一种液体搅拌调和用可加热观察的反应釜的制作方法

本发明涉及一种反应釜，具体是一种液体搅拌调和用可加热观察的反应釜。

背景技术：

反应釜是一种用于生产工艺过程中的混合搅拌、反应等于一体的化工容器，它广泛应用于化工、食品、医药、树脂合成等领域。化工领域中，因化学工艺过程的种种化学变化是以参加反应的介质的充分混合为前提，所以需要所用的反应釜能够提供充分的搅拌操作能力。

在化工反应时，常常需要对反应釜中的物料进行加热，而现有的反应釜普遍存在加热效率相对较低的情况，同时现有设备中加热电阻丝基本都缠绕设置在反应釜侧壁内，在检修时操作十分困难；对物料混合时，通常需要根据操作人员的经验来判断物料混合的情况，物料加入量的不同也会影响到加工的时间，现有的装置难以观察物料搅拌反应情况，不利于加工品质的保证；在加工时会有搅拌装置带动液体转动，同时电机等设备也会产生振动，这时的振动会影响到外界，现有设备中多采用直接固定在地面上以减小装置振动的幅度，但是这样依旧会有较为强烈的震感。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种液体搅拌调和用可加热观察的反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种液体搅拌调和用可加热观察的反应釜，包括釜体和加热室，所述釜体上方设置有上盖，所述上盖下端和所述釜体接触位置设置有密封环，所述上盖上端固定设置有电机，所述电机输出端连接设置有联轴器，所述联轴器下端连接设置有搅拌轴，所述搅拌轴外围设置有搅拌扇叶，所述釜体右侧连接设置有加热室，所述加热室下部位于所述釜体右壁贯穿设置有进液口，所述加热室上部位于所述釜体右壁贯穿设置有出液口，所述进液口右侧连接设置有水泵，所述加热室上端设置有稳压器，所述稳压器下端连接设置有加热管，所述加热管上端和所述稳压器连接处外围设置有绝缘密封套，所述加热室右部侧壁镶嵌设置有观察窗，所述上盖上端左侧设置有进料管，所述釜体右壁下部设置有出料管，所述出料管上设置有控制阀门，所述釜体下端连接设置有减振支撑柱，所述减振支撑柱的金属柱下端连接设置有固定底板，所述固定底板两端贯穿设置有固定螺栓。

作为本发明进一步的方案：所述电机输出端穿过所述上盖向下设置，所述电机本体和所述上盖固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述搅拌轴延伸到所述釜体下部。

作为本发明进一步的方案：所述搅拌扇叶由长短不同的圆柱状金属条依次排列组成。

作为本发明进一步的方案：所述加热室边缘和所述釜体固定焊接。

作为本发明进一步的方案：所述观察窗为高透钢化玻璃材质制成。

作为本发明进一步的方案：所述减振支撑柱由橡胶垫层、金属柱以及减振弹簧组成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：采用单独加热室进行加热，同时增加了水泵促进循环，这样能够提高液体混合的效率，同时也能够提高加热效率，同时对装置进行检修时也会容易许多；同时设置观察窗便于观察，能够及时有效的了解反应釜中物料的混合以及反应情况；底部采用减振支撑装置能够减少装置运行时对外界的影响，提高装置的稳定性。

附图说明

图1为一种液体搅拌调和用可加热观察的反应釜的结构示意图。

图2为一种液体搅拌调和用可加热观察的反应釜中减振支撑柱的结构示意图。

图中：1-釜体，2-上盖，3-密封环，4-电机，5-联轴器，6-搅拌轴，7-搅拌扇叶，8-加热室，9-进液口，10-出液口，11-水泵，12-稳压器，13-绝缘密封套，14-加热管，15-观察窗，16-进料管，17-出料管，18-控制阀门，19-减振支撑柱，20-固定底板，21-固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～2，本发明实施例中，一种液体搅拌调和用可加热观察的反应釜，包括釜体1和加热室8，所述釜体1上方设置有上盖2，所述上盖2和所述釜体1的开口处尺径相同，所述上盖2下端和所述釜体1接触位置设置有密封环3，所述密封环3能够避免在所述釜体1内进行搅拌加工时液体从缝隙中漏出，所述上盖2上端固定设置有电机4，所述电机4输出端穿过所述上盖2向下设置，所述电机4本体和所述上盖2固定连接，所述电机4输出端连接设置有联轴器5，所述联轴器5下端连接设置有搅拌轴6，所述搅拌轴6延伸到所述釜体1下部，所述电机4转动带动所述搅拌轴6转动，所述搅拌轴6外围设置有搅拌扇叶7，所述搅拌扇叶7由长短不同的圆柱状金属条依次排列组成，所述釜体1右侧连接设置有加热室8，所述加热室8边缘和所述釜体1固定焊接，所述加热室8下部位于所述釜体1右壁贯穿设置有进液口9，所述加热室8上部位于所述釜体1右壁贯穿设置有出液口10，所述釜体1中的液体通过所述进液口9进入所述加热室8中并通过所述出液口10排出所述加热室8，所述进液口9右侧连接设置有水泵11，所述水泵11能够将所述釜体1中的液体主动抽入所述加热室8中，所述加热室8上端设置有稳压器12，所述稳压器12和工作现场的电源相连接，所述稳压器12下端连接设置有加热管14，所述稳压器12将电流导入所述加热管14中并能够快速加热所述加热室8中的液体，所述加热管14上端和所述稳压器12连接处外围设置有绝缘密封套13，所述绝缘密封套13能够将所述加热管14有效固定在所述加热室8内并避免所述加热室8中的液体外泄，所述加热室8右部侧壁镶嵌设置有观察窗15，所述观察窗15为高透钢化玻璃材质制成，操作者透过所述观察窗15能够观察所述加热室8内液体的实时状态，便于了解内部加工搅拌情况，所述上盖2上端左侧设置有进料管16，物料通过所述进料管16注入所述釜体1内，所述釜体1右壁下部设置有出料管17，所述出料管17上设置有控制阀门18，加工完成后的液体通过所述控制阀门18的控制经由所述出料管17排出，所述釜体1下端连接设置有减振支撑柱19，所述减振支撑柱19由橡胶垫层、金属柱以及减振弹簧组成，所述减振支撑柱19能够在支撑装置平稳安置的同时也能够避免装置在运行时产生的振动影响到外界，所述减振支撑柱19的金属柱下端连接设置有固定底板20，所述固定底板20两端贯穿设置有固定螺栓21，所述固定螺栓21能够通过所述固定底板20将装置固定在底面，避免在装置运行振动时装置发生移动，降低生产加工时的安全隐患。

本发明的工作原理是：在液体原料需要搅拌或调和处理时，首先将物料通过进料管16注入釜体1中，启动电机4带动搅拌扇叶7转动并对物料进行搅拌，启动水泵11能够促进液体通过进液口9进入加热室8中并由出液口10排出，透过观察窗15可以观察液体在装置中的加工状况，根据加工需要，可以启动稳压器12带动加热管14对加热室8中的液体进行加热，这样在循环过程中，加热管14能够逐渐将釜体1和加热室8内的液体全部加热，同时在搅拌过程中，液体能能够逐渐融合或反应完成，最终获得的成品通过控制阀门18控制经由出料管17排出，装置在使用前通过固定螺栓21将固定底板20固定在工作场地以保证装置的稳定性，同时在使用时减振支撑柱19能够支撑装置的同时还能够减少装置的振动对外界的影响。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。