一种木材保护处理方法与流程

本发明涉及木材保护技术领域，具体为一种木材保护处理方法。

背景技术：

目前木材的防腐保护处理方法主要是通过涂刷保护漆或者喷雾的方法，喷雾方法易造成涂料浪费且污染空气，木材涂刷方法目前的装置结构繁杂，使用电机多，造成电能消耗大，其次，对于不同规格的木材，装置的局限性大，因此，急需要一种安全，高效且自动化的木材保护处理方法。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种木材保护处理方法，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种木材保护处理方法，所述方法所使用的装置包括机体，所述机体内设有开口朝右的输送腔，所述输送腔内下侧相通设有传送腔，所述传送腔左右对称相通设有开口相对的转动槽，所述转动槽内转动设有由电机驱动的转动轮，所述转动轮之间通过传送带动力连接，所述传动带内设有上下贯穿的开腔，所述开腔内通过转动杆转动设有l形翻转块，所述翻转块上端设有左右贯穿的通槽，所述转动杆后端与所述传送腔后端壁转动连接，所述传送腔前侧相通设有第一皮带槽，所述转动杆前端贯穿所述通槽伸入所述第一皮带槽内且通过第一皮带与驱动装置动力连接，所述通槽前侧于所述翻转块上设有开口朝右的挤压槽，所述挤压槽内设有右端伸入所述输送腔内的挤压块，所述挤压槽与所述传送腔之间连通设有线槽，所述挤压块左端面固设有另一端与驱动装置固定连接的固定拉线，在所述挤压槽内的所述固定拉线外周套设有右端与所述挤压块左端面固定连接的挤压弹簧，所述挤压弹簧左端与所述挤压槽左端壁固定连接，所述输送腔左侧相通设有下侧与所述传送腔相通的操作腔，所述操作腔内设有固定块，所述固定块设有开口朝右的开槽，所述开槽下端壁设有前后对称的上下贯穿且开口朝右的通腔，所述开槽下端壁固设有开口朝上环形凹槽，所述凹槽内滑动设有上端伸入所述开槽内的支撑块，所述凹槽相通设有环形的转槽，所述支撑块下端固设有环形的外周伸入所述转槽内的转块，所述凹槽下端壁转动设有转动支块，所述转动支块上端面固设有上端与所述支撑块下端壁固定连接的支撑弹簧，所述开槽上端壁相通设有开口朝下的转动槽，所述转动槽上侧相通设有上端与操作腔连通的第一连接槽，所述转动槽内转动设有转动块，所述转动块内设有开口朝下与所述开槽相通的夹紧槽，所述夹紧槽上端壁与所述转动槽之间连通设有第二连接槽，所述夹紧槽内滑动设有夹紧块，所述夹紧块上端面固设有上端贯穿所述第二连接槽及第一连接槽后伸入所述操作腔内的花键轴，在所述夹紧槽内的所述花键轴外周套设有上端与所述夹紧槽上端壁固定连接的拉伸弹簧，所述拉伸弹簧下端与所述夹紧块上端面固定连接，所述夹紧槽相通设有左右对称的滑槽，所述夹紧块左右对称固设有另一端伸入所述滑槽内的滑块，所述夹紧块上端固设有环形开口朝上的环槽，所述环槽内设有外周通过滚珠与其滑动抵接的滑动块，所述滑动块上端面固设有收紧拉线，所述转动槽上侧设有第一绕线腔，所述第一绕线腔内转动设有第一绕线轮，所述转动槽右侧设有第二绕线腔，所述第二绕线腔内转动设有第二绕线轮，所述第二绕线腔与所述第一绕线腔之间连通设有线孔，所述第二绕线腔右侧相通设有开口朝右与操作腔相通的t槽，所述收紧拉线另一端贯穿所述夹紧槽伸入所述第一绕线腔后贯穿所述线孔且贯穿所述第二绕线腔并伸入所述t槽内固设有右端伸入所述操作腔内的t块，所述t块下端面固设有下端与所述t槽下端壁固定连接的顶压弹簧，所述操作腔右侧设有涂刷装置，所述操作腔上端壁相通设有第一啮合腔，所述第一啮合腔内设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮下端面固设有下端伸入所述操作腔内的花键套，所述第一锥齿轮后端面啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的芯轴与所述驱动装置通过第二皮带动力连接，所述操作腔左侧相通设有开口朝右且下侧与传送腔相通的升降腔，所述升降腔上端壁固设有升降电机，所述升降电机下端动力连接有下端与所述传送腔下端壁转动连接的螺纹轴，所述螺纹轴上螺纹连接有右端伸入所述操作腔内且与所述固定块固定连接的升降块。

进一步的技术方案，所述驱动装置包括转换腔，所述转换腔与所述传送腔之间连通设有上空槽，所述上空槽内滑动设有上固块，所述上固块上端面与所述固定拉线下端固定连接，所述转换腔下侧相通设有下空槽，所述下空槽内滑动设有下固块，所述下固块下端面固设有下端与所述下空槽下端壁固定连接的压缩弹簧，所述转换腔内转动设有转动齿轮，所述所述转动齿轮轴心处固设有上端与所述上固块转动连接的转动轴，所述转动轴下端与所述下固块转动连接，所述转换腔前侧相通设有第一传动槽，所述第一传动槽内转动设有后端面用以与所述转动齿轮啮合连接的第一齿轮，所述第一齿轮轴心处固设有上端与所述第一传动槽上端壁转动连接的第一转轴，所述第一传动槽下侧相通设有第二啮合腔，所述第一转轴下端与所述第二啮合腔下端壁转动连接，在所述第二啮合腔内的所述第一转轴上固设有第三锥齿轮，所述第四锥齿轮前端面啮合连接有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮轴心处固设有第二转轴，所述第二转轴与所述转动杆通过所述第一皮带动力连接，所述转换腔后侧相通设有开口朝前的驱动槽，所述驱动槽下端壁固设有驱动电机，所述驱动电机上端动力连接有前端面与所述转动齿轮啮合连接的驱动齿轮，所述驱动槽上侧设有开口朝前与所述转换腔相通的第三啮合腔，所述第三啮合腔内设有前端与所述转动齿轮啮合连接的连接齿轮，所述连接齿轮后端面啮合连接有第六锥齿轮，所述第六锥齿轮后端面固设有第三转轴，所述第三转轴与所述芯轴之间通过所述第二皮带动力连接。

进一步的技术方案，所述涂刷装置包括开口朝左与所述操作腔相通的移动槽，所述移动槽内设有下端面固设有下端与所述移动槽下端壁固定连接的复位弹簧的移动块，所述移动块内设有开口朝左的伸缩槽，所述伸缩槽右端壁固设有液压缸，所述液压缸的推杆左端伸入所述伸缩槽内且固设有刷头，所述移动块右端面固设齿条，所述移动槽前后端壁相通设有开口相对的导滑槽，所述齿条前后对称固设有另一端伸入所述导滑槽内的导滑块，所述齿条后端面啮合连接有不规格齿轮，所述不规格齿轮后端面中间位置固设有连接轴，所述连接轴与所述芯轴之间通过第三皮带动力连接，所述移动槽上侧相通设有开口朝下的空腔。

所述方法包括如下步骤：

首先，升降电机工作，则螺纹轴转动使得升降块带动固定块下降，同时t块在操作腔右端壁的阻碍下，通过收紧拉线拉动夹紧块上升至夹紧槽内，木材经过传送带向左传输至翻转块上并挤压块向右移动至挤压槽内，则固定拉线松弛，下固块在压缩弹簧作用下降使得转动齿轮下降，则转动齿轮与连接齿轮脱离啮合连接，且转动齿轮与第一齿轮啮合连接，驱动电机工作，使得驱动齿轮转动，则转动齿轮带动第一齿轮转动，通过第一皮带使得转动杆带动翻转块逆时针转动，则带动其上的木材转动至开槽内；

其次，升降电机反向工作，则螺纹轴转动使得升降块带动固定块上升，则夹紧块在拉伸弹簧作用下下降同支撑块共同作用将木材夹紧于开槽内，同时木材随之上升使得挤压块在挤压弹簧作用下恢复初始位置，则转动齿轮与第一齿轮脱离啮合连接且转动齿轮与连接齿轮啮合连接，固定块上升至花键轴与花键套花键连接，接着液压缸工作，推动刷头向左移动至木材涂刷的适宜位置，驱动电机工作，则连接齿轮转动，通过第二皮带使得第二锥齿轮转动，则花键套带动花键轴转动，则转动块带动木材随之转动，与此同时，通过第三皮带使得不规格齿轮转动，则齿条带动移动块升降，从而刷头升降对木材进行涂刷。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过输送带将木材推送至翻转板上，同时进行驱动装置的转换，使得翻转装置工作，翻转装置将木材翻转至固定块上，其后升降装置将木材上升，通过驱动装置的转换使得木材转动，同时刷头升降运动对木材进行涂刷，装置结构紧凑，连动性好，节能且环保，且满足不同规格高度与直径的木材的涂刷，适用范围广。

附图说明

图1是本发明的一种木材保护处理方法内部整体结构示意图；

图2是本发明中图1中“a-a”方向结构示意图；

图3是本发明中图1中“b-b”方向结构示意图；

图4是本发明中图1中“c-c”方向结构示意图；

图5是本发明中图1中d放大示意图；

图6是本发明中图1中e放大示意图。

具体实施方式

下面结合图1-6对本发明进行详细说明。

参照图1-6，根据本发明的实施例的一种木材保护处理方法，所述方法所使用的装置包括机体10，所述机体10内设有开口朝右的输送腔11，所述输送腔11内下侧相通设有传送腔14，所述传送腔14左右对称相通设有开口相对的转动槽12，所述转动槽12内转动设有由电机驱动的转动轮13，所述转动轮13之间通过传送带15动力连接，所述传动带15内设有上下贯穿的开腔17，所述开腔17内通过转动杆19转动设有l形翻转块16，所述翻转块16上端设有左右贯穿的通槽18，所述转动杆19后端与所述传送腔14后端壁转动连接，所述传送腔14前侧相通设有第一皮带槽20，所述转动杆19前端贯穿所述通槽18伸入所述第一皮带槽20内且通过第一皮带21与驱动装置动力连接，所述通槽18前侧于所述翻转块16上设有开口朝右的挤压槽22，所述挤压槽22内设有右端伸入所述输送腔11内的挤压块23，所述挤压槽22与所述传送腔14之间连通设有线槽16，所述挤压块23左端面固设有另一端与驱动装置固定连接的固定拉线25，在所述挤压槽22内的所述固定拉线25外周套设有右端与所述挤压块23左端面固定连接的挤压弹簧24，所述挤压弹簧24左端与所述挤压槽22左端壁固定连接，所述输送腔11左侧相通设有下侧与所述传送腔14相通的操作腔35，所述操作腔35内设有固定块36，所述固定块36设有开口朝右的开槽37，所述开槽37下端壁设有前后对称的上下贯穿且开口朝右的通腔38，所述开槽37下端壁固设有开口朝上环形凹槽39，所述凹槽39内滑动设有上端伸入所述开槽37内的支撑块40，所述凹槽39相通设有环形的转槽89，所述支撑块40下端固设有环形的外周伸入所述转槽89内的转块88，所述凹槽39下端壁转动设有转动支块90，所述转动支块90上端面固设有上端与所述支撑块40下端壁固定连接的支撑弹簧87，所述开槽37上端壁相通设有开口朝下的转动槽41，所述转动槽41上侧相通设有上端与操作腔35连通的第一连接槽44，所述转动槽41内转动设有转动块42，所述转动块42内设有开口朝下与所述开槽37相通的夹紧槽43，所述夹紧槽43上端壁与所述转动槽41之间连通设有第二连接槽45，所述夹紧槽43内滑动设有夹紧块46，所述夹紧块46上端面固设有上端贯穿所述第二连接槽45及第一连接槽44后伸入所述操作腔35内的花键轴49，在所述夹紧槽43内的所述花键轴49外周套设有上端与所述夹紧槽43上端壁固定连接的拉伸弹簧50，所述拉伸弹簧50下端与所述夹紧块46上端面固定连接，所述夹紧槽43相通设有左右对称的滑槽47，所述夹紧块46左右对称固设有另一端伸入所述滑槽47内的滑块48，所述夹紧块46上端固设有环形开口朝上的环槽51，所述环槽51内设有外周通过滚珠53与其滑动抵接的滑动块52，所述滑动块52上端面固设有收紧拉线54，所述转动槽41上侧设有第一绕线腔55，所述第一绕线腔55内转动设有第一绕线轮56，所述转动槽41右侧设有第二绕线腔58，所述第二绕线腔58内转动设有第二绕线轮59，所述第二绕线腔58与所述第一绕线腔55之间连通设有线孔57，所述第二绕线腔58右侧相通设有开口朝右与操作腔35相通的t槽60，所述收紧拉线54另一端贯穿所述夹紧槽43伸入所述第一绕线腔55后贯穿所述线孔57且贯穿所述第二绕线腔58并伸入所述t槽60内固设有右端伸入所述操作腔35内的t块62，所述t块62下端面固设有下端与所述t槽60下端壁固定连接的顶压弹簧63，所述操作腔35右侧设有涂刷装置，所述操作腔35上端壁相通设有第一啮合腔68，所述第一啮合腔68内设有第一锥齿轮69，所述第一锥齿轮69下端面固设有下端伸入所述操作腔35内的花键套70，所述第一锥齿轮69后端面啮合连接有第二锥齿轮71，所述第二锥齿轮71的芯轴72与所述驱动装置通过第二皮带73动力连接，所述操作腔35左侧相通设有开口朝右且下侧与传送腔14相通的升降腔65，所述升降腔65上端壁固设有升降电机67，所述升降电机67下端动力连接有下端与所述传送腔14下端壁转动连接的螺纹轴66，所述螺纹轴66上螺纹连接有右端伸入所述操作腔35内且与所述固定块36固定连接的升降块64。

有益地或示例性地，所述驱动装置包括转换腔29，所述转换腔29与所述传送腔14之间连通设有上空槽27，所述上空槽27内滑动设有上固块28，所述上固块28上端面与所述固定拉线25下端固定连接，所述转换腔29下侧相通设有下空槽31，所述下空槽31内滑动设有下固块33，所述下固块33下端面固设有下端与所述下空槽31下端壁固定连接的压缩弹簧34，所述转换腔29内转动设有转动齿轮30，所述所述转动齿轮30轴心处固设有上端与所述上固块28转动连接的转动轴32，所述转动轴32下端与所述下固块33转动连接，所述转换腔29前侧相通设有第一传动槽92，所述第一传动槽92内转动设有后端面用以与所述转动齿轮30啮合连接的第一齿轮93，所述第一齿轮93轴心处固设有上端与所述第一传动槽92上端壁转动连接的第一转轴96，所述第一传动槽92下侧相通设有第二啮合腔95，所述第一转轴96下端与所述第二啮合腔95下端壁转动连接，在所述第二啮合腔95内的所述第一转轴96上固设有第三锥齿轮94，所述第四锥齿轮94前端面啮合连接有第五锥齿轮97，所述第五锥齿轮97轴心处固设有第二转轴98，所述第二转轴98与所述转动杆19通过所述第一皮带21动力连接，所述转换腔29后侧相通设有开口朝前的驱动槽106，所述驱动槽106下端壁固设有驱动电机108，所述驱动电机108上端动力连接有前端面与所述转动齿轮30啮合连接的驱动齿轮107，所述驱动槽106上侧设有开口朝前与所述转换腔29相通的第三啮合腔101，所述第三啮合腔101内设有前端与所述转动齿轮30啮合连接的连接齿轮104，所述连接齿轮104后端面啮合连接有第六锥齿轮102，所述第六锥齿轮102后端面固设有第三转轴105，所述第三转轴105与所述芯轴72之间通过所述第二皮带73动力连接。

有益地或示例性地，所述涂刷装置包括开口朝左与所述操作腔35相通的移动槽75，所述移动槽75内设有下端面固设有下端与所述移动槽75下端壁固定连接的复位弹簧86的移动块81，所述移动块81内设有开口朝左的伸缩槽83，所述伸缩槽83右端壁固设有液压缸82，所述液压缸82的推杆左端伸入所述伸缩槽83内且固设有刷头84，所述移动块81右端面固设齿条79，所述移动槽75前后端壁相通设有开口相对的导滑槽，所述齿条79前后对称固设有另一端伸入所述导滑槽内的导滑块80，所述齿条79后端面啮合连接有不规格齿轮76，所述不规格齿轮76后端面中间位置固设有连接轴78，所述连接轴78与所述芯轴72之间通过第三皮带动力连接，所述移动槽75上侧相通设有开口朝下的空腔74。

初始状态时，固定块36下端面高于翻转块16下端面高度，t块62位于t槽60下侧极限位置，翻转块16处于水平状态，转动齿轮30与连接齿轮104啮合连接，转动齿轮30与第一齿轮93未啮合连接，上固块28位于上空槽27上侧极限位置，下固块33位于下空槽31上侧极限位置，压缩弹簧34处于被拉伸状态。

所述方法包括如下步骤：

首先，升降电机67工作，则螺纹轴66转动使得升降块64带动固定块36下降，同时t块62在操作腔35右端壁的阻碍下，通过收紧拉线54拉动夹紧块46上升至夹紧槽43内，木材经过传送带15向左传输至翻转块16上并挤压块23向右移动至挤压槽22内，则固定拉线25松弛，下固块33在压缩弹簧34作用下降使得转动齿轮30下降，则转动齿轮30与连接齿轮104脱离啮合连接，且转动齿轮30与第一齿轮93啮合连接，驱动电机108工作，使得驱动齿轮107转动，则转动齿轮30带动第一齿轮93转动，通过第一皮带21使得转动杆19带动翻转块16逆时针转动，则带动其上的木材转动至开槽37内；

其次，升降电机67反向工作，则螺纹轴66转动使得升降块64带动固定块36上升，则夹紧块46在拉伸弹簧50作用下下降同支撑块40共同作用将木材夹紧于开槽37内，同时木材随之上升使得挤压块23在挤压弹簧24作用下恢复初始位置，则转动齿轮30与第一齿轮93脱离啮合连接且转动齿轮30与连接齿轮104啮合连接，固定块36上升至花键轴49与花键套70花键连接，接着液压缸82工作，推动刷头84向左移动至木材涂刷的适宜位置，驱动电机108工作，则连接齿轮104转动，通过第二皮带73使得第二锥齿轮71转动，则花键套70带动花键轴49转动，则转动块42带动木材随之转动，与此同时，通过第三皮带使得不规格齿轮76转动，则齿条79带动移动块81升降，从而刷头84升降对木材进行涂刷。

当需要木材涂刷油漆防腐保护工作时，升降电机67工作，则螺纹轴66转动使得升降块64带动固定块36下降，同时t块62在操作腔35右端壁的阻碍下，通过收紧拉线54拉动夹紧块46上升至夹紧槽43内，木材经过传送带15向左传输至翻转块16上并挤压块23向右移动至挤压槽22内，则固定拉线25松弛，下固块33在压缩弹簧34作用下降使得转动齿轮30下降，则转动齿轮30与连接齿轮104脱离啮合连接，且转动齿轮30与第一齿轮93啮合连接，驱动电机108工作，使得驱动齿轮107转动，则转动齿轮30带动第一齿轮93转动，通过第一皮带21使得转动杆19带动翻转块16逆时针转动，则带动其上的木材转动至开槽37内，其次，升降电机67反向工作，则螺纹轴66转动使得升降块64带动固定块36上升，则夹紧块46在拉伸弹簧50作用下下降同支撑块40共同作用将木材夹紧于开槽37内，同时木材随之上升使得挤压块23在挤压弹簧24作用下恢复初始位置，则转动齿轮30与第一齿轮93脱离啮合连接且转动齿轮30与连接齿轮104啮合连接，固定块36上升至花键轴49与花键套70花键连接，接着液压缸82工作，推动刷头84向左移动至木材涂刷的适宜位置，驱动电机108工作，则连接齿轮104转动，通过第二皮带73使得第二锥齿轮71转动，则花键套70带动花键轴49转动，则转动块42带动木材随之转动，与此同时，通过第三皮带使得不规格齿轮76转动，则齿条79带动移动块81升降，从而刷头84升降对木材进行涂刷。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过输送带将木材推送至翻转板上，同时进行驱动装置的转换，使得翻转装置工作，翻转装置将木材翻转至固定块上，其后升降装置将木材上升，通过驱动装置的转换使得木材转动，同时刷头升降运动对木材进行涂刷，装置结构紧凑，连动性好，节能且环保，且满足不同规格高度与直径的木材的涂刷，适用范围广。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。