质量较好，而且操作提示效果较强，安全性很高。

2、本发明一种即时指示的双行程往返式搅拌工艺中，返回指示单元、前行指示单元均包括指示灯、电源盒、上通电片、下通电片所构成的指示电路，且指示电路的导通都依赖于切换片与对应的通电槽之间的插入配合，同时，左切换片的内端经中指示杆与右切换片的内端相连接，中指示杆的中部与上切换杆的顶端相连接，该设计使得左、右切换片与其对应通电槽之间的插入配合变成择一设计，当左切换片插入时，右切换片就拔出，而当左切换片拔出时，右切换片就插入，两种切换片轮流插入，两种指示电路轮流激活，两种指示灯轮流点亮，以对返回、前行操作进行即时的区别性提示，利于增强提示效果。因此，本发明的操作提示效果较强。

3、本发明一种即时指示的双行程往返式搅拌工艺中，横驱单元包括驱动齿条，横驱台为环型的齿轮结构，横驱台的中部与套于其内部的升降杆的外侧围相连接，横驱台的外周围上设置的齿轮齿与驱动齿条相啮合，该设计通过齿轮、齿条的啮合以驱动搅拌件转动，不仅转动效率较高，而且啮合的精确度很高，利于控制搅拌的精确度，从而提高搅拌的均匀度。因此，本发明不仅精确度较高，而且搅拌效果较好。

4、本发明一种即时指示的双行程往返式搅拌工艺中，横驱单元包括横驱板、前横驱滑条、后横驱滑条、上前滚轴、下前滚轴、上后滚轴与下后滚轴，应用时，后横驱滑条在上后滚轴、下后滚轴之间进行往返滑动，以实现驱动齿条、横驱台的啮合驱动，同时，前横驱滑条在上前滚轴、下前滚轴之间进行往返滑动，以确保整体滑动的稳定性，确保经升降杆对搅拌件转动的顺利进行。因此，本发明不仅能够提高产品的均匀度，而且稳定性较高。

5、本发明一种即时指示的双行程往返式搅拌工艺中，横驱板的内侧部的底面与驱动滑台的顶面相连接，驱动滑台的底面沿驱动滑轨的顶部作横向往返滑动，驱动滑轨的底部与固定平盘的盘面相连接，驱动滑台的内侧面经往返驱动杆与横向驱动电机的输出端相连接，该设计既能实现横驱板在横向的往返运动，以确保搅拌件转动的顺利进行，又能通过驱动滑台、驱动滑轨的相对滑动以提高往返运动的稳定性，避免横驱单元、横驱台之间啮合的错位。因此，本发明的稳定性较强。

6、本发明一种即时指示的双行程往返式搅拌工艺中，升降单元、横驱单元设置在固定平盘上，二号凹槽设置在转动平盘上，具体应用时，二号凹槽的数量可为多个，此时操作，可使固定平盘不动，而转动平盘则不停的旋转，以将多个二号凹槽依次的转动至搅拌件的正下方，从而不断的生产出产品，进而实现转动式的流水线作业，进一步的提高工作效率。因此，本发明能实现转动式的流水线作业，工作效率很高。

附图说明

图1是本发明所配套的设备的结构示意图。

图2是图1中运行指示装置的结构示意图。

图3是本发明中后横驱滑条、上后滚轴、下后滚轴的配合示意图。

图4是本发明中前横驱滑条、上前滚轴、下前滚轴的配合示意图。

图5是图4仰视时的立体结构示意图。

图6是图5中去除横驱板、前横驱滑条、后横驱滑条时的立体结构示意图。

图7是本发明中后横驱滑条、横驱台相啮合时的俯视图。

图8是本发明中转动平盘的俯视图。

图中：固定平盘1、转动平盘2、旋转孔21、驱动圆柱22、颗粒添加装置3、外添单元31、升降单元32、升降电机321、升降杆322、搅拌件323、横驱台324、中升降孔325、盘升降孔326、横驱单元33、横驱板34、前横驱滑条35、上前滚轴351、下前滚轴352、下前支撑板353、后横驱滑条36、上后滚轴361、下后滚轴362、下后支撑板363、驱动齿条364、滑动空腔37、左支撑杆371、中支撑板372、右支撑杆373、顶支撑板374、驱动滑台38、驱动滑轨381、往返驱动杆382、横向驱动电机383、上滑台座384、下滑台座385、支撑桌面386、支撑桌腿387、下支撑间隙39、运行指示装置4、返回指示单元41、返回通电槽411、左上通电片412、左下通电片413、返回指示灯414、左电源盒415、左切换片42、前行指示单元43、前行通电槽431、右上通电片432、右下通电片433、前行指示灯434、右电源盒435、右切换片44、中指示杆45、上切换杆5、中切换杆51、前切换杆52、后切换杆53、主制作区8、辅助制作区80、一号凹槽81、二号凹槽82、搅拌腔821、三号凹槽83、四号凹槽84、五号凹槽85。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

参见图1至图8，一种即时指示的双行程往返式搅拌工艺，包括依次进行的添料步骤与混合步骤，所述添料步骤是指由外添单元31向搅拌腔821中添加颗粒，所述混合步骤是指由横驱单元33驱动搅拌件323转动以对搅拌腔821中添加后的颗粒进行搅拌；

所述混合步骤是指先由升降单元32中的升降电机321经升降杆322驱动搅拌件323下降，直至搅拌件323落入搅拌腔821中堆积的颗粒的内部，再由横驱单元33的中部对升降杆322中部上套设的横驱台324进行横向的驱动操作以使升降杆322、搅拌件323一并进行转动，然后由转动的搅拌件323对搅拌腔821的颗粒进行搅拌；

所述横向的驱动操作包括前行步骤与返回步骤，所述前行步骤是指横驱单元33沿横向朝前运行，运行的过程中，横驱单元33的中部经横驱台324的侧部驱动横驱台324、升降杆322、搅拌件323一并进行顺时针转动，同时，横驱单元33的外端部上连接的右切换片44向前运行，并插入前行指示单元43中的前行通电槽431中，以点亮前行指示灯434进行操作提示；所述返回步骤是指横驱单元33沿横向朝后运行，运行的过程中，横驱单元33的中部经横驱台324的侧部驱动横驱台324、升降杆322、搅拌件323一并进行逆时针转动，同时，横驱单元33的外端部上连接的左切换片42向后运行，并插入返回指示单元41中的返回通电槽411中，以点亮返回指示灯414进行操作提示。

所述返回指示单元41包括返回指示灯414、左电源盒415、左上通电片412与左下通电片413，所述左上通电片412依次经左电源盒415、返回指示灯414后与左下通电片413进行电路连接，左上通电片412、左下通电片413上下夹成为返回通电槽411，该返回通电槽411与夹于其间的左切换片42的外端进行插入配合；所述前行指示单元43还包括前行指示灯434、右电源盒435、右上通电片432与右下通电片433，所述右上通电片432依次经右电源盒435、前行指示灯434后与右下通电片433进行电路连接，右上通电片432、右下通电片433上下夹成为前行通电槽431，该前行通电槽431与夹于其间的右切换片42的外端进行插入配合；所述左切换片42的内端经中指示杆45与右切换片42的内端相连接，中指示杆45的中部与上切换杆5的顶端相连接，上切换杆5的底端下延至运行指示装置4的外部以与横驱单元33的外端部相连接；

当右切换片44插入前行通电槽431中时，左切换片42与返回通电槽411相互脱离；当右切换片44与前行通电槽431相互脱离时，左切换片42插入返回通电槽411中。

所述返回指示灯414、前行指示灯434的灯光颜色相异。

所述搅拌腔821开设于二号凹槽82的内部，二号凹槽82的外部嵌入转动平盘2的盘面上，转动平盘2的上方设置有与其相平行的固定平盘1，该固定平盘1的盘面上设置有升降单元32与横驱单元33，升降单元32、横驱单元33、外添单元31共构成颗粒添加装置3，所述升降单元32包括升降电机321、升降杆322与搅拌件323，升降电机321高于固定平盘1设置，升降电机321的输出端与升降杆322的顶端相连接，升降杆322的底端穿经固定平盘1后与搅拌件323相连接，搅拌件323位于搅拌腔821的正上方，升降杆322上位于升降电机321、固定平盘1之间的部位上外套有横驱台324，该横驱台324与横驱单元33的中部在横向进行往返驱动配合，横驱单元33的外端部与前切换杆52、后切换杆53的内端相连接，前切换杆52的外端通过中切换杆51与后切换杆53的外端相连接，中切换杆51的中部与上切换杆5的底端垂直连接，上切换杆5的顶端与左切换片42、右切换片44的一端相连接，左切换片42的另一端与返回指示单元41中的返回通电槽411进行插入配合，右切换片44的另一端与前行指示单元43中的前行通电槽431进行插入配合，且左切换片42、返回指示单元41、右切换片44、前行指示单元43都位于运行指示装置4的内部。

所述横驱单元33包括驱动齿条364，所述横驱台324为环型的齿轮结构，横驱台324的中部与套于其内部的升降杆322的外侧围相连接，横驱台324的外周围上设置的齿轮齿与驱动齿条364相啮合。

所述横驱单元33还包括横驱板34、前横驱滑条35与后横驱滑条36，所述横驱板34的外侧部的两端分别与前横驱滑条35、后横驱滑条36的内端相连接，前横驱滑条35、后横驱滑条36的外端沿横向朝外延伸，后横驱滑条36的内侧面设置有驱动齿条364以与横驱台324的外周围相啮合，前横驱滑条35、横驱板34、后横驱滑条36共围成一个单向开口的滑动空腔37，该滑动空腔37内设置的左支撑杆371的中部经中支撑板372与右支撑杆373的中部相连接，中支撑板372的前、后侧部分别设置有上前滚轴351、上后滚轴361，上前滚轴351的下方设置有下前滚轴352，上后滚轴361的下方设置有下后滚轴362，上前滚轴351、下前滚轴352与夹于其间的前横驱滑条35的外端进行滑动配合，上后滚轴361、下后滚轴362与夹于其间的后横驱滑条36的外端进行滑动配合，左支撑杆371的顶端经顶支撑板374与右支撑杆373的顶端相连接，顶支撑板374的顶面上设置有升降电机321，该升降电机321输出端所连接的升降杆322的底端依次穿经顶支撑板374、中支撑板372、固定平盘1后与搅拌件323相连接。

所述中支撑板372的中部设置有中升降孔325以供升降杆322贯穿而过，所述固定平盘1的盘面上设置有盘升降孔326以供升降杆322贯穿而过，且中升降孔325、盘升降孔326的直径均大于升降杆322的直径。

所述下前滚轴352的底部与下前支撑板353的顶端相连接，下后滚轴362的底部与下后支撑板363的顶端相连接，下前支撑板353、下后支撑板363相互平行，且在下前支撑板353、下后支撑板363之间夹设有下支撑间隙39。

所述横驱板34的内侧部的底面与驱动滑台38的顶面相连接，驱动滑台38的底面沿驱动滑轨381的顶部作横向往返滑动，驱动滑轨381的底部与固定平盘1的盘面相连接，驱动滑台38的内侧面经往返驱动杆382与横向驱动电机383的输出端相连接。

所述驱动滑台38为凸字型结构，包括上滑台座384与下滑台座385，所述上滑台座384的底面与下滑台座385的顶面垂直连接，下滑台座385的底面与驱动滑轨381的顶部作横向的滑动配合，且上滑台座384的宽度小于下滑台座385的宽度。所述横向驱动电机383、驱动滑轨381的底面均与支撑桌面386的顶面相连接，支撑桌面386的底面经支撑桌腿387与固定平盘1的盘面相连接。

本发明的原理说明如下：

参见图8，本发明中的转动平盘2的中心部位设置有旋转孔21，该旋转孔21与驱动圆柱22的外侧围相连接，转动平盘2的盘面上设置有多个凹槽，每个凹槽的结构、功能都与二号凹槽82相同。按凹槽的作用不同可进行区分，如以五个凹槽为一组，可将所有的凹槽分为主制作区8与辅助制作区80，两者内部凹槽的数量、排布设计完全一致，主制作区8包括沿盘面依次排列的一号凹槽81、二号凹槽82、三号凹槽83、四号凹槽84与五号凹槽85，且辅助制作区80、主制作区8沿盘面依次设置。

应用时，驱动圆柱22经旋转孔21驱动转动平盘2转动转动平盘2的中心部位设置有旋转孔21，该旋转孔21与驱动圆柱22的外侧围相连接，驱动圆柱22依次穿经转动平盘2、固定平盘1的中心部位而过，驱动圆柱22的底端位于转动平盘2的正下方，驱动圆柱22的顶端位于固定平盘1的正上方，旋转的转动平盘2带动凹槽依次经历各个加工装置中以进行对应的操作，如本设计中的颗粒添加装置3。每个制作区内凹槽的数量即等于工序的数量，如上文所说五个凹槽为一组的设计，那对应的工序、加工装置的数量均为五个，此时，一个凹槽依次经历五个工序即完成所有的加工以得到一个产品，同时，同组的其余凹槽也随之同时加工，以不断的生成产品，工作效率很高，尤其当有辅助制作区80配合时，效率更高。

实施例1：

参见图1至图8，一种即时指示的双行程往返式搅拌工艺，包括依次进行的添料步骤与混合步骤，所述添料步骤是指由外添单元31向搅拌腔821中添加颗粒，所述混合步骤是指先由升降单元32中的升降电机321经升降杆322驱动搅拌件323下降，直至搅拌件323落入搅拌腔821中堆积的颗粒的内部，再由横驱单元33的中部对升降杆322中部上套设的横驱台324进行横向的驱动操作以使升降杆322、搅拌件323一并进行转动，然后由转动的搅拌件323对搅拌腔821的颗粒进行搅拌；所述横向的驱动操作包括前行步骤与返回步骤，所述前行步骤是指横驱单元33沿横向朝前运行，运行的过程中，横驱单元33的中部经横驱台324的侧部驱动横驱台324、升降杆322、搅拌件323一并进行顺时针转动，同时，横驱单元33的外端部上连接的右切换片44向前运行，并插入前行指示单元43中的前行通电槽431中，以点亮前行指示灯434进行操作提示；所述返回步骤是指横驱单元33沿横向朝后运行，运行的过程中，横驱单元33的中部经横驱台324的侧部驱动横驱台324、升降杆322、搅拌件323一并进行逆时针转动，同时，横驱单元33的外端部上连接的左切换片42向后运行，并插入返回指示单元41中的返回通电槽411中，以点亮返回指示灯414进行操作提示。

实施例2：

基本内容同实施例1，不同之处在于：

所述返回指示单元41包括返回指示灯414、左电源盒415、左上通电片412与左下通电片413，所述左上通电片412依次经左电源盒415、返回指示灯414后与左下通电片413进行电路连接，左上通电片412、左下通电片413上下夹成为返回通电槽411，该返回通电槽411与夹于其间的左切换片42的外端进行插入配合；所述前行指示单元43还包括前行指示灯434、右电源盒435、右上通电片432与右下通电片433，所述右上通电片432依次经右电源盒435、前行指示灯434后与右下通电片433进行电路连接，右上通电片432、右下通电片433上下夹成为前行通电槽431，该前行通电槽431与夹于其间的右切换片42的外端进行插入配合；所述左切换片42的内端经中指示杆45与右切换片42的内端相连接，中指示杆45的中部与上切换杆5的顶端相连接，上切换杆5的底端下延至运行指示装置4的外部以与横驱单元33的外端部相连接。

操作中：当右切换片44插入前行通电槽431中时，左切换片42与返回通电槽411相互脱离；当右切换片44与前行通电槽431相互脱离时，左切换片42插入返回通电槽411中。优选返回指示灯414、前行指示灯434的灯光颜色相异。

实施例3：

基本内容同实施例1，不同之处在于：

所述搅拌腔821开设于二号凹槽82的内部，二号凹槽82的外部嵌入转动平盘2的盘面上，转动平盘2的上方设置有与其相平行的固定平盘1，该固定平盘1的盘面上设置有升降单元32与横驱单元33，升降单元32、横驱单元33、外添单元31共构成颗粒添加装置3，所述升降单元32包括升降电机321、升降杆322与搅拌件323，升降电机321高于固定平盘1设置，升降电机321的输出端与升降杆322的顶端相连接，升降杆322的底端穿经固定平盘1后与搅拌件323相连接，搅拌件323位于搅拌腔821的正上方，升降杆322上位于升降电机321、固定平盘1之间的部位上外套有横驱台324，该横驱台324与横驱单元33的中部在横向进行往返驱动配合，横驱单元33的外端部与前切换杆52、后切换杆53的内端相连接，前切换杆52的外端通过中切换杆51与后切换杆53的外端相连接，中切换杆51的中部与上切换杆5的底端垂直连接，上切换杆5的顶端与左切换片42、右切换片44的一端相连接，左切换片42的另一端与返回指示单元41中的返回通电槽411进行插入配合，右切换片44的另一端与前行指示单元43中的前行通电槽431进行插入配合，且左切换片42、返回指示单元41、右切换片44、前行指示单元43都位于运行指示装置4的内部。优选横驱单元33包括驱动齿条364，所述横驱台324为环型的齿轮结构，横驱台324的中部与套于其内部的升降杆322的外侧围相连接，横驱台324的外周围上设置的齿轮齿与驱动齿条364相啮合。

实施例4：

基本内容同实施例3，不同之处在于：

所述横驱单元33还包括横驱板34、前横驱滑条35与后横驱滑条36，所述横驱板34的外侧部的两端分别与前横驱滑条35、后横驱滑条36的内端相连接，前横驱滑条35、后横驱滑条36的外端沿横向朝外延伸，后横驱滑条36的内侧面设置有驱动齿条364以与横驱台324的外周围相啮合，前横驱滑条35、横驱板34、后横驱滑条36共围成一个单向开口的滑动空腔37，该滑动空腔37内设置的左支撑杆371的中部经中支撑板372与右支撑杆373的中部相连接，中支撑板372的前、后侧部分别设置有上前滚轴351、上后滚轴361，上前滚轴351的下方设置有下前滚轴352，上后滚轴361的下方设置有下后滚轴362，上前滚轴351、下前滚轴352与夹于其间的前横驱滑条35的外端进行滑动配合，上后滚轴361、下后滚轴362与夹于其间的后横驱滑条36的外端进行滑动配合，左支撑杆371的顶端经顶支撑板374与右支撑杆373的顶端相连接，顶支撑板374的顶面上设置有升降电机321，该升降电机321输出端所连接的升降杆322的底端依次穿经顶支撑板374、中支撑板372、固定平盘1后与搅拌件323相连接。

实施例5：

基本内容同实施例4，不同之处在于：

所述横驱板34的内侧部的底面与驱动滑台38的顶面相连接，驱动滑台38的底面沿驱动滑轨381的顶部作横向往返滑动，驱动滑轨381的底部与固定平盘1的盘面相连接，驱动滑台38的内侧面经往返驱动杆382与横向驱动电机383的输出端相连接。所述驱动滑台38为凸字型结构，包括上滑台座384与下滑台座385，所述上滑台座384的底面与下滑台座385的顶面垂直连接，下滑台座385的底面与驱动滑轨381的顶部作横向的滑动配合，且上滑台座384的宽度小于下滑台座385的宽度。所述横向驱动电机383、驱动滑轨381的底面均与支撑桌面386的顶面相连接，支撑桌面386的底面经支撑桌腿387与固定平盘1的盘面相连接。

以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本发明所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。