一种用于电池加工的浓硫酸蒸汽式稀释机的制作方法

本发明涉及电池加工领域，尤其涉及一种用于电池加工的浓硫酸蒸汽式稀释机。

背景技术

随着科技的发展，电池的应用也越来越广泛，尤其是随着车辆的拥有量提高，车用电池的需求量也日益提高，车用电池在加工的过程中，需要注入一定浓度的硫酸溶液，因此需要进行硫酸溶液的制备，现有的硫酸溶液大多都是通过浓硫酸稀释进行制备的，现有的稀释大多都是先将浓硫酸倒入稀释框内，然后再往其内加入一定量的稀释水，进而完成浓硫酸的稀释，在稀释的过程中，会出现热量的散发，进而会导致部分水液蒸发，热量也没有进行利用。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种用于电池加工的浓硫酸蒸汽式稀释机，在稀释框的两侧分别设置加水框和吸热框，能够对稀释过程中的热量进行吸收，同时还可以利用此热量对加水框内的水液进行加热，实现了水液的利用。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种用于电池加工的浓硫酸蒸汽式稀释机，包括稀释框，所述的稀释框的左右侧分别设置有加水框和吸热框，且加水框和吸热框连接有注液装置，所述的稀释框的上部设置有稀释进料块，所述的稀释进料块上开设有竖直走向的稀释进料道和位于稀释进料道的左侧并与其连通的水液通入道，所述的稀释进料块的上部设置有与稀释进料道配合的硫酸进料器，所述的加水框的下部设置有电热块，所述的加水框的上部设置有与水液通入道连通的水蒸气导入装置。

优选的，所述的稀释进料道为中部直径大两端直径小的进料道，且稀释进料到的中部通过支杆连接有水平放置的进料支撑块，所述的进料支撑块上通过竖直走向的进料弹簧连接有与稀释进料道上部密封配合的进料密封块，所述的稀释进料块的设置有进料升降气缸，所述的进料升降气缸连接有进料安装块，所述的进料安装块的上部安装有硫酸罐，所述的硫酸罐连接有进料管，所述的进料管与稀释进料道上部密封插套配合，且进料管的下端面成环形均匀的设置有配合球块。

优选的，所述的水蒸气导入装置包括设置在加水框上部的蒸汽导入块，所述的蒸汽导入块内开设有蒸汽导入道，所述的蒸汽导入道包括相互连接通的竖直部分和向右下倾斜的部分，且向右下倾斜的部分与水液通入道连通，所述的蒸汽导入块内设置有包裹蒸汽导入道倾斜部分的导入冷凝管，且导入冷凝管的左右端均与蒸汽导入块上方的冷凝循环装置配合。

优选的，所述的稀释进料块内还设置有位于稀释进料道右侧并与其连通的蒸汽出料道，所述的蒸汽出料道为向右上倾斜走向，所述的稀释进料道的上部配合有进料封堵块，所述的吸热框上部设置有与其密封的水液回收块，所述的吸热框的上部设置有与蒸汽出料道配合的蒸汽排出装置，所述的蒸汽排出装置包括设置在吸热框上部的蒸汽排出块，所述的蒸汽排出块内设置有与蒸汽出料道配合的蒸汽排出道，所述的蒸汽排出道包括向右下倾斜的部分和竖直与吸热框连通的部分，所述的蒸汽排出块内设置有包裹蒸汽排出道倾斜部分的排出冷凝管，所述的排出冷凝管的左右端均与蒸汽排出块上方的冷凝循环装置配合。

优选的，所述的水液回收块为向左下倾斜的斜块，且稀释框的上部贯穿有将加水框和吸热框位于水液回收块上方的腔体连通的水液回收管。

优选的，所述的冷凝循环装置包括设置在蒸汽导入块或蒸汽排出块上且通过两块冷凝隔板分隔成冷凝回收腔、制冷腔和冷凝注水腔的箱体，且制冷腔内设置有将冷凝回收腔和冷凝注水腔连通的冷凝连通管，所述的冷凝回收腔与导入冷凝管或排出冷凝管的高处部位连通，所述的冷凝注水腔与导入冷凝管或排出冷凝管的低处部位连通，且冷凝注水腔内还设置有冷凝注液泵。

优选的，所述的稀释框的底部设置有稀释出料升降气缸，所述的稀释出料升降气缸连接有与稀释框密封配合的稀释出料升降块，且稀释出料升降块的上表面为向右下倾斜的斜面，所述的稀释框的右侧下部开设有出料口，且右侧外部设置有与出料口配合的成品收集框，所述的稀释出料口下部为向右下倾斜的斜面，且稀释出料口左侧的开口大于稀释出料升降块的厚度，所述的稀释框的右内侧设置有与出料口配合的溢流收集槽，所述的溢流收集槽，且溢流收集槽的高度与出料口的右侧下部平齐，所述的溢流收集槽内设置有重力感应器。

优选的，所述的重力感应器能够针对两个重力值产生感应信号，所述的稀释框的右侧板上嵌入设置有能够将溢流收集槽和成品收集框连通的回流控制阀。

附图说明

图1为一种用于电池加工的浓硫酸蒸汽式稀释机的结构示意图。

图2为图1中a的局部放大图。

图3为硫酸进料器和稀释进料块的配合示意图。

图4为图3中b的局部放大图。

图5为稀释进料器、水蒸气导入装置和冷凝循环装置的结构示意图。

图6为蒸气排出装置和冷凝循环装置的结构示意图。

图中所示文字标注表示为：1、加水框；2、电热块；3、稀释框；4、水蒸气导入装置；5、硫酸进料器；6、吸热框；7、成品收集框；8、稀释出料升降块；9、稀释出料升降气缸；10、注液装置；11、出料口；12、溢流收集槽；13、重力感应器；14、回流控制阀；15、蒸汽导入块；16、蒸汽导入道；17、导入冷凝管；18、冷凝回收腔；19、冷凝注水腔；20、冷凝隔板；21、制冷腔；22、冷凝连通管；23、冷凝注液泵；24、稀释进料块；25、稀释进料道；26、水液通入道；27、蒸汽出料道；28、蒸汽排出装置；29、冷凝循环装置；31、蒸汽排出块；32、蒸汽排出道；33、排出冷凝管；34、水液回收块；35、水液回收管；41、进料支撑块；42、进料弹簧；43、进料密封块；44、进料管；45、配合球块；46、进料安装块；47、进料升降气缸；48、硫酸罐。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1和3所示，本发明的具体结构为：一种用于电池加工的浓硫酸蒸汽式稀释机，包括稀释框3，所述的稀释框3的左右侧分别设置有加水框1和吸热框6，且加水框1和吸热框6连接有注液装置，所述的稀释框3的上部设置有稀释进料块24，所述的稀释进料块24上开设有竖直走向的稀释进料道25和位于稀释进料道25的左侧并与其连通的水液通入道26，所述的稀释进料块24的上部设置有与稀释进料道25配合的硫酸进料器5，所述的加水框1的下部设置有电热块2，所述的加水框1的上部设置有与水液通入道26连通的水蒸气导入装置4。

吸热框的设计，能够吸收掉一部分浓硫酸稀释后放出的热量，进而配合加水框可以很好的转化掉浓硫酸稀释后产生的热量，确保稀释的良好进行，同时能够将稀释产生的热量进行利用。

如图1和3-4所示，所述的稀释进料道25为中部直径大两端直径小的进料道，且稀释进料到25的中部通过支杆连接有水平放置的进料支撑块41，所述的进料支撑块41上通过竖直走向的进料弹簧42连接有与稀释进料道25上部密封配合的进料密封块43，所述的稀释进料块24的设置有进料升降气缸47，所述的进料升降气缸47连接有进料安装块46，所述的进料安装块46的上部安装有硫酸罐48，所述的硫酸罐48连接有进料管44，所述的进料管44与稀释进料道25上部密封插套配合，且进料管44的下端面成环形均匀的设置有配合球块45。

稀释进料道的结构设计，配合硫酸进料器的结构设计，方便硫酸自动进料的同时能够起到很好的封堵作用。

如图1和5所示，所述的水蒸气导入装置4包括设置在加水框1上部的蒸汽导入块15，所述的蒸汽导入块15内开设有蒸汽导入道16，所述的蒸汽导入道包括相互连接通的竖直部分和向右下倾斜的部分，且向右下倾斜的部分与水液通入道26连通，所述的蒸汽导入块15内设置有包裹蒸汽导入道16倾斜部分的导入冷凝管17，且导入冷凝管17的左右端均与蒸汽导入块15上方的冷凝循环装置29配合。

水蒸气导入装置的结构设计巧妙，能够使水蒸气在进入后形成细小的水滴，进而落入到浓硫酸中进行稀释，既能够确保缓慢的加入速度，又能够加入的水量的纯度。

如图6所示，所述的稀释进料块24内还设置有位于稀释进料道25右侧并与其连通的蒸汽出料道27，所述的蒸汽出料道27为向右上倾斜走向，所述的稀释进料道25的上部配合有进料封堵块30，所述的吸热框6上部设置有与其密封的水液回收块34，所述的吸热框6的上部设置有与蒸汽出料道27配合的蒸汽排出装置28，所述的蒸汽排出装置28包括设置在吸热框1上部的蒸汽排出块27，所述的蒸汽排出块27内设置有与蒸汽出料道27配合的蒸汽排出道32，所述的蒸汽排出道32包括向右下倾斜的部分和竖直与吸热框6连通的部分，所述的蒸汽排出块31内设置有包裹蒸汽排出道32倾斜部分的排出冷凝管33，所述的排出冷凝管33的左右端均与蒸汽排出块31上方的冷凝循环装置29配合；

所述的水液回收块34为向左下倾斜的斜块，且稀释框3的上部贯穿有将加水框11和吸热框6位于水液回收块34上方的腔体连通的水液回收管35。

蒸汽排出部分的设计，能够对稀释过程中逸出的蒸汽进行回收和再次利用，进而可以更好的确保浓硫酸稀释后的精确浓度。

如图5和6，所述的冷凝循环装置29包括设置在蒸汽导入块15或蒸汽排出块31上且通过两块冷凝隔板20分隔成冷凝回收腔18、制冷腔21和冷凝注水腔19的箱体，且制冷腔21内设置有将冷凝回收腔18和冷凝注水腔19连通的冷凝连通管22，所述的冷凝回收腔18与导入冷凝管17或排出冷凝管33的高处部位连通，所述的冷凝注水腔19与导入冷凝管17或排出冷凝管33的低处部位连通，且冷凝注水腔19内还设置有冷凝注液泵23。

冷凝循环装置的结构设计，能够确保蒸汽导入道和蒸汽排出道内的水蒸气完全液化，进而确保稀释和蒸汽回收的效率。

如图1和2所示，所述的稀释框3的底部设置有稀释出料升降气缸9，所述的稀释出料升降气缸9连接有与稀释框3密封配合的稀释出料升降块8，且稀释出料升降块8的上表面为向右下倾斜的斜面，所述的稀释框3的右侧下部开设有出料口11，且右侧外部设置有与出料口配合的成品收集框7，所述的稀释出料口下部为向右下倾斜的斜面，且稀释出料口左侧的开口大于稀释出料升降块8的厚度，所述的稀释框3的右内侧设置有与出料口11配合的溢流收集槽12，所述的溢流收集槽12，且溢流收集槽12的高度与出料口11的右侧下部平齐，所述的溢流收集槽12内设置有重力感应器13。

在稀释框内设置稀释出料升降块，并且通过成品收集框配合溢流收集部分，可以先按比例进行水和浓硫酸的稀释，并排入到成品收集框内，之后通过补水的方式将蒸发的水液补充，通过成品收集框的溢流配合重力感应器能够进行较为精准的水液定量补充，进而能够实现较为精准的浓硫酸浓度制备，大大提高浓硫酸的配置良品率。

如图2所示，所述的重力感应器13能够针对两个重力值产生感应信号，所述的稀释框3的右侧板上嵌入设置有能够将溢流收集槽12和成品收集框7连通的回流控制阀14。

将重力感应器设置成可以对两个重力值产生感应信号的感应器，这样能够将溢流出来的液体一并计算和利用，进一步提高稀释浓度的精确度。

整体工作流程如下：先对加水框1、稀释框3和吸热框6位于水液回收块34的上部进行冲洗晾干处理，之后将整个机构组装好，并选定装有特定容量浓硫酸的硫酸罐，通过注液装置10往吸热框内添加冷水，之后通过进料升降气缸47带动进料安装块46下降，进而带动进料管44下降，使进料密封块43下降至稀释进料道25的中段，使浓硫酸流入到稀释进料道25内，进而落入到稀释框3内，完成定量定浓度的浓硫酸添加，之后是进料升降气缸47回位，进而使进料密封块43在进料弹簧42的作用下将稀释进料道25的上部密封，之后通过注液装置10往加水框1内添加定量的水液，之后通过电热块20对加水框1内的水液加热，进而使水液进行蒸汽并进入到蒸汽导入道16内，经过蒸汽导入道16的倾斜部分时，被导入冷凝管17冷却液化成水珠并沿着蒸汽导入道进入到水液通入道26，进而落入到稀释框3内稀释浓硫酸，在这个过程中会产生热量，一部分热量被吸热框6内的水液吸收，另一部分反馈给加水框1，进行重复利用，加水框1内的水液全部蒸发完全后，通过稀释出料升降气缸9带动稀释出料升降块8下降，进而使稀释后的混合液进入到成品收集框7内，由于有部分加入的水液进行了蒸发，此时应当不会有液体从出料口11溢出到溢流收集槽12内，蒸发掉的水液会进入到蒸汽排出道32内冷凝后落入到水液回收块34上，进而通过水液回收管35再次进入到加水框1内，再次以蒸汽的形式液化后落入到成品收集框7内，此时应当会有液体从出料口11溢出到溢流收集槽12内，并使重力感应器产生第一个感应信号，由于没法确保蒸汽完全加入，仍需继续通过注液装置10往加水框1内添加水液，再次通过蒸汽液化的方式进入到稀释框3，进而进入到成品收集框7，并且溢出到溢流收集槽12内，直至重力感应器产生第二个感应信号，通过稀释出料升降气缸9带动稀释出料升降块8上升，进而完成一次电池加工用的硫酸溶液的制备；在整个过程中，冷凝注液泵23会将冷凝注水腔19内的液体注入到导入冷凝管17和排出冷凝管33内，之后再进入到冷凝回收腔18内，然后通过冷凝连通管22再次进入到冷凝注水腔19内，并且在冷凝连通管22内时被制冷腔21冷却。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。