一种具有油回收机构的往复喷涂机的制作方法

本发明涉及一种具有油回收机构的往复喷涂机。

背景技术：

喷涂是现代产品制造工艺中的一个重要环节，现有的喷涂机在对物料进行喷涂时，喷涂室内会产生大量的油雾，除了吸附在物料上的油雾，有一部分油雾会吸附在输送机构上，还有一部分会经过废气处理后直接排出喷涂室，这都造成了很大的资源浪费。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服现有技术的缺点，提供一种具有油回收机构的往复喷涂机，能够对喷涂室中的油雾进行回收再利用。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种具有油回收机构的往复喷涂机，所述的往复喷涂机包括喷涂室、设于所述喷涂室内的喷涂机构、设于所述喷涂室内的输送机构、用于清理所述输送机构的清理机构、用于处理所述喷涂室内废气的废气处理机构、用于回收油的油回收机构，所述输送机构包括设于所述喷涂室内沿输送方向延伸的输送架、设置在所述输送架上的输送辊、用于驱动所述输送辊转动的驱动组件；所述废气处理机构包括与所述喷涂室相连通的用于过滤废气中雾状油的废气过滤器；所述油回收机构包括设置在所述输送机构和清理机构下方的油回收板、在所述废气过滤器内形成的油收集区域，所述油回收板、油收集区域与所述喷涂机构相连通向其供送部分油。

优选地，所述油回收板自中部向两端倾斜向下延伸，所述油回收板的两端均开设有出油口。

进一步地，所述油回收机构还包括油中转箱，所述出油口与所述油中转箱相连通，所述油中转箱与所述喷涂机构相连通。

优选地，所述清理机构包括用于清理所述输送辊的刮刀，所述刮刀与所述输送辊的外周面相接触。

优选地，所述废气过滤器包括开设有进气口、出气口、油回收口的过滤箱体、设置在所述过滤箱体内的过滤层，所述进气口开设在所述过滤箱体的下部，所述出气口开设在所述过滤箱体的上部，所述过滤层设于所述过滤箱体内且位于所述进气口和出气口之间，所述过滤箱体的下部形成所述油收集区域，所述油收集区域位于所述进气口的下方，所述油回收口开设在所述过滤箱体的底部且与所述油收集区域相连通。

进一步地，所述油回收口上设有第一阀门。

进一步地，所述油回收机构还包括油中转箱，所述油回收口与所述油中转箱相连通，所述油中转箱与所述喷涂机构相连通。

进一步地，所述废气过滤器还包括连通所述过滤箱体与喷涂室的废气筒，所述废气筒内设置有过滤层，所述废气筒的底部开设有排油口。

再进一步地，所述油回收机构还包括油中转箱，所述排油口与所述油中转箱相连通，所述油中转箱与所述喷涂机构相连通。

再进一步地，所述排油口上设置有第二阀门。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明的一种具有油回收机构的往复喷涂机，能够对吸附在输送机构上的油和喷涂室内的油雾进行回收再利用，节约油的使用量，节省资源。

附图说明

附图1为本发明的led秒干涂装线的正视结构示意图；

附图2为本发明的led秒干涂装线的俯视结构示意图；

附图3为本发明的往复喷涂机的结构示意图；

附图4为往复喷涂机的输送机构的结构示意图；

附图5为往复喷涂机的输送辊、刮刀及辅助辊的结构示意图；

附图6为往复喷涂机的废气过滤器的结构示意图。

其中：1、往复喷涂机；2、固化机；31、第一送料机；32、第二送料机；33、第三送料机；4、控制器；5、喷涂机构；51、喷枪；6、输送机构；61、输送架；62、输送辊；7、清理机构；71、刮刀；72、辅助辊；73、驱动组件；731、涡轮；732、蜗杆；8、废气处理机构；81、废气过滤器；811、过滤箱体；811a、进气口；811b、出气口；811c、油回收口；812、过滤层；813、废气筒；813a、排油口；82、抽气部件；83、干湿交替式废气处理器；84、等离子废气处理器；9、油回收机构；91、油回收板；91a、出油口；92、油收集区域。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明的技术方案作进一步描述：

如附图1和附图2所示的一种led秒干涂装线，包括依次设置的第一送料机31、往复喷涂机1、第二送料机32、固化机2、第三送料机33、以及与第一送料机31、往复喷涂机1、第二送料机32、固化机2及第三送料机33相连接的控制器4。控制器4能够同时控制第一送料机31、往复喷涂机1、第二送料机32、固化机2及第三送料机33的运行。固化机2优选为led光固化机。

如附图3所示，往复喷涂机1包括喷涂室、设于喷涂室内的喷涂机构5、设于喷涂室内的输送机构6、用于清理输送机构6的清理机构7、用于处理喷涂室内废气的废气处理机构8、用于回收喷涂油的油回收机构9。

如附图3至附图5所示，输送机构6包括设于喷涂室内沿输送方向延伸的输送架61、设置在输送架61上的多个输送辊62。清理机构7包括用于清理输送辊62的刮刀71、设于输送架61上且位于输送辊62下方的多个辅助辊72、用于驱动辅助辊72转动的驱动组件73，刮刀71设置在辅助辊72上。辅助辊72与输送辊62相平行，每个输送辊62的下方均相对应地设置有一个辅助辊72和刮刀71，刮刀71与输送辊62的外周面相接触。驱动组件73能够驱动辅助辊72转动，使辅助辊72带动刮刀71靠近或远离输送辊62，调节刮刀71与输送辊62之间的间距，达到清理输送辊62上喷涂油的目的。当输送辊62转动运输物料时，输送辊62也相对刮刀71进行转动，刮刀71能够将附着在输送辊62上的油清理下来。

本实施例中，驱动组件73包括与辅助辊72相连接的涡轮731、与涡轮731相配合的蜗杆732、驱动蜗杆732转动的动力部件。蜗杆732仅设置有一根，一根蜗杆732同时与多个涡轮731相配合。

废气处理机构8包括通过废气管道依次连通的废气过滤器81、抽气部件82、干湿交替式废气处理器83、等离子废气处理器84。

如附图6所示，废气过滤器81包括开设有进气口811a、出气口811b、油回收口811c的过滤箱体811、设置在过滤箱体811内的过滤层812。进气口811a开设在过滤箱体811的下部，出气口811b开设在过滤箱体811的上部，过滤层812位于进气口811a和出气口811b之间，油回收口811c开设在过滤箱体811的底部。油雾进入废气过滤器81后，经过滤层812过滤后形成油液，汇集在过滤箱体811的底部。过滤层812设置有多组，使得过滤效果更佳。过滤层812优选为钢丝网。

如附图4所示，油回收机构9包括设置在输送机构6和清理机构7下方的油回收板91，油回收板91自中部向两端倾斜向下延伸，油回收板91的两端均开设有出油口91a。当喷涂机构5对物料进行喷涂时，一部分油喷涂到物料上，一部分油穿过输送辊62之间的间隙直接落到油回收板91上，还有一部分油喷涂到输送辊62上。刮刀71将附着在输送辊62上的油刮下，使其流到油回收板91上。油回收机构9还包括油中转箱，出油口91a与油中转箱相连通，油中转箱与喷涂机构5相连通向其供送部分油。优选的，出油口91a上设有第三阀门。

油回收机构9还包括在废气过滤器81内形成的油收集区域92，油收集区域92位于进气口811a的下方，油回收口811c开设在过滤箱体811的底部且与油收集区域92相连通。油回收机构9还包括油中转箱，油回收口811c与油中转箱相连通，油中转箱与喷涂机构5相连通向其供送部分油。优选的，油回收口811c上设有第一阀门。

废气过滤器81还包括连通过滤箱体811与喷涂室的废气筒813。废气筒813内设置有过滤层812，废气筒813的底部开设有排油口813a。油回收机构9还包括油中转箱，排油口813a与油中转箱相连通，油中转箱与喷涂机构5相连通向其供送部分油。优选的，排油口813a上设置有第二阀门。

本实施例中，与出油口91a相连通的油中转箱、与油回收口811c相连通的油中转箱、与排油口813a相连通的油中转箱为同一个油中转箱。

喷涂室具有两个废气出口，每个废气出口均与过滤器811相连通。两个废气出口分别设于喷涂室的两侧。

喷涂机构5包括设于所述喷涂室内的两个喷枪51、与两个喷枪51相连通的泵。两个喷枪51分别设置在喷涂室的两侧。喷涂室内仅设置两个喷枪51，使每个喷枪51的喷射压力更大，使得喷涂效果更好。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。