生物制药加工设备的制作方法

本发明属于生物制药技术领域，尤其是涉及一种生物制药加工设备。

背景技术

在生物制药的过程中，通常需要先将药剂进行搅拌混合后，才能进行后期的具体操作。但传统的搅拌设备通常将进料口设置在搅拌室上部，将物料由上部进行投料，并通过搅拌装置将上部投料的物料与搅拌室内的物料进行混合。但该种方式下，两种物料之间的混合效果通常较差，且搅拌室底部容易出现物料堆积的情况，搅拌效果差。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种物料不会在搅拌室底部堆积，搅拌效果好的生物制药加工设备。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种生物制药加工设备，包括

搅拌室；

可转动的搅拌轴，其上设有搅拌桨；

驱动部件，用于驱动该搅拌轴转动；

进料口，设于该搅拌室上，用于向搅拌室送料；

储料腔，设于该搅拌室侧壁上；

多个侧部料口，间隔分布于所述搅拌室内壁上，与所述储料腔相连通；

储料仓，通过送料管道与所述储料腔相连通；

出料口，设于搅拌室下部；

底部搅拌装置，用于在搅拌轴搅拌的过程中将搅拌室底部的物料向上输送。

本发明中通过在搅拌室内壁上设置多个侧部料口，实现物料由搅拌室的侧部进行加料，极大程度的加大了进料的面积，两种物料在投料状态下就能够进行初步的预混；之后再通过搅拌桨对两种物料进行搅拌，两种物料能够快速的实现混合，工作效率高，混合效果好；其次，侧部进料使得物料的分散程度高，且投料也更为均匀，从而在搅拌桨的搅拌下，两种物料能够更为均匀的混合至一起，从而加工得到的成品中，两种物料的混合更为均匀；底部搅拌装置能够将堆积在搅拌室底部的物料向上输送，使得底部的物料也能够与搅拌室内的物料充分的混合，进一步提升物料的混合效果。

进一步的，所述底部搅拌装置包括固设于所述搅拌轴下部的多个扇叶和与所述搅拌轴相配合的支撑部件；当搅拌轴转动时，扇叶也会绕搅拌轴的轴线转动，进而能够将搅拌室底部的物料向上输送，保证搅拌室内的所有物料均能够发生均匀的混合，搅拌效果良好。

进一步的，所述支撑部件包括支撑盘和沿该支撑盘外周侧上间隔均匀分布的多个支撑臂，该支撑臂与所述搅拌室内壁固连；通过支撑盘对搅拌轴进行良好的支撑，避免搅拌轴在转动时出现晃动的情况。

进一步的，所述的相邻两支撑臂之间具有供物料通过的间距；保证物料能够被扇叶向上吸引，进而被向上输送。

进一步的，所述搅拌轴下部设有下部穿入至所述支撑盘内的延伸柱，该延伸柱外壁与支撑盘之间设有轴承件；通过轴承件的设置，减小延伸柱与支撑盘之间的摩擦力，减小两者之间的磨损。

进一步的，还包括

泵体，设于所述送料管道上，用于将储料仓内的物料泵入至储料腔内；

传动部件，用于在搅拌轴转动过程中，驱动所述泵体启动；通过传动部件的设置，使得搅拌轴在转动过程中能够直接启动泵体，使得物料实现侧部进料；当搅拌完成，搅拌轴停止转动时，泵体也实现停止，进而无需设置电路和开关单独控制泵体，设备结构更为简单，且装配和维修均较为容易，其次电路较少，不易发生短路漏电等情况，安全隐患小。

进一步的，所述传动部件包括驱动齿轮、与该驱动齿轮传动配合的第一传动齿轮、与该第一传动齿轮同轴设置的过渡轮及与所述泵体相配合的启动齿轮；所述驱动齿轮套设于所述搅拌轴上，所述启动齿轮与所述过渡轮传动配合；所述过渡轮转动的过程中，可控制所述泵体启动；通过齿轮之间的相互啮合实现，进而实现稳定的传动，避免出现搅拌轴转动时无法驱动泵体的情况，降低故障率；通过齿轮传动可实现调速的作用，进而满足搅拌轴和泵体对于不同动力转速的要求，实现同一动力源对两个不同动力要求的动力件的同时驱动，节约能耗，降低设备的投入成本，降低成本。

综上所述，本发明具有以下优点：可实现物料由搅拌室的侧部进行加料，两种物料在投料状态下就能够进行初步的预混，工作效率高，混合效果好；其次，侧部进料使得物料的分散程度高，两种物料的混合更为均匀；底部搅拌装置能够将堆积在搅拌室底部的物料向上输送，使得底部的物料也能够与搅拌室内的物料充分的混合，进一步提升物料的混合效果。

附图说明

图1为本发明第一种实施例的结构示意图。

图2为图1中a处的放大图。

图3为图1中b处的放大图。

图4为本发明中定位座与泵体的配合示意图。

图5为本发明第二种实施例的结构示意图。

图6为图5中c处的放大图。

图7为本发明第三种实施例的结构示意图。

图8为图7中c处的放大图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

实施例1

如图1-4所示，一种生物制药加工设备，用于将两种或两种以上的物料进行搅拌以使得物料混合均匀；包括搅拌室1、搅拌轴2、搅拌桨3、驱动部件、进料口11、储料腔12、多个侧部料口13、储料仓4、泵体5以及传动部件；所述搅拌轴2可于驱动部件的驱动下发生转动，所述搅拌桨3设于所述搅拌轴的下部位置上；所述进料口11设于该搅拌室1上部，第一种物料能够通过该进料口投入到搅拌室内；所述储料腔12设于该搅拌室1侧壁上，所述储料仓4设于搅拌室外部，该储料仓4通过送料管道41与所述储料腔12相连通；所述储料仓4用于储存第二种物料；所述多个侧部料口13间隔分布于所述搅拌室1内壁上，每个侧部料口13均为一端与搅拌室连通，另一端与储料腔12连通，进而能够将储料腔内的物料输送至搅拌室内；进而可实现物料由搅拌室的侧部进行加料，两种物料在投料状态下就能够进行初步的预混，工作效率高，混合效果好；其次，侧部进料使得物料的分散程度高，两种物料的混合更为均匀。

所述泵体5设于所述送料管道41上，当泵体启动时，能够将储料仓4内的物料泵入至储料腔12内；所述传动部件用于在搅拌轴2转动过程中，驱动所述泵体5启动；具体的，所述搅拌室1上部设有安装腔14，所述搅拌轴2下部穿过该安装腔14后穿入至所述搅拌室1内；所述传动部件包括驱动齿轮61、第一传动齿轮62、过渡轮63以及启动齿轮64，所述驱动齿轮61为金属的直齿轮，该驱动齿轮61设于所述安装腔内，且所述驱动齿轮61固定套设于所述搅拌轴2上；所述第一传动齿轮62也为金属的直齿轮，该第一传动齿轮62与所述驱动齿轮啮合，可在驱动齿轮的带动下转动；第一传动齿轮62中部固定穿设有一根转轴，该转轴上下两端分别可转动的穿设在安装腔的内壁内；所述过渡轮63固定连接在该转轴上，进而实现与第一传动齿轮同轴设置，所述过渡轮63转动的过程中，可控制所述泵体5启动；该过渡轮63为尼龙制成，且过渡轮63的外表面设有外螺纹；所述启动齿轮64为金属制成的直齿轮，设于在所述过渡轮63的侧部，且启动齿轮64外表面的齿与所述过渡轮63的外螺纹啮合，当过渡轮转动时，能够带动启动齿轮64转动；所述泵体为油泵或水泵，具体型号不做限定；所述启动齿轮64与泵体的动力轴相连，当启动齿轮64转动时，能够驱动泵体启动，进而将储料仓内的物料泵入至储料腔内，进而使得物料由侧部料口输送至搅拌室内；启动齿轮64驱动泵体启动的原理为现有技术，故不再赘述。

上述结构下，搅拌轴在转动过程中能够直接启动泵体，使得物料实现侧部进料；当搅拌完成，搅拌轴停止转动时，泵体也实现停止，进而无需设置电路和开关单独控制泵体，设备结构更为简单，且装配和维修均较为容易，其次电路较少，不易发生短路漏电等情况，安全隐患小；且通过齿轮之间的相互啮合实现，进而实现稳定的传动，避免出现搅拌轴转动时无法驱动泵体的情况，降低故障率；通过齿轮传动可实现调速的作用，进而满足搅拌轴和泵体对于不同动力转速的要求，实现同一动力源对两个不同动力要求的动力件的同时驱动，节约能耗，降低设备的投入成本，降低成本。

进一步的，所述安装腔14内设有定位座141，该定位座为固定连接在安装腔内的塑料座，该塑料座上设有开口，所述泵体能够安装在该开口内；所述定位座141的侧壁设有开口槽142，当泵体置于该开口内时，启动齿轮能够穿过开口槽142以伸出定位座外部，进而通过定位座对启动齿轮的位置进行定位，保证启动齿轮能够与过渡轮实现良好的啮合，避免出现故障。

作为优选，所述多个侧部料口13内分别设有单向出液件131，该单向出液件131用于将储料腔12内的物料向搅拌室1内输送；同时阻止所述搅拌室1内的物料向储料腔12内输送；该单向出液件131具体为市面上直接购买得到的单向阀，如鸭嘴阀等，有效控制了物料只能从储料腔向搅拌室内输送，而不会从搅拌室返流回储料腔内；从而储料腔内的物料量可控，当储料腔内的物料停止向搅拌室输送后，物料也不会回流至储料腔内，从而实现物料进料量的可控。

于本实施例中，本装置还包括浮动装置，该浮动装置用于在搅拌轴2转动的过程中驱动所述搅拌桨3周向转动的同时做上下动作；使得物料在受到旋转力搅拌的同时还能够受到上下方向的搅动，从而搅拌室内将处于完全的紊流状态，两种物料之间能够发生相互撞击，进而物料之间的混合更为均匀，搅拌效果良好。

所述浮动装置包括连接座71、波纹状轨道72、接头73及滑块74；所述连接座71的个数设置为与搅拌桨的个数相同，连接座具体为搅拌轴外壁直接向外延伸形成的凸部；所述接头73具体为在搅拌桨一端开设u型的开口槽后形成，所述连接座能够穿入至该u型的开口槽，之后将接头与连接座铰接，使得搅拌桨3可相对搅拌轴2上下翻动；所述波纹状的轨道72设置在搅拌室内壁上，绕搅拌室内壁一圈设置；所述滑块74为球形结构设置，固定连接在搅拌桨3的另一端上；所述滑块74置于所述轨道内，且能够在轨道内滑动；进而当搅拌轴发生转动时，滑块将呈波浪状上下动作，从而带动搅拌桨相对搅拌轴实现上下翻动；从而搅拌桨在跟随搅拌轴绕搅拌轴的轴线转动的过程中能够发生上下翻动，进而有效对搅拌室内的物料进行充分搅动，实现物料之间的均匀混合；作为优选的，所述多个侧部料口13分布于所述轨道72的上下两侧位置上。

实施例2

如图5-6所示，本实施例与实施例1之间的区别在于：所述搅拌室1下部为锥形结构，底部为出料口15；设备还包括底部搅拌装置，该底部搅拌装置用于在搅拌轴2搅拌的过程中将搅拌室1底部的物料向上输送；从而能够将堆积在搅拌室底部的物料向上输送，使得底部的物料也能够与搅拌室内的物料充分的混合，进一步提升物料的混合效果。

具体的，所述底部搅拌装置包括多个扇叶81和支撑部件，该多个扇叶81沿所述搅拌轴的周向间隔均匀的设置在搅拌轴下部，且多个扇叶81分别与搅拌轴固连；所述支撑部件包括塑料或金属制成的支撑盘82和多个支撑臂83，所述的多个支撑臂83沿该支撑盘外周侧上间隔均匀分布的多个支撑臂83，该支撑臂83一端与支撑盘固连，另一端与所述搅拌室1内壁固连，进而将支撑盘固定在指定位置上；相邻两支撑臂83之间具有较大的间距，该间距在扇叶转动过程中供物料通过；优选的，所述搅拌轴2下部设有延伸柱22，该延伸柱22为搅拌轴底部直接向下延伸形成；该延伸柱22下部穿入至支撑盘内，且延伸柱22外套设有轴承件84；具体的，该轴承件84为轴承，支撑盘上设有柱槽，轴承置于柱槽内，延伸柱插入至轴承内，进而轴承存在于延伸柱22外壁与支撑盘82上的柱槽内壁之间。

实施例3

如图7-8所示，该实施例与实施例1之间的区别在于：所述搅拌室1下部为锥形结构，底部为出料口15；该出料口15侧壁设有与该出料口15相连通的出料通道16，且出料通道16内设有出料驱动装置，该出料驱动装置用于将搅拌室1内的物料通过出料通道16向外输送；进而有效避免出现出料通道被堵塞的情况，降低故障率，且出料速度快，工作效率高。

具体的，所述出料驱动装置包括第一伞齿91、第二伞齿92、转动轴93、风扇94及位移部件；该第一伞齿91固定连接在所述搅拌轴下部，所述第二伞齿92可与该第一伞齿啮合，其中第一、第二伞齿均为金属制成；所述转动轴93一端与所述第二伞齿固连，所述风扇固连在转动轴93的另一端上；所述位移部件用于驱动该转动轴上下移动，当所述位移部件驱动所述转动轴93下移过程中，所述第一伞齿91和第二伞齿92之间的啮合解除；该位移部件包括金属制成的移动杆95、固定筒96以及旋柄97；该移动杆95可上下移动穿设于出料通道内，且上部穿出至所述出料通道16外部与所述旋柄97螺接配合；所述出料通道16内壁上设有供移动杆下部穿入的柱槽161，移动杆外壁上设有两止转凸部951，所述柱槽161内壁上设有供止转凸部穿入的凹槽162；从而移动杆能够实现与出料通道的止转，进而在转动旋柄时，便能够驱动移动杆实现上下移动；所述转动轴93可传动的穿设于该固定筒96内，且固定套内壁上设有一圈凸缘，所述转动轴上设有一圈环槽，凸缘能够卡入环槽内，进而避免转动轴相对固定筒产生轴向移动。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。