药物辅料糊化设备及药物辅料糊化方法与流程

本发明涉及医药生产设备技术领域，尤其是涉及一种药物辅料糊化设备及药物辅料糊化方法。

背景技术

物料糊化过程中多用到糊化罐，且在糊化罐内安装搅拌杆，用于搅拌糊化罐内部的物料，使得物料和酸类充分混合糊化；然而物料在搅拌过程中会不断地向糊化罐的内壁移动并堆积，使得物料搅拌不均匀，糊化过程不均匀，此外，仅依靠室温，明显达不到预期的糊化效果，降低了糊化效率，延长了糊化时间。

技术实现要素：

本申请的目的在于提供一种药物辅料糊化设备及药物辅料糊化方法，以解决现有技术中存在的糊化罐内糊料搅拌不均匀，且无法实现对糊料加热，导致糊化效果差的技术问题。

本申请提供了一种药物辅料糊化设备，包括：原料仓、送料机构、糊化罐和糊料仓；

所述送料机构的一端与所述原料仓相连通，所述送料机构的另一端与所述糊化罐进料口相连通；所述糊化罐出料口与所述糊料仓相连通；

所述糊化罐内设置有搅拌桨、折料板和振盒；所述搅拌桨用于搅拌置于所述糊化罐内的糊料；所述折料板的一端与所述糊化罐的内侧壁面相连接，用于使靠近所述糊化罐内壁面的糊料朝向所述搅拌桨移动；所述振盒位于所述糊化罐底部，用于使所述糊化罐内底部的糊料震荡均匀；

所述糊化罐为双层结构，所述糊化罐的双层结构之间形成储存空间，用于储存加热液体。

进一步地，所述糊化罐上端还设置有酸液加液口，所述酸液加液口通过加液泵与酸液罐相连通，用于向所述糊化罐内加入酸液。

进一步地，所述折料板包括连接杆以及推料板；所述连接杆的一端与所述糊化罐的内侧壁面相连接，所述连接杆的另一端与所述推料板相连接；所述推料板与所述糊化罐的轴线呈夹角设置。

进一步地，所述搅拌桨包括搅拌杆以及搅拌叶；所述糊化罐外设置有第一驱动装置，所述第一驱动装置与所述搅拌杆相连接，用于驱动所述搅拌杆转动；所述搅拌叶设置在所述搅拌杆上；所述搅拌叶的数量为多个，多个所述搅拌叶沿着所述搅拌杆的周向交错分布。

进一步地，所述振盒与超声波发生器相连接；所述振盒的数量为多个，多个所述振盒均匀分布于所述糊化罐内底部。

进一步地，所述糊化罐上设置有排潮口、进油口以及出油口；其中，所述排潮口位于所述罐体顶部，用于排出所述糊化罐内的潮气；所述进油口位于所述糊化罐外壁面下部，所述出油口位于所述糊化罐外壁面上部，所述进油口和所述出油口分别与所述储存空间相连通；所述进油口用于输送液体至所述储存空间内，所述出油口用于排出所述储存空间内的液体。

进一步地，所述送料机构包括送料管、第二驱动装置、螺旋蛟龙和支撑架；

所述送料管的一端设置有第一进料口，所述送料管的另一端设置有第一出料口；所述螺旋蛟龙位于所述送料管内，且所述螺旋蛟龙沿所述送料管的延伸方向设置；所述第二驱动装置用于驱动所述螺旋蛟龙转动，所述螺旋蛟龙转动能够带动物料从所述第一进料口进入所述送料管并从所述第一出料口排出；所述送料管设置于所述支撑架上。

进一步地，所述糊化罐上还设置有观察窗以及端盖；其中，所述观察窗位于所述糊化罐顶部，用于观察所述糊化罐内部的糊料糊化情况；所述端盖能够扣设在所述观察窗上，用于封盖住所述观察窗。

进一步地，所述糊化罐的外壁上还设置有安装板和测温表；所述安装板与所述糊化罐的外壁面相连接；所述安装板上开设有安装槽，所述测温表嵌设在所述安装槽内。

本申请还提供了一种药物辅料糊化方法，包括以下步骤：

步骤100、原料仓内原料通过送料机构进入输送至糊化罐内；

步骤200、向所述糊化罐的储存空间中加入加热液体；

步骤300、开启加液泵，通过酸液加液口向所述糊化罐内加入酸液；

步骤400、关闭加液泵、启动搅拌桨，使所述糊化罐内的物料和酸液混合均匀，并在加热液体的加热作用下得到糊料；

步骤500、制得的糊料进入糊料仓；关闭搅拌桨，停止加热液体的通入，完成物料糊化过程。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本申请提供的药物辅料糊化设备包括原料仓、送料管、糊化罐和糊料仓；原料仓用于存储原料，送料机构用于将原料仓内的原料输送至糊化罐内，实现自动上料的过程。原料进入糊化罐后，向其中加入酸液，糊化罐能够对其内的原料和酸液均匀混合并糊化，从而得到糊料，糊料能够进入糊料仓内暂存。

在糊化过程中，糊化罐内的搅拌桨能够对罐内的物料搅动；而由于搅动过程中物料会向糊化罐的内壁面移动，此时折料板则阻挡物料的移动，使得将靠近糊化罐内壁面的物料向靠近搅拌桨的方向移动，进而增加搅拌桨与物料的接触几率，进而使得搅拌桨与物料充分接触，使得物料被搅拌得更均匀，使得物料被糊化的更均匀，提升了糊化效率，且避免糊料内夹杂干粉；此外，物料在重力作用下会积存于糊化罐内底部，为搅拌桨很难对底部的物料进行均匀搅拌，因此本申请实施例的糊化设备在罐体内底部设置振盒，振盒能够发生震荡，从而避免罐内底部物料积存，使罐内的物料糊化均匀。

并且，本申请实施例的糊化罐为双层结构，其内部可用于储存液体，尤其对于储存热的液体，可对罐体内的物料进行加热，提高糊化效率，减少糊化时间。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的药物辅料糊化设备的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的糊化罐的整体结构示意图；

图3为本发明实施例提供的糊化罐的内部结构示意图；

图4为本发明实施例提供的送料机构的结构示意图。

附图标记：

1-原料仓，2-送料机构，201-送料管，202-第二驱动装置，203-螺旋蛟龙，204-第一进料口，205-第一出料口，3-糊化罐，301-搅拌杆，302-搅拌叶，303-连接杆，304-推料板，305-振盒，306-酸液加液口，307-排潮口，308-进油口，309-出油口，310-储存空间，311-第一驱动装置，312-观察窗，313-端盖，314-安装板，315-测温表，316-糊化罐进料口，317-糊化罐出料口，4-糊料仓。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参照图1至图4描述根据本发明一些实施例的药物辅料糊化设备及药物辅料糊化方法。

参见图1至图4所示，本申请提供了一种药物辅料糊化设备，包括：原料仓1、送料机构2、糊化罐3和糊料仓4；送料机构2的一端与原料仓1相连通，送料机构2的另一端与糊化罐进料口316相连通；糊化罐出料口317与糊料仓4相连通；糊化罐3内设置有搅拌桨、折料板和振盒305；搅拌桨用于搅拌置于罐体内的糊料；折料板的一端与罐体的内侧壁面相连接，用于使靠近糊化罐3内壁面的糊料朝向搅拌桨移动；振盒305位于糊化罐3底部，用于使糊化罐3内底部的糊料震荡均匀；糊化罐3为双层结构，糊化罐3的双层结构之间形成储存空间310，用于储存加热液体。

参见图1所示，本申请实施例提供的药物辅料糊化设备包括原料仓1、送料管201、糊化罐3和糊料仓4；原料仓1用于存储原料，送料机构2用于将原料仓1内的原料输送至糊化罐3内，实现自动上料的过程。原料进入糊化罐3后，向其中加入酸液，糊化罐3能够对其内的原料和酸液均匀混合并糊化，从而得到糊料，糊料能够进入糊料仓4内暂存。

参见图3所示，在糊化过程中，糊化罐3内的搅拌桨能够对罐内的物料搅动；而由于搅动过程中物料会向糊化罐3的内壁面移动，此时折料板则阻挡物料的移动，使得将靠近糊化罐3内壁面的物料向靠近搅拌桨的方向移动，进而增加搅拌桨与物料的接触几率，进而使得搅拌桨与物料充分接触，使得物料被搅拌得更均匀，使得物料被糊化的更均匀，提升了糊化效率，且避免糊料内夹杂干粉；此外，物料在重力作用下会积存于糊化罐3内底部，为搅拌桨很难对底部的物料进行均匀搅拌，因此本申请实施例的糊化设备在罐体内底部设置振盒305，振盒305能够发生震荡，从而避免罐内底部物料积存，使罐内的物料糊化均匀。

并且，参见图3所示，本申请实施例的糊化罐3为双层结构，其内部可用于储存液体，尤其对于储存热的液体，可对罐体内的物料进行加热，提高糊化效率，减少糊化时间。

具体使用本申请的药物辅料糊化设备时，通过送料管201将物料输送至糊化罐3内，向糊化罐3内的物料喷洒或注入酸液，驱动搅拌桨转动和振盒305震荡，使物料和酸液混合均匀，同时，再向罐体的双层结构之间形成的储存空间310内通以热油等液体，对罐体内的物料进行加热，进而实现了对物料的糊化，在此过程中，折料板不断地将靠近糊化罐3内壁面的物料不断地向搅拌桨处推送，使得所有的物料受到均匀的搅拌，提高糊化效率。当然，也可先向储存空间310内通以热油，预热罐体，再向罐体内加入物料，操作顺序可根据实际需要进行设置。

可见，本发明提供的糊化罐3内的折料板能够使靠近罐体内壁面的糊料向搅拌桨移动，使得物料与搅拌桨充分接触，使得物料糊化得更均匀；且罐体的双层结构之间形成容纳空间，容纳空间能够储存热油，进而对罐体内的物料加热，加快物料的糊化速度。

其中，可选地，糊化罐3包括顺次相连接的圆锥状的头部壳体、圆柱状中部壳体以及倒置圆锥状的尾部壳体，且三者的中心线相重合；搅拌桨位于圆柱状壳体的中心线处，折料板能够推动靠近罐体内壁面的物料向罐体的中心线处的搅拌桨移动。当然，糊化罐3的形状不仅限于此。

其中，可选地，折料板的数量不仅限于一个，还可为多个，根据实际需要进行设置。

参见图2所示，在本申请的一个实施例中，优选地，糊化罐3上端还设置有酸液加液口306，酸液加液口306通过加液泵与酸液罐相连通，用于向糊化罐3内加入酸液。

在该实施例中，糊化罐3上端还设置酸液加液口306，用于向糊化罐3内加入酸液；并且为增强酸液加入的可控性，酸液加液口306通过加液泵与酸液罐相连接，通过加液泵控制酸液的加入，更易操作，加液过程和加液量更可控。

参见图3所示，在本申请的一个实施例中，优选地，折料板包括连接杆303以及推料板304；连接杆303的一端与糊化罐3的内侧壁面相连接，连接杆303的另一端与推料板304相连接；推料板304与糊化罐3的轴线呈夹角设置。

在该实施例中，折料板包括连接杆303以及推料板304，其中，推料板304通过连接杆303与糊化罐3的内壁相连接，推料板304能够抵挡物料在搅动过程向罐体的内壁面移动的路径，从而迫使物料朝向搅拌桨移动。且推料板304与糊化罐3的轴线呈夹角设置，推料板304的上端靠近糊化罐3内壁，推料板304的下端相对远离糊化罐3内壁，即推料板304向上倾斜，从而使得推料板304不仅能够推动物料向搅拌桨处运动，且能够向上推动物料，避免物料向下堆积，从而使物料能够更好的均匀糊化。

参见图3所示，在本申请的一个实施例中，优选地，搅拌桨包括搅拌杆301以及搅拌叶302；糊化罐3外设置有第一驱动装置311，第一驱动装置311与搅拌杆301相连接，用于驱动搅拌杆301转动；搅拌叶302设置在搅拌杆301上；搅拌叶302的数量为多个，多个搅拌叶302沿着搅拌杆301的周向交错分布。

在该实施例中，糊化罐3外设置有第一驱动装置311，通过第一驱动装置311驱动搅拌桨的启停；搅拌桨包括搅拌杆301以及搅拌叶302，搅拌杆301上设置有多个搅拌叶302，多个搅拌叶302沿着搅拌杆301的周向交错分布，从而对糊化罐3内的物料进行全面的搅动。

参见图3所示，在本申请的一个实施例中，优选地，振盒305与超声波发生器相连接；振盒305的数量为多个，多个振盒305均匀分布于糊化罐3内底部。

在该实施例中，振盒305通过线缆与超声波发生器相连接，从而实现振盒305的超声震荡作用，震荡效果更好，使物料与酸液更好的反应。而超声波发生器位于糊化罐3外，振盒305位于糊化罐3内，可以在糊化罐3上开设出现孔使振盒305与超声波发生器相连接。此外，振盒305的数量为多个，多个振盒305均匀分布于糊化罐3内底部，从而能够对糊化罐3内底部的物料进行全面的震荡，防止糊化罐3边角处的物料无法与酸液混合。

需要说明的是，本申请实施例中所用的超声波发生器和振盒305均为现有技术中常用超声波设备。

参见图2和图3所示，在本申请的一个实施例中，优选地，糊化罐3上设置有排潮口307、进油口308以及出油口309；其中，排潮口307位于罐体顶部，用于排出糊化罐3内的潮气；进油口308位于糊化罐3外壁面下部，出油口309位于糊化罐3外壁面上部，进油口308和出油口309分别与储存空间310相连通；进油口308用于输送液体至储存空间310内，出油口309用于排出储存空间310内的液体。

在该实施例中，糊化罐3上设置有排潮口307、进油口308以及出油口309，其中，排潮口307用于排出物料在糊化过程中产生的蒸汽；而热油或者其他液体会从进油口308进入到糊化罐3的储存空间310内，热油被密封在储存空间310内，利用热传递原理，热油经过罐体传递给糊化罐3内的物料，进而对物料进行加热糊化；当热油的温度降低时，可从出油口309放出热油，再从进料口重新向容纳空间内通入新的热油，以保持物料糊化所需要的温度。

其中，可选地，从出油口309放出的热油经过外部管路还可重新回到锅炉房进行加热，重复循环使用，节省能源。

参见图4所示，在本申请的一个实施例中，优选地，送料机构2包括送料管201、第二驱动装置202、螺旋蛟龙203和支撑架；

送料管201的一端设置有第一进料口204，送料管201的另一端设置有第一出料口205；螺旋蛟龙203位于送料管201内，且螺旋蛟龙203沿送料管201的延伸方向设置；第二驱动装置202用于驱动螺旋蛟龙203转动，螺旋蛟龙203转动能够带动物料从第一进料口204进入送料管201并从第一出料口205排出；送料管201设置于支撑架上。

在该实施例中，送料机构2包括送料管201、第二驱动装置202、螺旋蛟龙203和支撑架；送料管201的一端设置有第一进料口204，送料管201的另一端设置有第一出料口205；螺旋蛟龙203位于送料管201内，螺旋蛟龙203沿送料管201的轴线方向延伸；第二驱动装置202设置于靠近送料管201的第一出料口205处，第一驱动装置311能够驱动螺旋蛟龙203转动；物料通过第一进料口204进入送料管201内，在送料管201内螺旋蛟龙203的转动作用下，能够带动物料向第一出料口205运动，并从第一出料口205排出；第一出料口205与糊化罐3相连通，因此通过第一出料口205排出的物料能够进入糊化罐3内进行混料糊化过程。

其中，可选地，第二驱动装置202为驱动电机，其输出轴与螺旋蛟龙203的转动轴的一端相连接，带动螺旋蛟龙203的转动轴转动，从而带动螺旋蛟龙203的蛟龙片转动，进而推动物料运动。

其中，可选地，本申请的原料仓1设置于地下，送料管201的第一进料口204伸入原料仓1内，送料管201的第一出料口205端设置于支撑架上，使送料管201与地面成一定角度，并与糊化罐3相连通。

参见图2所示，在本申请的一个实施例中，优选地，糊化罐3上还设置有观察窗312以及端盖313；其中，观察窗312位于糊化罐3顶部，用于观察糊化罐3内部的糊料糊化情况；端盖313能够扣设在观察窗312上，用于封盖住观察窗312。

在该实施例中，糊化罐3上还设置有观察窗312，端盖313盖设在观察窗312上，工人可随时打开端盖313对糊化罐3内进行观察，尤其可观察物料糊化过程的具体情况。其中，可选地，观察窗312为圆环状结构。

其中，可选地，观察窗312的数量可为多个，从而能够各个方向全面的观察糊化罐3内物料的糊化情况。

其中，可选地，观察窗312可与糊化罐3焊接在一起。

参见图2所示，在本申请的一个实施例中，优选地，糊化罐3的外壁上还设置有安装板314和测温表315；安装板314与糊化罐3的外壁面相连接；安装板314上开设有安装槽，测温表315嵌设在安装槽内。

在该实施例中，糊化罐3的外壁上还设置有安装板314和测温表315，其中，安装板314的一端与糊化罐3的外表面相连接，具体地，安装板314可与糊化罐3采用焊接的方式相连接，安装板314的另一端向远离糊化罐3的方向延伸；安装板314上开设有安装槽，测温表315嵌设在此安装槽内，当糊化罐3的储存空间310内充满热油时，可将热量依次通过糊化罐3以及安装板314传递给测温表315，测温表315用于感测热油的温度，使得工作人员可随时观测热油的温度，当温度低于标准时，可将热油从出油口309放出，再重新从进油口308冲入新的热油。

本申请的实施例还提供了一种药物辅料糊化方法，包括以下步骤：

步骤100、原料仓1内原料通过送料机构2进入输送至糊化罐3内；

步骤200、向糊化罐3的储存空间310中加入加热液体；

步骤300、开启加液泵，通过酸液加液口306向糊化罐3内加入酸液；

步骤400、关闭加液泵、启动搅拌桨，使糊化罐3内的物料和酸液混合均匀，并在加热液体的加热作用下得到糊料；

步骤500、制得的糊料进入糊料仓4；关闭搅拌桨，停止加热液体的通入，完成物料糊化过程。

本申请的药物辅料糊化方法可通过上述任一实施例的药物辅料糊化设备实现。且通过上述的糊化方法糊化效率高，糊化均匀，显著提高了药物辅料的质量。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。