一种具有缓解体力疲劳功能的保健组合物制备装置的制作方法

本发明涉及保健组合物加工技术领域，具体为一种具有缓解体力疲劳功能的保健组合物制备装置。

背景技术

目前，在对具有缓解体力疲劳功能的保健组合物生产过程中，需要将保健组合物生产原料混合搅拌，目前的混合搅拌设备使用不便，使用完毕以后不便于对搅拌设施进行拆卸清洗，因此，需要改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有缓解体力疲劳功能的保健组合物制备装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种具有缓解体力疲劳功能的保健组合物制备装置，包括固定安装在基板上的臂杆以及滑动配合安装在所述臂杆上的加工座，所述基板顶端面摆放有装载箱，所述装载箱顶部端面内设有装载腔，所述加工座底部端面内设有第一滑腔，所述第一滑腔内滑动配合安装有滑架，所述滑架底部端面内设有插槽，所述插槽内插接配合安装有顶进所述装载腔内的轴杆，所述轴杆周向内壁内设有环形腔，所述轴杆顶部端面内设有花键腔，所述插槽内顶壁内设有孔槽，所述孔槽内顶壁内设有回收腔，所述回收腔内滑动配合安装有回收块，所述回收块底部端面内固设有第一电滚子，所述第一电滚子底端动力连接有与所述花键腔花键配合连接的花键轴，所述插槽左右两侧内壁内对称设有第二滑腔，所述第二滑腔内滑动配合安装有斜坡锁块，左右两侧的所述斜坡锁块相对的一侧端面设有与所述环形腔内壁弧度一直的弧形部，所述第二滑腔内底壁内设有第三滑腔，所述第三滑腔内滑动配合安装有与所述斜坡锁块固定连接的第一滑板，左右两侧的所述第一滑板相对的一侧的所述第三滑腔内顶压配合安装有第一弹片，所述第二滑腔远离所述插槽的一侧相通设有上下延伸设置并与所述回收腔相通的第三滑腔，所述第三滑腔内滑动配合安装有与所述斜坡锁块顶压配合的斜坡滑板，所述斜坡滑板与所述回收块固定连接，所述回收块顶端固设有第一升降驱动器，所述第一升降驱动器固设于所述回收腔内顶壁内，所述第一滑腔左右两侧内壁内对称设有第四滑腔，所述第四滑腔内滑动配合安装有与所述滑架固定连接的第二滑板，所述第二滑板底端与所述第四滑腔底壁之间顶压配合安装有第二弹片，所述第二滑板顶端动力配合设置有推移装置。

进一步的技术方案，所述推移装置包括左右对称设置于所述第一滑腔两侧的传配腔，所述传配腔与所述第四滑腔之间转动配合安装有第一转臂，所述第一转臂左侧末端固设有偏轮，所述偏轮与所述第二滑板顶压配合，所述第一滑腔上侧的所述加工座内固设有第二电滚子，所述第二电滚子左右两侧动力安装有第二转臂，所述第二转臂转动配合安装在所述加工座内壁体内且顶进所述传配腔内，所述第二转臂外周固设有主动带轮，所述第一转臂外周固设有从动带轮，所述从动带轮与所述主动带轮之间传动配合安装有传动皮带。

进一步的技术方案，所述轴杆左右两侧内壁内对称设有多组装卡腔，所述装卡腔内插接配合安装有装卡块，所述装卡块上固设有拌料杆，所述装卡块顶部端面内设有沉槽，所述装卡腔内顶壁内设有孔槽，所述孔槽内滑动配合安装有与所述沉槽内滑动配合连接的锁头，左右两侧的所述孔槽之间相通设有第五滑腔，所述第五滑腔内滑动配合安装有与所述锁头一体式设置的第三滑板，上下两侧的所述第五滑腔之间相通设有第六滑腔，所述第六滑腔内滑动配合安装有分别与上下两侧的所述第三滑板固定连接的第四滑板，所述第六滑腔左右两侧内壁内对称设有第七滑腔，所述第七滑腔内滑动配合安装有与所述第四滑板固定连接的第五滑板，所述第五滑板顶端面与所述第七滑腔顶壁之间顶压配合安装有第三弹片，上侧的所述第五滑腔内顶壁内设有l型腔，所述l型腔顶壁右侧相通设有贯穿所述轴杆右侧端面的斜坡腔，所述斜坡腔内插接配合连接有解锁块，所述解锁块左侧端面与上侧的所述第三滑板之间连接有拉动绳。

进一步的技术方案，所述加工座左端固设有凸块，所述凸块底端固设有第二升降驱动器，所述第二升降驱动器固设于所述基板顶部端面。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过需要对保健组合物生产原料混合搅拌时，控制第二升降驱动器带动拌料杆完全顶进装载腔内，然后，启动第一电滚子带动拌料杆转动即可进行搅拌工作，同时，启动第二电滚子带动偏轮往复对第二滑板往复顶压，由于第二弹片的顶压力，滑架上下往复摆动，即，拌料杆在转动的同时上下往复摆动搅拌工作，从而大大提升了搅拌混合效率，有效节省保健组合物生产时间。

当需要对轴杆以及拌料杆进行拆卸清洗时，手动拉动解锁块，即可带动上下两侧的第三滑板向上滑动，同时，锁头向上滑动并完全伸出沉槽，此时，装卡块处于解锁状态，即可将拌料杆向两侧抽出，启动第一升降驱动器带动回收块向上滑动，花键轴向上滑动并完全脱离花键腔，同时，斜坡滑板向上滑动并脱离与斜坡锁块接触，此时，由于第一弹片的顶压力，左右两侧的斜坡锁块向两侧滑动并完全滑出环形腔，此时，即可将轴杆向下抽出，从而可便捷对轴杆以及拌料杆进拆卸清洗，减少日常对轴杆以及拌料杆的清洗维护步骤，有效减少人工操作步骤，值得推广使用。

附图说明

图1是本发明的一种具有缓解体力疲劳功能的保健组合物制备装置内部整体结构示意图；

图2本发明中加工座的放大结构示意图；

图3本发明中滑架的放大结构示意图；

图4是本发明中轴杆的放大结构示意图；

图5是本发明中斜坡锁块的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明。

参照图1-5，根据本发明的实施例的一种具有缓解体力疲劳功能的保健组合物制备装置，包括固定安装在基板100上的臂杆200以及滑动配合安装在所述臂杆200上的加工座500，所述基板100顶端面摆放有装载箱600，所述装载箱600顶部端面内设有装载腔700，所述加工座500底部端面内设有第一滑腔508，所述第一滑腔508内滑动配合安装有滑架514，所述滑架514底部端面内设有插槽533，所述插槽533内插接配合安装有顶进所述装载腔700内的轴杆540，所述轴杆540周向内壁内设有环形腔557，所述轴杆540顶部端面内设有花键腔558，所述插槽533内顶壁内设有孔槽528，所述孔槽528内顶壁内设有回收腔525，所述回收腔525内滑动配合安装有回收块523，所述回收块523底部端面内固设有第一电滚子527，所述第一电滚子527底端动力连接有与所述花键腔558花键配合连接的花键轴521，所述插槽533左右两侧内壁内对称设有第二滑腔536，所述第二滑腔536内滑动配合安装有斜坡锁块534，左右两侧的所述斜坡锁块534相对的一侧端面设有与所述环形腔557内壁弧度一直的弧形部560，所述第二滑腔536内底壁内设有第三滑腔531，所述第三滑腔531内滑动配合安装有与所述斜坡锁块534固定连接的第一滑板535，左右两侧的所述第一滑板535相对的一侧的所述第三滑腔531内顶压配合安装有第一弹片532，所述第二滑腔536远离所述插槽533的一侧相通设有上下延伸设置并与所述回收腔525相通的第三滑腔529，所述第三滑腔539内滑动配合安装有与所述斜坡锁块534顶压配合的斜坡滑板522，所述斜坡滑板522与所述回收块523固定连接，所述回收块523顶端固设有第一升降驱动器524，所述第一升降驱动器524固设于所述回收腔525内顶壁内，所述第一滑腔508左右两侧内壁内对称设有第四滑腔503，所述第四滑腔503内滑动配合安装有与所述滑架514固定连接的第二滑板502，所述第二滑板502底端与所述第四滑腔503底壁之间顶压配合安装有第二弹片501，所述第二滑板502顶端动力配合设置有推移装置。

有益地或示例性地，所述推移装置包括左右对称设置于所述第一滑腔508两侧的传配腔505，所述传配腔505与所述第四滑腔503之间转动配合安装有第一转臂504，所述第一转臂504左侧末端固设有偏轮513，所述偏轮513与所述第二滑板502顶压配合，所述第一滑腔508上侧的所述加工座500内固设有第二电滚子511，所述第二电滚子511左右两侧动力安装有第二转臂507，所述第二转臂507转动配合安装在所述加工座500内壁体内且顶进所述传配腔505内，所述第二转臂507外周固设有主动带轮509，所述第一转臂504外周固设有从动带轮510，所述从动带轮510与所述主动带轮509之间传动配合安装有传动皮带506，从而自动驱动所述偏轮513对所述第二滑板502往复顶压，进而自动控制所述轴杆540上下往复搅拌工作。

有益地或示例性地，所述轴杆540左右两侧内壁内对称设有多组装卡腔550，所述装卡腔550内插接配合安装有装卡块549，所述装卡块549上固设有拌料杆552，所述装卡块549顶部端面内设有沉槽551，所述装卡腔550内顶壁内设有孔槽547，所述孔槽547内滑动配合安装有与所述沉槽551内滑动配合连接的锁头542，左右两侧的所述孔槽547之间相通设有第五滑腔554，所述第五滑腔554内滑动配合安装有与所述锁头542一体式设置的第三滑板553，上下两侧的所述第五滑腔554之间相通设有第六滑腔543，所述第六滑腔543内滑动配合安装有分别与上下两侧的所述第三滑板553固定连接的第四滑板544，所述第六滑腔543左右两侧内壁内对称设有第七滑腔548，所述第七滑腔548内滑动配合安装有与所述第四滑板544固定连接的第五滑板546，所述第五滑板546顶端面与所述第七滑腔548顶壁之间顶压配合安装有第三弹片545，上侧的所述第五滑腔554内顶壁内设有l型腔559，所述l型腔559顶壁右侧相通设有贯穿所述轴杆540右侧端面的斜坡腔555，所述斜坡腔555内插接配合连接有解锁块556，所述解锁块556左侧端面与上侧的所述第三滑板553之间连接有拉动绳541，从而可便捷对拌料杆552进行拆装，便于对拌料杆552进行清洗维护。

有益地或示例性地，所述加工座500左端固设有凸块400，所述凸块400底端固设有第二升降驱动器300，所述第二升降驱动器300固设于所述基板100顶部端面，从而自动控制所述加工座500升降工作，进而自动将所述拌料杆552顶进与伸出所述装载腔700内。

需要对保健组合物生产原料混合搅拌时，控制第二升降驱动器300带动拌料杆552完全顶进装载腔700内，然后，启动第一电滚子527带动拌料杆552转动即可进行搅拌工作，同时，启动第二电滚子511带动偏轮513往复对第二滑板502往复顶压，由于第二弹片501的顶压力，滑架514上下往复摆动，即，拌料杆552在转动的同时上下往复摆动搅拌工作。

当需要对轴杆540以及拌料杆552进行拆卸清洗时，手动拉动解锁块556，即可带动上下两侧的第三滑板553向上滑动，同时，锁头542向上滑动并完全伸出沉槽551，此时，装卡块549处于解锁状态，即可将拌料杆552向两侧抽出，启动第一升降驱动器524带动回收块523向上滑动，花键轴521向上滑动并完全脱离花键腔558，同时，斜坡滑板522向上滑动并脱离与斜坡锁块534接触，此时，由于第一弹片532的顶压力，左右两侧的斜坡锁块534向两侧滑动并完全滑出环形腔557，此时，即可将轴杆540向下抽出。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过需要对保健组合物生产原料混合搅拌时，控制第二升降驱动器带动拌料杆完全顶进装载腔内，然后，启动第一电滚子带动拌料杆转动即可进行搅拌工作，同时，启动第二电滚子带动偏轮往复对第二滑板往复顶压，由于第二弹片的顶压力，滑架上下往复摆动，即，拌料杆在转动的同时上下往复摆动搅拌工作，从而大大提升了搅拌混合效率，有效节省保健组合物生产时间。

当需要对轴杆以及拌料杆进行拆卸清洗时，手动拉动解锁块，即可带动上下两侧的第三滑板向上滑动，同时，锁头向上滑动并完全伸出沉槽，此时，装卡块处于解锁状态，即可将拌料杆向两侧抽出，启动第一升降驱动器带动回收块向上滑动，花键轴向上滑动并完全脱离花键腔，同时，斜坡滑板向上滑动并脱离与斜坡锁块接触，此时，由于第一弹片的顶压力，左右两侧的斜坡锁块向两侧滑动并完全滑出环形腔，此时，即可将轴杆向下抽出，从而可便捷对轴杆以及拌料杆进拆卸清洗，减少日常对轴杆以及拌料杆的清洗维护步骤，有效减少人工操作步骤，值得推广使用。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。