一种有机硅渣浆处理装置的制作方法

本发明属于有机硅生产技术领域，具体的说是一种有机硅渣浆处理装置。

背景技术：

有机硅渣浆是有机硅单体特别是甲基氯硅烷单体合成过程中所产生的废弃物，其主要由大量的高沸物和少量流化床带出未反应的硅粉、铜粉组成，高沸物是指甲基氯硅烷单体合成过程中产生的沸程70.3～250℃，以硅—硅键、硅—碳—硅键、硅-氧-硅为主的高沸点多硅烷混合物。这部分物料如果暴露在空气中，就会燃烧或形成强酸雾或液体，因此如果直接排放会对环境造成严重污染，必须进行无公害化处理。目前，生产企业对渣浆的处理方法都是通过闪蒸将其中沸点较低的物质回收，废渣直接排入水中水解。这种处理方法不仅未将渣浆中大量的高沸物回收利用，造成有效资源的大量浪费，更重要的是渣浆中的铜粉在高沸物存在下，遇空气或者明火会引起火灾或爆炸，带来严重的安全隐患。

现有技术中也出现了一些有机硅渣浆处理的技术方案，如申请号为2008101953752的一项中国专利公开了一种有机硅渣浆的处理方法及其装置，该装置将有机硅渣浆预热后，通入锥形蒸发器，通过搅拌使高沸物蒸出，冷凝收集至储罐，剩余残渣排出。本发明还公开了一种锥形蒸发器。本发明的有机硅渣浆处理方法克服了现有技术中大量高沸物无法回收的缺点，在保证渣浆不严重结块的情况下尽可能将高沸物蒸出，回收率≥80％，回收的高沸物进行裂解得到甲基氯硅烷单体，蒸发所得残渣能很好地回收利用，不仅解决了环保和安全问题，而且节省了渣浆处理费用；但该技术方案中仅通过螺杆搅拌，未能实现有机硅渣浆的充分搅拌，且装置的保温效果未涉及，处理效率有待进一步提高。

针对上述情况，本发明提出了一种有机硅渣浆处理装置，通过一号气缸带动搅拌模块转动的同时上下往复移动搅拌罐体内的有机硅渣浆，从而使得有机硅渣浆的搅拌充分，提高装置的蒸发效率。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种有机硅渣浆处理装置，本发明的主要目的在于解决有机硅渣浆搅拌不均匀导致的蒸发效率不高的问题。本发明通过将有机硅渣浆预热后通过进料口导入到罐体内，控制器控制加热块进行加热、电机启动，电机驱动转轴转动，从而带动一号气缸转动，使得搅拌模块转动搅拌罐体内的有机硅渣浆，当转轴转动的同时，支撑杆随之转动，带动支撑架转动，使得转动叶转动，转动叶上的凸起转动挤压气囊，气囊内的气体通过导管导入一号气缸的气腔内，使得一号气缸带动搅动模块转动的同时往复上下移动，从而使得充分搅拌均匀有机硅渣浆，进而提高装置的工作效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种有机硅渣浆处理装置，包括罐盖、罐体、进料口、出料口和出气口，所述罐盖上设置有进料口和出气口，所述罐盖和罐体之间通过法兰连接，所述罐体呈锥形，所述罐体底部设置有出料口，所述罐体外侧设置有控制器；还包括电机、转轴、安装支架、支撑杆、支撑架、气囊、一号气缸、搅拌模块和支撑柱，所述罐体外层设置有泥巴层，所述泥巴层用于对罐体进行隔热保温；所述电机安装在安装支架上，所述控制器控制电机转动，所述电机输出轴与转轴连接；所述安装支架底部固定安装在罐盖上，所述安装支架内滑动安装有支撑杆；所述支撑杆中部固定连接在转轴上，所述支撑架顶部固连在支撑杆上，所述支撑架为圆柱筒体，所述支撑架底部周向设置有一组转动叶，所述转动叶上均设有一个凸起，所述罐盖内壁上设有一组气囊，所述凸起随转动叶转动时能够挤压到气囊；所述气囊与一号气缸的气腔连通；所述转轴底部固连着一号气缸，所述一号气缸位于支撑架内部、且一号气缸的伸缩杆穿过支撑架底部连接着搅拌模块；所述搅拌模块用于搅拌罐体内的有机硅渣浆；

其中，所述搅拌模块包括转盘、齿轮和丝杆，所述转盘周向均布有四个滑槽，所述滑槽内均滑动安装有丝杆，所述丝杆通过弹簧连接在滑槽内；所述转盘顶部和底部均设有与丝杆相啮合的齿轮，所述齿轮的齿高为标准齿高的倍，所述转盘上相邻齿轮之间设有通槽，所述通槽内均安装有搅拌叶；所述转盘中间位置顶部和底部均固定安装有加热块，所述加热块加热受控制器控制，所述一号气缸的伸缩杆底端穿过加热块与支撑柱固连，所述支撑柱内部设有内腔，所述内腔与丝杆和滑槽形成的空腔连通，所述支撑柱内通过滚珠丝杠副连接着连杆，所述连杆底端固连着风扇。工作时，将有机硅渣浆预热后，从进料口通入到罐体内，控制器控制电机和加热块启动，罐体内温度逐渐升高，电机带动转轴转动，转动带动底部固连的一号气缸转动，一号气缸转动带动伸缩杆转动，从而使得搅拌模块随之转动，搅拌模块搅拌罐体内进入的有机硅渣浆,当有机硅渣浆通入到罐体内，落入到转盘上时，有机硅渣浆砸落到转盘上通槽内的搅拌叶上，搅拌叶会随着产生转动，从而更好的搅拌有机硅渣浆，使得蒸发效率提高；同时转轴带动相连的支撑杆转动，支撑杆带动相连的支撑架转动，支撑架带动转动叶转动，转动叶转动时上方设有的凸起周期性挤压罐盖内壁上的气囊，气囊内的气体受压缩后通过气管导入到一号气缸的气腔内，一号气缸气腔内的压力增大，从而推动一号气缸的伸缩杆上下往复移动，从而带动搅拌模块上下往复搅拌有机硅渣浆，使得有机硅渣浆搅拌更加均匀，从而提高装置的工作效率；当搅拌模块上下往复移动时，其中丝杆同步上下移动，由于罐体呈锥形，丝杆上下往复移动时在转盘上的滑槽内往复滑动，从而推动与丝杆啮合的齿轮转动，从而使得齿轮正反转动，由于齿轮的齿高较高，当齿轮转动对有机硅渣浆的搅拌效果更好，从而进一步提高了装置的工作效率；其中加热块直接对转盘加热，提高了加热效率；同时当转盘上下往复移动时，丝杆在滑槽内往复滑动，当丝杆往上移动同时往滑槽内部滑动时，气腔内的气体受压缩后通过气管通入到支撑柱的内腔内，支撑柱的内腔的压力增大，从而推动底部的风扇顺时针转动；当丝杆往下移动，同时在弹簧的作用下往外滑动时，滑槽内的气腔内形成负压，使得支撑柱内腔内的气体通过气管抽取到气腔内，同时使得连杆往上移动，带动风扇逆时针转动；随着风扇的顺时针和逆时针转动，从而更好的搅拌罐体内的有机硅渣浆，进而提高装置的工作效率。

优选的，所述丝杆靠近罐体内壁一端均固连有弹性片，所述弹性片呈弧形，弹性片用于刮除罐体内壁上的固体残渣。工作时，丝杆靠近罐体内壁一端固连着弧形的弹性片，当转盘在一号气缸的伸缩杆的作用下上下往复移动时，丝杆同步在锥形的罐体内壁上往复移动，从而一方面带动弧形的弹性片往复刮除内壁上沾附的固体废渣，另一方面能够避免丝杆直接与罐体内壁接触，提高丝杆的使用寿命。

优选的，所述法兰之间设有密封圈，所述密封圈用于提高罐体和罐盖之间的密闭性。工作时，在法兰之间设置密封圈，能够提高装置的密封性，从而使得罐体内的温度不易流失，进而增加能源的利用率和装置的蒸发效率。

优选的，所述罐体内壁上设置有弹性气囊层，所述弹性气囊层通过通孔与罐体内部连通，所述弹性气囊层内侧的罐体内壁上设置有单向过滤膜，所述单向过滤膜用于阻止罐体内部的有机硅渣浆流入到弹性气囊层内。工作时，通过在罐体内壁上设置弹性气囊层，当转盘在一号气缸的伸缩杆的作用下上下往复移动时，丝杆同步在锥形的罐体内壁上往复移动，从而挤压弹性气囊层，一方面使得弹性气囊层内的气体通过通孔喷入到罐体内部，使得罐体内压力增大，实现了对有机硅渣浆的搅拌，另一方面能够为丝杆与罐体内壁的直接接触提供缓冲，提高了装置的使用寿命；同时设置的单向过滤膜避免了罐体内部的有机硅渣浆流入到弹性气囊层内。

优选的，弹性气囊层内侧的罐体内壁采用铝合金材料制成。工作时，铝合金材料制成的罐体内壁导热性能好，从而使得加热块对罐体内进行加热时，温度提升快，进而提高装置的蒸发效率。

优选的，所述转盘上间隔设置一组导流孔。工作时，转盘上设置的导流孔，当有机硅渣浆从进料口落入到转盘上时，转动时的导流孔甩动有机硅渣浆，从而对有机硅渣浆进行初次搅拌，从而提高装置的工作效率。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过将有机硅渣浆预热后通过进料口导入到罐体内，控制器控制加热块进行加热、电机启动，电机驱动转轴转动，从而带动一号气缸转动，使得搅拌模块转动搅拌罐体内的有机硅渣浆，当转轴转动的同时，支撑杆随之转动，带动支撑架转动，使得转动叶转动，转动叶上的凸起转动挤压气囊，气囊内的气体通过导管导入一号气缸的气腔内，使得一号气缸带动搅动模块转动的同时往复上下移动，从而使得充分搅拌均匀有机硅渣浆，进而提高装置的工作效率。

2.本发明通过在丝杆靠近罐体内壁一端设置弧形的弹性片，当转盘在一号气缸的伸缩杆的作用下上下往复移动时，丝杆同步在锥形的罐体内壁上往复移动，从而一方面带动弧形的弹性片往复刮除内壁上沾附的固体废渣，另一方面能够避免丝杆直接与罐体内壁接触，提高丝杆的使用寿命。

3.本发明通过在法兰之间设置密封圈，能够提高装置的密封性，从而使得罐体内的温度不易流失，进而增加能源的利用率和装置的蒸发效率；通过在罐体内壁上设置弹性气囊层，弹性气囊层内侧的罐体内壁采用铝合金材料制成，当转盘在一号气缸的伸缩杆的作用下上下往复移动时，丝杆同步在锥形的罐体内壁上往复移动，从而挤压弹性气囊层，一方面使得弹性气囊层内的气体通过通孔喷入到罐体内部，使得罐体内压力增大，实现了对有机硅渣浆的搅拌，另一方面能够为丝杆与罐体内壁的直接接触提供缓冲，提高了装置的使用寿命；同时设置的单向过滤膜避免了罐体内部的有机硅渣浆流入到弹性气囊层内。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的主体结构示意图；

图2是图1中a-a处的剖视图；

图中：罐盖1、罐体2、进料口3、出料口4、出气口5、法兰6、电机7、转轴8、安装支架9、支撑杆91、支撑架92、气囊93、转动叶94、凸起95、一号气缸10、搅拌模块11、转盘111、齿轮112、丝杆113、搅拌叶114、支撑柱12、加热块13、风扇14、弹性片15、密封圈16、弹性气囊层17、导流孔18。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图2所示，本发明所述的一种有机硅渣浆处理装置，包括罐盖1、罐体2、进料口3、出料口4和出气口5，所述罐盖1上设置有进料口3和出气口5，所述罐盖1和罐体2之间通过法兰6连接，所述罐体2呈锥形，所述罐体2底部设置有出料口4，所述罐体2外侧设置有控制器；还包括电机7、转轴8、安装支架9、支撑杆91、支撑架92、气囊93、一号气缸10、搅拌模块11和支撑柱12，所述罐体2外层设置有泥巴层，所述泥巴层用于对罐体2进行隔热保温；所述电机7安装在安装支架9上，所述控制器控制电机7转动，所述电机7输出轴与转轴8连接；所述安装支架9底部固定安装在罐盖1上，所述安装支架9内滑动安装有支撑杆91；所述支撑杆91中部固定连接在转轴8上，所述支撑架92顶部固连在支撑杆91上，所述支撑架92为圆柱筒体，所述支撑架92底部周向设置有一组转动叶94，所述转动叶94上均设有一个凸起95，所述罐盖1内壁上设有一组气囊93，所述凸起95随转动叶94转动时能够挤压到气囊93；所述气囊93与一号气缸10的气腔连通；所述转轴8底部固连着一号气缸10，所述一号气缸10位于支撑架92内部、且一号气缸10的伸缩杆穿过支撑架92底部连接着搅拌模块11；所述搅拌模块11用于搅拌罐体2内的有机硅渣浆；

其中，所述搅拌模块11包括转盘111、齿轮112和丝杆113，所述转盘111周向均布有四个滑槽，所述滑槽内均滑动安装有丝杆113，所述丝杆113通过弹簧连接在滑槽内；所述转盘111顶部和底部均设有与丝杆113相啮合的齿轮112，所述齿轮112的齿高为标准齿高的3倍，所述转盘111上相邻齿轮112之间设有通槽，所述通槽内均安装有搅拌叶114；所述转盘111中间位置顶部和底部均固定安装有加热块13，所述加热块13加热受控制器控制，所述一号气缸10的伸缩杆底端穿过加热块13与支撑柱12固连，所述支撑柱12内部设有内腔，所述内腔与丝杆113和滑槽形成的空腔连通，所述支撑柱12内通过滚珠丝杠副连接着连杆，所述连杆底端固连着风扇14。工作时，将有机硅渣浆预热后，从进料口3通入到罐体2内，控制器控制电机7和加热块13启动，罐体2内温度逐渐升高，电机7带动转轴8转动，转动带动底部固连的一号气缸10转动，一号气缸10转动带动伸缩杆转动，从而使得搅拌模块11随之转动，搅拌模块11搅拌罐体2内进入的有机硅渣浆,当有机硅渣浆通入到罐体2内，落入到转盘111上时，有机硅渣浆砸落到转盘111上通槽内的搅拌叶114上，搅拌叶114会随着产生转动，从而更好的搅拌有机硅渣浆，使得蒸发效率提高；同时转轴8带动相连的支撑杆91转动，支撑杆91带动相连的支撑架92转动，支撑架92带动转动叶94转动，转动叶94转动时上方设有的凸起95周期性挤压罐盖1内壁上的气囊93，气囊93内的气体受压缩后通过气管导入到一号气缸10的气腔内内，一号气缸10气腔内的压力增大，从而推动一号气缸10的伸缩杆上下往复移动，从而带动搅拌模块11上下往复搅拌有机硅渣浆，使得有机硅渣浆搅拌更加均匀，从而提高装置的工作效率；当搅拌模块11上下往复移动时，其中丝杆113同步上下移动，由于罐体2呈锥形，丝杆113上下往复移动时在转盘111上的滑槽内往复滑动，从而推动与丝杆113啮合的齿轮112转动，从而使得齿轮112正反转动，由于齿轮112的齿高较高，当齿轮112转动对有机硅渣浆的搅拌效果更好，从而进一步提高了装置的工作效率；其中加热块13直接对转盘111加热，提高了加热效率；同时当转盘111上下往复移动时，丝杆113在滑槽内往复滑动，当丝杆113往上移动同时往滑槽内部滑动时，气腔内的气体受压缩后通过气管通入到支撑柱12的内腔内，支撑柱12的内腔的压力增大，从而推动底部的风扇14顺时针转动；当丝杆113往下移动，同时在弹簧的作用下往外滑动时，气腔内形成负压，使得支撑柱12内腔内的气体通过气管抽取到滑槽内的气腔内，同时使得连杆往上移动，带动风扇14逆时针转动；随着风扇14的顺时针和逆时针转动，从而更好的搅拌罐体2内的有机硅渣浆，进而提高装置的工作效率。

作为其中的一种实施方式，所述丝杆113靠近罐体2内壁一端均固连有弹性片15，所述弹性片15呈弧形，弹性片15用于刮除罐体2内壁上的固体残渣。工作时，丝杆113靠近罐体2内壁一端固连着弧形的弹性片15，当转盘111在一号气缸10的伸缩杆的作用下上下往复移动时，丝杆113同步在锥形的罐体2内壁上往复移动，从而一方面带动弧形的弹性片15往复刮除内壁上沾附的固体废渣，另一方面能够避免丝杆113直接与罐体2内壁接触，提高丝杆113的使用寿命。

作为其中的一种实施方式，所述法兰6之间设有密封圈16，所述密封圈16用于提高罐体2和罐盖1之间的密闭性。工作时，在法兰6之间设置密封圈16，能够提高装置的密封性，从而使得罐体2内的温度不易流失，进而增加能源的利用率和装置的蒸发效率。

作为其中的一种实施方式，所述罐体2内壁上设置有弹性气囊层17，所述弹性气囊层17通过通孔与罐体2内部连通，所述弹性气囊层17内侧的罐体2内壁上设置有单向过滤膜，所述单向过滤膜用于阻止罐体2内部的有机硅渣浆流入到弹性气囊层17内。工作时，通过在罐体2内壁上设置弹性气囊层17，当转盘111在一号气缸10的伸缩杆的作用下上下往复移动时，丝杆113同步在锥形的罐体2内壁上往复移动，从而挤压弹性气囊层17，一方面使得弹性气囊层17内的气体通过通孔喷入到罐体2内部，使得罐体2内压力增大，实现了对有机硅渣浆的搅拌，另一方面能够为丝杆113与罐体2内壁的直接接触提供缓冲，提高了装置的使用寿命；同时设置的单向过滤膜避免了罐体2内部的有机硅渣浆流入到弹性气囊层17内。

作为其中的一种实施方式，所述弹性气囊层17内侧的罐体2内壁采用铝合金材料制成。工作时，铝合金材料制成的罐体2内壁导热性能好，从而使得加热块13对罐体2内进行加热时，温度提升快，进而提高装置的蒸发效率。

作为其中的一种实施方式，所述转盘111上间隔设置一组导流孔18。工作时，转盘111上设置的导流孔18，当有机硅渣浆从进料口3落入到转盘111上时，转动时的导流孔18甩动有机硅渣浆，从而对有机硅渣浆进行初次搅拌，从而提高装置的工作效率。

工作时，将有机硅渣浆预热后，从进料口3通入到罐体2内，控制器控制电机7和加热块13启动，罐体2内温度逐渐升高，电机7带动转轴8转动，转动带动底部固连的一号气缸10转动，一号气缸10转动带动伸缩杆转动，从而使得搅拌模块11随之转动，搅拌模块11转动搅拌罐体2内进入的有机硅渣浆,当有机硅渣浆通入到罐体2内，落入到转盘111上时，有机硅渣浆砸落到转盘111上通槽内的搅拌叶114上，搅拌叶114会随着产生转动，从而更好的搅拌有机硅渣浆，使得蒸发效率提高；同时转轴8带动相连的支撑杆91转动，支撑杆91带动相连的支撑架92转动，支撑架92带动转动叶94转动，转动叶94转动时上方设有的凸起95周期性挤压罐盖1内壁上的气囊93，气囊93内的气体受压缩后通过气管导入到一号气缸10的气腔内内，一号气缸10气腔内的压力增大，从而推动一号气缸10的伸缩杆上下往复移动，从而带动搅拌模块11上下往复搅拌有机硅渣浆，使得有机硅渣浆搅拌更加均匀，从而提高装置的工作效率；当搅拌模块11上下往复移动时，其中丝杆113同步上下移动，由于罐体2呈锥形，丝杆113上下往复移动时在转盘111上的滑槽内往复滑动，从而推动与丝杆113啮合的齿轮112转动，从而使得齿轮112正反转动，由于齿轮112的齿高较高，当齿轮112转动对有机硅渣浆的搅拌效果更好，从而进一步提高了装置的工作效率；其中加热块13直接对转盘111加热，提高了加热效率；同时当转盘111上下往复移动时，丝杆113在滑槽内往复滑动，当丝杆113往上移动同时往滑槽内部滑动时，气腔内的气体受压缩后通过气管通入到支撑柱12的内腔内，支撑柱12的内腔的压力增大，从而推动底部的风扇14顺时针转动；当丝杆113往下移动，同时在弹簧的作用下往外滑动时，滑槽内的气腔内形成负压，使得支撑柱12内腔内的气体通过气管抽取到气腔内，同时使得连杆往上移动，带动风扇14逆时针转动；随着风扇14的顺时针和逆时针转动，从而更好的搅拌罐体2内的有机硅渣浆，进而提高装置的工作效率；通过在丝杆113靠近罐体2内壁一端设置弧形的弹性片15，当转盘111在一号气缸10的伸缩杆的作用下上下往复移动时，丝杆113同步在锥形的罐体2内壁上往复移动，从而一方面带动弧形的弹性片15往复刮除内壁上沾附的固体废渣，另一方面能够避免丝杆113直接与罐体2内壁接触，提高丝杆113的使用寿命；同时通过在法兰6之间设置密封圈16，能够提高装置的密封性，从而使得罐体2内的温度不易流失，进而增加能源的利用率和装置的蒸发效率；通过在罐体2内壁上设置弹性气囊层17，弹性气囊层17内侧的罐体2内壁采用铝合金材料制成，当转盘111在一号气缸10的伸缩杆的作用下上下往复移动时，丝杆113同步在锥形的罐体2内壁上往复移动，从而挤压弹性气囊层17，一方面使得弹性气囊层17内的气体通过通孔喷入到罐体2内部，使得罐体2内压力增大，实现了对有机硅渣浆的搅拌，另一方面能够为丝杆113与罐体2内壁的直接接触提供缓冲，提高了装置的使用寿命；同时设置的单向过滤膜避免了罐体2内部的有机硅渣浆流入到弹性气囊层17内。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。