一种离合器加工防氧化密封加工箱的制作方法

本发明涉及加工箱领域，特别涉及一种离合器加工防氧化密封加工箱。

背景技术：

离合器壳体在压铸完毕后，为了增加了离合器壳体的使用时间，人们会在壳体的外表面喷涂一层防锈液，避免壳体氧化，现有的离合器加工防氧化密封加工箱在对壳体喷涂防锈液时，因为需要内外两侧都需要进行喷涂，所以喷涂的效率较低，需要花费较多的时间。

因此，发明一种离合器加工防氧化密封加工箱来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种离合器加工防氧化密封加工箱，利用防锈液喷嘴、内环、外环、第一喷头与第二喷头，在对离合器壳体进行喷涂防锈液时，防锈液喷嘴上的内环会从壳体中间的通孔穿出，到达壳体的外侧，而外环在壳体的内侧，接着第一机座内的电机会启动，带动磁盘旋转，从而带动壳体转动，接着气泵会将储液箱内的防锈液通入防锈液喷嘴内，防锈液会分别从第一喷头与第二喷头喷出，对壳体的内外两侧同时进行喷涂，增加了人们的喷涂效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种离合器加工防氧化密封加工箱，包括主体，所述主体的内部顶端固定安装有净化箱，所述主体的内部一侧设置有第一机座，所述主体的内部另一侧设置有第二机座，所述第一机座的内部固定安装有电机，所述电机的一端固定连接有磁盘，所述第一机座与第二机座之间设置有四根导柱，四根所述导柱呈矩形排列，所述导柱的两端分别穿入第一机座与第二机座的内部，所述第一机座的内部位于电机的下方固定安装有风箱，所述第二机座的内部底端固定安装有储液箱，所述储液箱的顶端固定安装有气泵，所述气泵的顶端固定连接有导管，所述第二机座的一侧外表面与磁盘对应位置固定安装有防锈液喷嘴，所述主体的内部底端设置有底座，所述底座的内部上端开设有底槽。

优选的，所述防锈液喷嘴的结构分为主架、内环、外环、第一喷头与第二喷头，所述内环位于主架的内部中心，所述外环位于主架的外侧。

优选的，所述第一喷头与第二喷头的数量均为若干个，若干个所述第一喷头与第二喷头均呈环形排列，所述第一喷头固定安装在外环四周外表面，所述第二喷头固定安装在内环靠近外环的一侧外表面。

优选的，所述风箱的结构分为风扇与导风板，所述风扇的数量为若干块，所述风扇活动安装在风箱的内部顶端，所述导风板固定安装在风箱的内部。

优选的，所述净化箱的内部固定安装有活性碳板。

优选的，所述第一机座与第二机座通过导柱活动连接，所述导管的一端与防锈液喷嘴固定连接。

本发明的技术效果和优点：

（1）本发明通过设置防锈液喷嘴、内环、外环、第一喷头与第二喷头，在对离合器壳体进行喷涂防锈液时，防锈液喷嘴上的内环会从壳体中间的通孔穿出，到达壳体的外侧，而外环在壳体的内侧，接着第一机座内的电机会启动，带动磁盘旋转，从而带动壳体转动，接着气泵会将储液箱内的防锈液通入导管，再由导管通入到防锈液喷嘴内，防锈液会分别从第一喷头与第二喷头喷出，对壳体的内外两侧同时进行喷涂，增加了人们的喷涂效率。

（2）本发明通过设置风箱、净化箱与活性碳板，当离合器壳体喷涂完毕后，人们可以将风箱的内的风扇启动，并且调节风箱内的导风板，使风扇产生的风力可以吹到离合器壳体上，加速防锈液风干的速率，并且风箱会将防锈液产生的气味吹入净化箱内，最终会由净化箱内的活性碳板将异味吸附，避免在取出壳体时异味损害人们的健康。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明防锈液喷嘴的结构示意图；

图3为本发明防锈液喷嘴工作状态的侧视图；

图4为本发明净化箱的内部视图。

图中：1主体、2净化箱、3第一机座、4第二机座、5电机、6磁盘、7导柱、8风箱、9风扇、10导风板、11储液箱、12气泵、13导管、14防锈液喷嘴、15底座、16底槽、17主架、18内环、19外环、20第一喷头、21第二喷头、22活性碳板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-4所示的为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种离合器加工防氧化密封加工箱，包括主体1，所述主体1的内部顶端固定安装有净化箱2，所述主体1的内部一侧设置有第一机座3，所述主体1的内部另一侧设置有第二机座4，所述第一机座3的内部固定安装有电机5，所述电机5的一端固定连接有磁盘6，所述第一机座3与第二机座4之间设置有四根导柱7，四根所述导柱7呈矩形排列，所述导柱7的两端分别穿入第一机座3与第二机座4的内部，所述第一机座3的内部位于电机5的下方固定安装有风箱8，所述第二机座4的内部底端固定安装有储液箱11，所述储液箱11的顶端固定安装有气泵12，所述气泵12的顶端固定连接有导管13，所述第二机座4的一侧外表面与磁盘6对应位置固定安装有防锈液喷嘴14，所述主体1的内部底端设置有底座15，所述底座15的内部上端开设有底槽16。

进一步的，在上述方案中，所述防锈液喷嘴14的结构分为主架17、内环18、外环19、第一喷头20与第二喷头21，所述内环18位于主架17的内部中心，所述外环19位于主架17的外侧，在对离合器壳体进行喷涂防锈液时，防锈液喷嘴14上的内环18会从壳体中间的通孔穿出，到达壳体的外侧，而外环19在壳体的内侧；

进一步的，在上述方案中，所述第一喷头20与第二喷头21的数量均为若干个，若干个所述第一喷头20与第二喷头21均呈环形排列，所述第一喷头20固定安装在外环19四周外表面，所述第二喷头21固定安装在内环18靠近外环19的一侧外表面，防锈液会分别从第一喷头20与第二喷头21喷出，对壳体的内外两侧同时进行喷涂，增加了人们的喷涂效率；

进一步的，在上述方案中，所述风箱8的结构分为风扇9与导风板10，所述风扇9的数量为若干块，所述风扇9活动安装在风箱8的内部顶端，所述导风板10固定安装在风箱8的内部，可以将风箱8的内的风扇9启动，并且调节风箱8内的导风板10，使风扇9产生的风力可以吹到离合器壳体上，加速防锈液风干的速率；

进一步的，在上述方案中，所述净化箱2的内部固定安装有活性碳板22，最终会由净化箱2内的活性碳板22将异味吸附；

进一步的，在上述方案中，所述第一机座3与第二机座4通过导柱7活动连接，所述导管13的一端与防锈液喷嘴14固定连接，气泵12会将储液箱11内的防锈液通入导管13，再由导管13通入到防锈液喷嘴14内。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-3，在使用时，人们可以将离合器壳体安放在磁盘6上进行固定，磁盘6为中空结构，有内壁产生的磁力将壳体吸附，在对离合器壳体进行喷涂防锈液时，防锈液喷嘴14上的内环18会从壳体中间的通孔穿出，到达壳体的外侧，而外环19在壳体的内侧，接着第一机座3内的电机5会启动，带动磁盘6旋转，从而带动壳体转动，接着气泵12会将储液箱11内的防锈液通入导管13，再由导管13通入到防锈液喷嘴14内，防锈液会分别从第一喷头20与第二喷头21喷出，第一喷头20与第二喷头均连接在主架17的端口上，主架17的端口分别贯穿于内环18与外环19，对壳体的内外两侧同时进行喷涂，增加了人们的喷涂效率，在喷涂的过程中，离合器壳体上滴落的防锈液会落入底座15的底槽16内，避免造成一定的浪费；

参照说明书附图4，当离合器壳体喷涂完毕后，人们可以将风箱8的内的风扇9启动，并且调节风箱8内的导风板10，使风扇9产生的风力可以吹到离合器壳体上，并且风箱8会将防锈液产生的气味吹入净化箱2内，最终会由净化箱2内的活性碳板22将异味吸附，可以减少离合器壳体的风干时间，并且避免防锈液产生的有毒气体散入空气中从而影响人们的健康。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。