锥形离合器的离合套内孔打磨装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种定位打磨装置，尤其涉及一种离合套内孔定位打磨装置。
【背景技术】
[0002]现有一种锥形离合器，由于安装要求需要，对离合套的内孔的表面粗糙度的要求较高，所以需要对其进行打磨，现在的解决方案为通过人工固定离合套，并在手持钻上夹持磨头，手持手持钻对离合套的内孔进行打磨;此方法由于固定不稳固，且由于手持手持钻，难免会出现抖动的现象，所以总会在打磨过程中离合套内孔变形，或与离合套的外周的同轴度不达标，以致出现废品的现象，从而浪费离合套的毛坯。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型意在提供一种锥形离合器的离合套内孔打磨装置，以夹紧离合套并对内孔的定位打磨，从而避免浪费离合套的毛坯。
[0004]本实用新型的基础方案锥形离合器的离合套内孔打磨装置，包括:机座、夹紧部、打磨部;所述夹紧部包括固定夹紧座和移动夹紧座;所述打磨部包括电机和磨头;所述固定夹紧座固定连接在机座上，移动夹紧部滑动连接在机座上，且移动夹紧座的前端固定连接有主动夹持块，固定夹紧座上固定连接有固定夹持块，且主动夹持块和固定夹持块具有相对的V形凹面;且在V形凹面的一边均具有限位凸沿，且主动夹持块与固定夹持块的限位凸沿相对;在移动夹紧座外设置了一限位壳，限位壳固定连接在机座上，限位壳尾部设置了一螺纹孔，螺纹孔中旋拧有推动螺栓，且推动螺栓与移动夹紧座尾部接触;所述打磨部垂直与主动夹紧块与固定夹紧块设置在机座上，所述电机底部具有一个安装面，电机底部的安装面与机座上设置有相互配合的滑槽和凸勒;所述磨头套装在电机的输出轴上，且磨头与电机输出轴过盈配合。
[0005]本实用新型中的机座用于支撑夹紧部和打磨部;夹紧部分为固定夹紧部和移动夹紧部，以便能轻松实现对离合套的夹紧，其中固定夹紧部用于对离合套实现定位，而移动夹紧座用于夹紧；固定夹紧块和移动夹紧块上的V形凹面与限位凸沿具有对离合套限位的作用，V形凹面在对离合套进行夹紧的过程中，会对离合套产生挤压，以使离合套的中心位于V形凹面的对称中心，即离合套在被夹紧的过程中实现自动定位；固定夹紧块和移动夹紧块上设置的限位凸沿，具有对离合套限位的作用，即可保证离合套的中心与固定压紧块的垂直度，又可防止磨头在进给时将离合套从夹紧部挤压出去；限位壳具有对移动夹紧座限位的作用，使移动夹紧座仅在限位壳内形成滑动配合，推动螺栓具有推动移动夹紧座的作用，同时也可限定移动夹紧块在限位壳的位置;电机底部的安装面与机座上设置有相互配合的滑槽和凸勒，以便使电机与机座形成滑动连接，使磨头能够实现进给。
[0006]本实用新型通过夹紧部对离合套的夹紧和定位，推动电机实现磨头的进给，实现对离合套内孔的定位打磨。
[0007]优选方案一，作为对基础方案的进一步优化，所述主动夹紧块的限位凸沿上还设置了紧固螺钉；由于每个离合套存在一定的尺寸偏差，所以仅通过固定夹紧块和移动夹紧块上设置的限位凸沿，可能无法使离合套的端面紧贴在固定夹紧块的限位凸沿上，所以设置紧固螺钉能更加有效的是离合套的断面紧贴在固定夹紧块的限位凸沿上，保证离合套的中心与固定夹紧块的垂直度。
[0008]优选方案二，作为对基础方案的进一步优化，所述磨头上开有锥孔，所述电机输出轴设置成与磨头上的锥孔相配合的锥轴，且磨头与电机输出轴形成过盈配合;此优化便于拆卸更换磨头，且也能有效实现磨头与电机输出轴的紧固。
[0009]优选方案三，作为对基础方案的进一步优化，所述移动夹紧座的两端设置了前限位板和后限位板，前限位板和后限位板均固定连接在机座上，且前限位板上开有供主动夹持块伸出孔，后限位板中心设置了安装推动螺栓的螺纹孔，推动螺栓与所述移动夹紧座的尾端接触;且前限位板和后限位板上连接了滑动导杆，且滑动导杆穿过移动夹紧座，前限位板和移动夹紧座之间的滑动导杆上还套装了回位弹簧;此优化相比限位壳结构更加简单，且能更加精确的控制移动夹紧座的位置，也有效的实现了移动夹紧座与机座的滑动连接，设置的回位弹簧具有使移动夹紧座自动回位的作用。
【附图说明】
[0010]图1为锥形离合器的离合套内孔打磨装置的俯视示意图；
[0011]图2为图1的A-A断面图。
【具体实施方式】
[0012]下面通过【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0013]说明书附图中的附图标记包括:机座1、夹持部2、离合套4、固定夹紧座21、移动夹紧座22、固定夹紧块211、移动夹紧块221、前限位板222、后限位板223、回位弹簧224、推动螺栓225、滑动导杆226、紧固螺钉228、电机31、磨头32。
[0014]实施例基本如附图1、图2所示:锥形离合器的离合套4内孔打磨装置包括机座1、夹紧部、打磨部;夹紧部包括固定夹紧座21和移动夹紧座22;打磨部包括电机31和磨头32;其中固定夹紧座21通过螺栓固定连接在机座I上，移动夹紧部滑动连接在机座I上，且移动夹紧座22上焊接有主动夹持块，固定夹紧座21上焊接有固定夹持块，且主动夹持块和固定夹持块具有相对的V形凹面;且在V形凹面的一边均具有限位凸沿，且主动夹持块与固定夹持块的限位凸沿相对;且在主动夹紧块的限位凸沿上还设置了紧固螺钉228;在移动夹紧座22的两端设置了前限位板222和后限位板223，前限位板222和后限位板223均焊接在机座I上，且前限位板222上开有孔，供主动主动夹持块伸出，后限位板223中心设置了一螺纹孔，螺纹孔中旋拧有推动螺栓225，且推动螺栓225与移动夹紧座22接触;在前限位板222和后限位板223还连接了滑动导杆226，且滑动导杆226穿过移动夹紧座22，使滑动导杆226与移动夹紧座22形成滑动连接，另外在前限位板222和移动夹紧座22之间的滑动导杆226上还套装了回位弹簧224;另外打磨部垂直与主动夹紧块与固定夹紧块211设置在机座I上，且电机31底部具有一个安装面，电机31底部的安装面与机座I上设置有相互配合的滑槽和凸勒，使电机31与机座I形成滑动连接;磨头32连接在电机31的输出轴上，且磨头32上开有锥孔，电机31输出轴设置成与磨头32上的锥孔相配合的锥轴，使磨头32与电机31输出轴形成过盈配合。
[0015]本实用新型的具体工作过程为，将锥形离合器的离合套4放置到固定夹持块的V形凹面处，且让大端朝向固定夹持块的限位凸沿，然后旋拧后限位板223上的推动螺栓225，此时推动螺栓225会对移动夹紧座22的后端产生作用力，并推动移动夹紧座22向前运动，则移动夹紧块221会逐渐向锥形离合器的离合套4靠近，以致移动夹紧块221上的V形凹面对离合套4的外周产生作用力，并对对离合套4完全夹紧后停止旋拧推动螺钉;为了保证打磨后离合套4的内孔与外周的同轴度，需要离合套4的大端的端面紧贴在固定夹紧块211的限位凸沿上，则此时通过拧紧设置在移动夹紧块221限位凸沿上的紧固螺钉228，则可对离合套4的产生挤压力，使离合套4大端的端面紧贴在固定夹持块的限位凸沿上，放置离合套4出现偏移现象;夹紧离合套4后，启动电机31使电机31的输出轴转动同时带动磨头32转动，然后朝向离合套4处推动电机31，将磨头32伸入到离合套4的内孔，便可完成对离合套4内孔的打磨。打磨完成后，回拧推动螺栓225，则移动夹紧座22在回位弹簧224的作用下回位，则松开离合套4。
【主权项】
1.一种锥形离合器的离合套内孔打磨装置，包括:机座、夹紧部、打磨部；其特征在于，所述夹紧部包括固定夹紧座和移动夹紧座;所述打磨部包括电机和磨头;所述固定夹紧座固定连接在机座上，移动夹紧部滑动连接在机座上，且移动夹紧座的前端固定连接有主动夹持块，固定夹紧座上固定连接有固定夹持块，且主动夹持块和固定夹持块具有相对的V形凹面;且在V形凹面的一边均具有限位凸沿，且主动夹持块与固定夹持块的限位凸沿相对；在移动夹紧座外设置了一限位壳，限位壳固定连接在机座上，限位壳尾部设置了一螺纹孔，螺纹孔中旋拧有推动螺栓，且推动螺栓与移动夹紧座尾部接触;所述打磨部垂直与主动夹紧块与固定夹紧块设置在机座上，所述电机底部具有一个安装面，电机底部的安装面与机座上设置有相互配合的滑槽和凸勒;所述磨头套装在电机的输出轴上，且磨头与电机输出轴过盈配合。2.根据权利要求1所述的锥形离合器的离合套内孔打磨装置，其特征在于，所述主动夹紧块的限位凸沿上还设置了紧固螺钉。3.根据权利要求1所述的锥形离合器的离合套内孔打磨装置，其特征在于，所述磨头上开有锥孔，所述电机输出轴设置成与磨头上的锥孔相配合的锥轴，且磨头与电机输出轴形成过盈配合。4.根据权利要求1所述的锥形离合器的离合套内孔打磨装置，其特征在于，所述移动夹紧座的两端设置了前限位板和后限位板，前限位板和后限位板均固定连接在机座上，且前限位板上开有供主动夹持块伸出孔，后限位板中心设置了安装推动螺栓的螺纹孔，推动螺栓与所述移动夹紧座的尾端接触;且前限位板和后限位板上连接了滑动导杆，且滑动导杆穿过移动夹紧座，前限位板和移动夹紧座之间的滑动导杆上还套装了回位弹簧。
【专利摘要】本专利公开了一种锥形离合器的离合套内孔打磨装置，涉及一种离合套内孔定位打磨装置；锥形离合器的离合套内孔打磨装置包括：机座、夹紧部、打磨部；夹紧部包括固定夹紧座和移动夹紧座；打磨部包括电机和磨头；固定夹紧座固定连接在机座上，移动夹紧部滑动连接在机座上，且移动夹紧座的前端固定连接有主动夹持块，固定夹紧座上固定连接有固定夹持块；在移动夹紧座外设置了一限位壳，限位壳固定连接在机座上，限位壳尾部设置了有推动螺栓；打磨部垂直与主动夹紧块与固定夹紧块设置在机座上，与机座滑动连接；磨头套装在电机的输出轴上，与电机输出轴过盈配合；本专利意在实现对离合套内孔的定位打磨。
【IPC分类】B24B41/02, B24B41/06, B24B41/00, B24B5/48
【公开号】CN205271615
【申请号】CN201520952058
【发明人】龚立
【申请人】重庆帅昌机械制造有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年11月25日