一种挤压式液体搅拌机的制作方法

本发明属于加工机械技术领域，具体涉及一种挤压式液体搅拌机。

背景技术：

在化工原料生产过程中，需要将多种组分进行混合，混和时需要将各组分放进搅拌机内不断进行搅拌，以使各组分充分混合均匀，通常由于搅拌叶片的长度限制，只能搅拌到搅拌杆所经过的路径圆周围的液体原料，对于其余部位的原料几乎不能搅到，因此调匀效率较差，而如果直接加长搅拌叶片，则有可能叶片强度够不到而导致变形，而且加长叶片长度也会使电机负载加大，会导致电机损坏。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明公开了一种挤压式液体搅拌机，改变搅拌机原有的设计思路，以挤压块来回挤压代替原有的搅拌桨旋转搅拌方式，结构新颖，搅拌效率高。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种挤压式液体搅拌机，其特征在于：包括机箱，所述机箱上方设有进料口，机箱下方设有出料口，机箱外侧设有气缸，所述气缸的伸缩杆连接机箱内的挤压块，所述挤压块是由两块挤压面和一块底板构成的空心三角形结构，所述挤压面呈内凹的弧形面，挤压面上设有细孔。

作为本发明的一种改进，所述机箱内壁设有防腐层。

作为本发明的一种改进，所述挤压面和底板通过圆销连接，所述气缸的伸缩杆连接挤压块的上下圆销。

作为本发明的一种改进，所述细孔为直径1-2mm的圆孔。

作为本发明的一种改进，所述出料口设有控制阀。

本发明的有益效果是：

本发明所述的一种挤压式液体搅拌机，改变搅拌机原有的设计思路，以挤压块来回挤压代替原有的搅拌桨旋转搅拌方式，结构新颖，搅拌效率高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

附图标记列表：

1、机箱，2、进料口，3、出料口，4、气缸，5、挤压块，6、挤压面，7、底板，8、细孔，9、防腐层，10、圆销，11、控制阀。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图所示，本发明所述的一种挤压式液体搅拌机，包括机箱1，所述机箱1上方设有进料口2，机箱1下方设有出料口3，机箱1外侧设有气缸4，所述气缸4的伸缩杆连接机箱内的挤压块5，所述挤压块5是由两块挤压面6和一块底板7构成的空心三角形结构，所述挤压面呈内凹的弧形面，挤压面上设有细孔8。

本发明所述的一种挤压式液体搅拌机，改变搅拌机原有的设计思路，气缸带动挤压块运动，以挤压块来回挤压代替原有的搅拌桨旋转搅拌方式，结构新颖，搅拌效率高，挤压块5为空心三角形结构，便于液体的流通，挤压面呈内凹的弧形面，挤压面上设有细孔8，减少阻力，节能降耗。

本发明所述机箱1内壁设有防腐层9，延长搅拌机的使用寿命。

本发明所述挤压面6和底板7通过圆销10连接，所述气缸4的伸缩杆连接挤压块的上下圆销，推动挤压块整体前进或后退，受力均匀，不易损坏。

本发明所述细孔为直径1-2mm的圆孔。

本发明所述出料口3设有控制阀11，能够控制液体流出量。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种挤压式液体搅拌机，包括机箱，所述机箱上方设有进料口，机箱下方设有出料口，机箱外侧设有气缸，所述气缸的伸缩杆连接机箱内的挤压块，所述挤压块是由两块挤压面和一块底板构成的空心三角形结构，所述挤压面呈内凹的弧形面，挤压面上设有细孔，本发明改变搅拌机原有的设计思路，以挤压块来回挤压代替原有的搅拌桨旋转搅拌方式，结构新颖，搅拌效率高。

技术研发人员：王静
受保护的技术使用者：南京华阜信息科技有限公司
技术研发日：2018.09.14
技术公布日：2018.12.11