一种制罐加工生产用角度可调节的自动上料装置的制作方法

本发明涉及制罐技术领域，尤其涉及一种制罐加工生产用角度可调节的自动上料装置。

背景技术：

金属包装罐的传统制作方法是：先将铁皮平板坯料裁成长方块，然后将坯料卷成圆筒(即筒体)再将所形成的纵向接合线锡焊起来，形成侧封口，圆筒的一个端头(即罐底)和圆形端盖用机械方法形成凸缘并滚压封口(此即双重卷边接缝)，从而形成罐身；另一端在装入产品后再封上罐盖。由于容器是由罐底、罐身、罐盖三部分组成，故称三片罐。

为了保证铁罐的防水防腐蚀能力，在加工生产过程中需要对铁罐进行喷涂，但是，现有技术中，储料箱内的喷涂料需要人工进行及时补充，涂料补充不及时，就会因涂料不足而终止喷涂，影响生产效率。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中制罐喷涂生产过程中，涂料不能进行自动补充的问题，而提出的一种制罐加工生产用角度可调节的自动上料装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种制罐加工生产用角度可调节的自动上料装置，包括储料箱，所述储料箱内设有浮块，所述浮块的外侧壁上固定连接有两个相对称的浮杆，所述浮杆远离浮块的一端固定连接有第一滑块，所述储料箱的内壁对应第一滑块的位置处开设有与第一滑块匹配的第一滑槽，且第一滑块与对应的第一滑槽滑动连接，所述浮块的上表面固定连接有滑杆，所述滑杆的另一端贯穿储料箱的顶部并向上延伸，所述滑杆靠近顶部的外侧壁固定连接有第一压块，所述储料箱的顶部对应第一压块的位置处固定安装有通电开关，所述滑杆靠近底部的外侧壁固定连接有第二压块，所述储料箱内部的上表面对应第二压块的位置处固定安装有断电开关，所述储料箱靠近顶部的外侧壁上固定连通有进料管道，且进料管道上固定安装有电磁阀，所述储料箱远离进料管道的侧壁上固定连接有固定板，所述固定板远离储料箱的一侧方向设有喷头，且喷头与固定板之间通过调节机构相连接，所述储料箱内部的下表面固定连接有水泵，所述水泵的输出端固定连接有输料软管，所述输料软管的另一端贯穿储料箱的侧壁并向外延伸与喷头固定连通。

优选的，所述调节机构包括转动杆，所述转动杆的一端铰接在固定板靠近底部的侧壁上，所述转动杆的另一端与喷头的外侧壁固定连接，所述固定板靠近喷头的侧壁上开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有与第二滑槽匹配的第二滑块，所述第二滑块远离第二滑槽槽底的一侧铰接有连杆，所述连杆的另一端与转动杆对应的侧壁相铰接，所述第二滑槽内转动连接有螺纹杆，且螺纹杆与第二滑块螺纹连接。

优选的，所述储料箱的底部连接有防滑垫。

优选的，所述第一滑块靠近第一滑槽槽底的一侧开设有滚珠槽，所述滚珠槽内设有滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸，且滚动连接在第一滑槽的槽底。

优选的，所述输料软管与储料箱侧壁的连接处设有密封环。

优选的，位于所述第二滑槽外侧螺纹杆的一端固定连接有把手。

与现有技术相比，本发明提供了一种制罐加工生产用角度可调节的自动上料装置，具备以下有益效果：

1、该制罐加工生产用角度可调节的自动上料装置，通过设置储料箱、浮块、浮杆、第一滑块、第一滑槽、滑杆、第一压块、通电开关、第二压块、断电开关、进料管道和电磁阀，储料箱内的涂料被消耗，浮块和浮杆下降，带动第一滑块沿着第一滑槽向下滑动，同时，滑杆带动第一压块向下运动，当第一压块压动通电开关时，此时进料管道上的电磁阀打开，向储料箱内补充涂料，涂料补充后，浮块带动滑杆上升，当第二压块压动断电开关时，此时进料管道上的电磁阀关闭，停止涂料补充，使得制罐喷涂生产过程中涂料可以自动补充。

2、该制罐加工生产用角度可调节的自动上料装置，通过设置喷头、转动杆、第二滑槽、第二滑块、连杆和螺纹杆，转动螺纹杆，使螺纹连接的第二滑块沿着第二滑槽滑动，通过铰接的连杆，从而带动连接有喷头的转动杆发生偏转，使喷头的喷涂角度可以根据需要进行调节。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明使得制罐喷涂生产过程中涂料可以自动补充。

附图说明

图1为本发明提出的一种制罐加工生产用角度可调节的自动上料装置的结构示意图；

图2为图1中a部分的放大图。

图中：1储料箱、2浮块、3浮杆、4第一滑块、5第一滑槽、6滑杆、7第一压块、8通电开关、9第二压块、10断电开关、11进料管道、12电磁阀、13固定板、14喷头、15水泵、16输料软管、17转动杆、18第二滑槽、19第二滑块、20连杆、21螺纹杆、22滚珠槽、23滚珠、24把手。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-2，一种制罐加工生产用角度可调节的自动上料装置，包括储料箱1，储料箱1内设有浮块2，浮块2的外侧壁上固定连接有两个相对称的浮杆3，浮杆3远离浮块2的一端固定连接有第一滑块4，储料箱1的内壁对应第一滑块4的位置处开设有与第一滑块4匹配的第一滑槽5，且第一滑块4与对应的第一滑槽5滑动连接，浮块2的上表面固定连接有滑杆6，滑杆6的另一端贯穿储料箱1的顶部并向上延伸，滑杆6靠近顶部的外侧壁固定连接有第一压块7，储料箱1的顶部对应第一压块7的位置处固定安装有通电开关8，滑杆6靠近底部的外侧壁固定连接有第二压块9，储料箱1内部的上表面对应第二压块9的位置处固定安装有断电开关10，储料箱1靠近顶部的外侧壁上固定连通有进料管道11，且进料管道11上固定安装有电磁阀12，储料箱1远离进料管道11的侧壁上固定连接有固定板13，固定板13远离储料箱1的一侧方向设有喷头14，且喷头14与固定板13之间通过调节机构相连接，储料箱1内部的下表面固定连接有水泵15，水泵15的输出端固定连接有输料软管16，输料软管16的另一端贯穿储料箱1的侧壁并向外延伸与喷头14固定连通，储料箱1内的涂料被消耗，浮块2和浮杆3下降，带动第一滑块4沿着第一滑槽5向下滑动，同时，滑杆6带动第一压块7向下运动，当第一压块7压动通电开关8时，此时进料管道11上的电磁阀12打开，向储料箱1内补充涂料，涂料补充后，浮块2带动滑杆6上升，当第二压块9压动断电开关10时，此时进料管道11上的电磁阀12关闭，停止涂料补充，使得制罐喷涂生产过程中涂料可以自动补充。

调节机构包括转动杆17，转动杆17的一端铰接在固定板13靠近底部的侧壁上，转动杆17的另一端与喷头14的外侧壁固定连接，固定板13靠近喷头14的侧壁上开设有第二滑槽18，第二滑槽18内滑动连接有与第二滑槽18匹配的第二滑块19，第二滑块19远离第二滑槽18槽底的一侧铰接有连杆20，连杆20的另一端与转动杆17对应的侧壁相铰接，第二滑槽18内转动连接有螺纹杆21，且螺纹杆21与第二滑块19螺纹连接，转动螺纹杆21，使螺纹连接的第二滑块19沿着第二滑槽18滑动，通过铰接的连杆20，从而带动连接有喷头14的转动杆17发生偏转，使喷头14的喷涂角度可以根据需要进行调节。

储料箱1的底部连接有防滑垫，提高储料箱1的稳定性。

第一滑块4靠近第一滑槽5槽底的一侧开设有滚珠槽22，滚珠槽22内设有滚珠23，滚珠23远离滚珠槽22槽底的一端穿过滚珠槽22的槽口并向外延伸，且滚动连接在第一滑槽5的槽底，减小第一滑块4与第一滑槽5的摩擦力。

输料软管16与储料箱1侧壁的连接处设有密封环，防止连接处发生泄漏。

位于第二滑槽18外侧螺纹杆21的一端固定连接有把手24，便于控制螺纹杆21的转动。

本发明中，储料箱1内的涂料被消耗，浮块2和浮杆3下降，带动第一滑块4沿着第一滑槽5向下滑动，同时，滑杆6带动第一压块7向下运动，当第一压块7压动通电开关8时，此时进料管道11上的电磁阀12打开，向储料箱1内补充涂料，涂料补充后，浮块2带动滑杆6上升，当第二压块9压动断电开关10时，此时进料管道11上的电磁阀12关闭，停止涂料补充，使得制罐喷涂生产过程中涂料可以自动补充，转动螺纹杆21，使螺纹连接的第二滑块19沿着第二滑槽18滑动，通过铰接的连杆20，从而带动连接有喷头14的转动杆17发生偏转，使喷头14的喷涂角度可以根据需要进行调节。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。