一种人造草坪淋胶加纹速冷装置的制作方法

本发明涉及人造草坪生产设备技术领域，尤其涉及一种人造草坪淋胶加纹速冷装置。

背景技术：

人造草坪由人造草丝、底布层、背胶层三部分组成，具有良好的弹性、耐磨和缓冲性能，优良的耐候性及清新、绿色的外观使其不论是在运动草还是休闲草方面都深受用户好评。生产过程首先将人造草丝簇绒到底布上，然后在底部背面涂上一层背胶将人造草丝固定，使得人造草丝和底布成为一个整体；铺设过程时需要在背胶层底部涂胶，胶水和背胶层接触面积有限，连接强度较低，经常出现翘边现象，不仅影响美观，而且影响使用；传统背胶层加工时不具备淋胶冷却装置，单一采用自然降温晾干，生产工作效率较低。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种人造草坪淋胶加纹速冷装置，采用速冷压纹装置的设计，底布经t型模头淋胶后，在压辊的作用下将其紧贴在速冷滚筒上，通过花纹凹槽将背胶层底部碾压出花纹，涂胶时部分胶水流入花纹内部，胶水和背胶层的接触面积增大，连接强度变强，解决了胶水和背胶层接触面积有限，连接强度较低，经常出现翘边现象，不仅影响美观，而且影响使用的问题；速冷滚筒内部循环泵入导热油进行降温，背胶层淋胶后经速冷滚筒强制降温，最后自然降温晾干，速冷滚筒强制降温的添加，大大增加了生产效率，解决了传统背胶层加工时不具备淋胶冷却装置，单一采用自然降温晾干，生产工作效率较低的问题。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：包括墙板、下料管、减速电机、送料气缸和速冷压纹装置；速冷压纹装置设置在墙板右侧上方；墙板左侧上方分别螺丝固定安装有第一带方形座轴承和第二带方形座轴承；两第一带方形座轴承中部贯穿安装有送料轴；减速电机螺丝固定安装在墙板一侧；送料轴右端和减速电机键连接；送料轴左端贯穿墙板后安全有角速度传感器。

进一步优化本技术方案，所述的墙板左侧在第一带方形座轴承下方设置有滑槽；送料气缸固定安装在滑槽底部一侧；滑槽内部滑动连接有滑块；滑块底部一侧设置有挡板；挡板底部和送料气缸顶部螺纹连接；滑块中部安装有深沟球轴承；两深沟球轴承中部贯穿安装有调节轴。

进一步优化本技术方案，所述的速冷压纹装置包括速冷滚筒、压辊、焊接架、摆线针轮减速机、旋转接头和动力气缸；墙板中部左侧上方固定安装有带立座轴承；速冷滚筒两侧中部均焊接有无缝管；无缝管贯穿安装在带立座轴承中部；无缝管一端和旋转接头法兰密封连接。

进一步优化本技术方案，所述的焊接架中部两侧均焊接有固定板；固定板中部均安装有带菱形座轴承；墙板右侧下方安装有固定轴；固定轴贯穿安装在下方带菱形座轴承中部；压辊两侧中部均设置有连接轴；连接轴贯穿安装在上方带菱形座轴承中部。

进一步优化本技术方案，所述的下料管设置在速冷滚筒和压辊中部上方；下料管底部法兰连接有t型淋胶模头。

进一步优化本技术方案，所述的墙板右侧底部固定安装有连接座；焊接架右侧中部下方安装有固定销；固定销和连接座通过动力气缸两端转轴连接。

进一步优化本技术方案，所述的右侧无缝管中部键连接有从动链轮；摆线针轮减速机固定安装在墙板左侧底部；摆线针轮减速机轴端键连接有主动链轮；主动链轮和从动链轮通过链条连接。

进一步优化本技术方案，所述的速冷滚筒外周设置均匀设置有多个花纹凹槽。

进一步优化本技术方案，所述的花纹凹槽外部设置有一层特氟龙涂层。

进一步优化本技术方案，所述的速冷滚筒左侧上方在两第二带方形座轴承中部贯穿安装有提料轴。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、速冷压纹装置的设计，底布经t型模头淋胶后，在压辊的作用下将其紧贴在速冷滚筒上，通过花纹凹槽将背胶层底部碾压出花纹，涂胶时部分胶水流入花纹内部，胶水和背胶层的接触面积增大，连接强度变强，解决了胶水和背胶层接触面积有限，连接强度较低，经常出现翘边现象，不仅影响美观，而且影响使用的问题；2、速冷滚筒内部循环泵入导热油进行降温，背胶层淋胶后经速冷滚筒强制降温，最后自然降温晾干，速冷滚筒强制降温的添加，大大增加了生产效率，解决了传统背胶层加工时不具备淋胶冷却装置，单一采用自然降温晾干，生产工作效率较低的问题；3、提料轴设计在速冷滚筒左侧上方，增大了背胶层和速冷滚筒的接触面积，从而增长了背胶层与速冷滚筒的接触时间，增长了背胶层的冷却时间，冷却效果较好，生产效率高；4、在压辊和速冷滚筒挤压的过程中有利于背胶层与底布的连接，连接强度较高。

附图说明

图1为一种人造草坪淋胶加纹速冷装置的总装配等轴测视图。

图2为一种人造草坪淋胶加纹速冷装置的调节轴部位安装结构局部剖视图。

图3为一种人造草坪淋胶加纹速冷装置的速冷压纹装置局部安装结构图。

图4为一种人造草坪淋胶加纹速冷装置的动力传输部位安装结构图。

图5为一种人造草坪淋胶加纹速冷装置的速冷滚筒局部结构放大图。

图中：1、墙板；101、第一带方形座轴承；102、第二带方形座轴承；103、送料轴；104、角速度传感器；105、滑槽；106、滑块；107、挡板；108、深沟球轴承；109、调节轴；110、提料轴；2、下料管；201、t型淋胶模头；3、减速电机；4、送料气缸；5、速冷压纹装置；501、速冷滚筒；502、压辊；503、焊接架；504、摆线针轮减速机；505、旋转接头；506、动力气缸；507、带立座轴承；508、无缝管；509、固定板；510、带菱形座轴承；511、固定轴；512、连接轴；513、连接座；514、固定销；515、从动链轮；516、主动链轮；517、链条；518、花纹凹槽；519、特氟龙涂层。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

具体实施方式一：结合图1-5所示，一种人造草坪淋胶加纹速冷装置其特征在于：包括墙板1、下料管2、减速电机3、送料气缸4和速冷压纹装置5；速冷压纹装置5设置在墙板1右侧上方；墙板1左侧上方分别螺丝固定安装有第一带方形座轴承101和第二带方形座轴承102；两第一带方形座轴承101中部贯穿安装有送料轴103；减速电机3螺丝固定安装在墙板1一侧；送料轴103右端和减速电机3键连接；送料轴103左端贯穿墙板1后安全有角速度传感器104；

墙板1左侧在第一带方形座轴承101下方设置有滑槽105；送料气缸4固定安装在滑槽105底部一侧；滑槽105内部滑动连接有滑块106；滑块106底部一侧设置有挡板107；挡板107底部和送料气缸4顶部螺纹连接；滑块106中部安装有深沟球轴承108；两深沟球轴承108中部贯穿安装有调节轴109；速冷压纹装置5包括速冷滚筒501、压辊502、焊接架503、摆线针轮减速机504、旋转接头505和动力气缸506；墙板1中部左侧上方固定安装有带立座轴承507；速冷滚筒501两侧中部均焊接有无缝管508；无缝管508贯穿安装在带立座轴承507中部；无缝管508一端和旋转接头505法兰密封连接；焊接架503中部两侧均焊接有固定板509；固定板509中部均安装有带菱形座轴承510；墙板1右侧下方安装有固定轴511；固定轴511贯穿安装在下方带菱形座轴承510中部；压辊502两侧中部均设置有连接轴512；连接轴512贯穿安装在上方带菱形座轴承510中部；下料管2设置在速冷滚筒501和压辊502中部上方；下料管2底部法兰连接有t型淋胶模头201；墙板1右侧底部固定安装有连接座513；焊接架503右侧中部下方安装有固定销514；固定销514和连接座513通过动力气缸506两端转轴连接；右侧无缝管508中部键连接有从动链轮515；摆线针轮减速机504固定安装在墙板1左侧底部；摆线针轮减速机504轴端键连接有主动链轮516；主动链轮516和从动链轮515通过链条517连接；速冷滚筒501外周设置均匀设置有多个花纹凹槽518；花纹凹槽518宽度为1毫米；花纹凹槽518深度为0.8毫米；花纹凹槽518外部设置有一层特氟龙涂层519；速冷滚筒501左侧上方在两第二带方形座轴承102中部贯穿安装有提料轴110。

使用时，步骤一，结合图1-5所示，首次加工人造草坪时，启动动力气缸506，动力气缸506伸缩杆收回，从而在固定板509和下放带菱形座轴承510的作用下拉动焊接架503绕固定轴511顺时针转动，焊接架503顺时针转动时通过上方的固定板509、带菱形座轴承510和连接轴512拉动压辊502绕固定轴511公转，压辊502和速冷滚筒501分离，当动力气缸506收到到最底部时，压辊502和速冷滚筒501分离到最大程度；动力气缸506收回的同时送料气缸4收回，送料气缸4收回从而通过挡板107拉动滑块106沿滑槽105竖直向下滑动，从而通过深沟球轴承108拉动调节轴109竖直向下运动，调节轴109和送料轴103分离，当送料气缸4伸缩杆运动到最底部时，调节轴109和送料轴103分离的到最大程度；此时将人造草坪从压辊502的右侧上方穿入，然后依次通过压辊502与速冷滚筒501中部、速冷滚筒501左侧下方、提料轴110右侧上方和送料轴103与调节轴109中部，底布层背面朝上，当人造草坪放置完毕后，再次启动送料气缸4；送料气缸4伸出，从而通过伸缩杆和挡板107作用推动滑块106沿滑槽105竖直向上滑动，滑块106向上滑动时通过深沟球轴承108推动调节轴109竖直向上运动，调节轴109向上运动的过程中与人造草坪相接触，从而在送料气缸4的作用下通过送料轴103和调节轴109将人造草坪夹紧，最后启动动力气缸506，动力气缸506伸缩杆伸出从推动压辊502绕固定轴511顺时针转动，从而通过压辊502将人造草坪的底布层背部紧压在速冷滚筒501上，前期预调节放置工作完毕。

步骤二，结合图1-5所示，工作时通过管路、旋转接头505和无缝管508向速冷滚筒501内部泵入导热油，导热油从速冷另一端循环泵出，经温度传感器和冷却系统控制导热油温度保持在60度到80度之间，温度到达此温度区间并保持不变时，顶部橡胶挤出机开始工作通过下料管2向下送料，从而通过t型淋胶模头201向下淋胶，从而将热塑胶淋在底布层的背部形成背胶层；减速电机3和摆线针轮减速机504同时工作，减速电机3工作时带动送料轴103同步转动，在送料轴103和调节轴109的作用向将人造草坪向左侧运输；摆线针轮减速机504工作时带动转动链轮同步转动，因主动链轮516和从动链轮515通过链条517传动，转动链轮顺时针转动带动从动链轮515顺时针转动，从而通过无缝管508带动速冷滚筒501同步顺时针转动，因压辊502和速冷滚筒501通过人造草坪紧压，速冷滚筒501顺时针转动时通过人造草坪带动压辊502逆时针转动；当人造草坪底布层背部淋胶后进入速冷滚筒501部位，因速冷滚筒501外周设置有一层特氟龙涂层519，特氟龙涂层519为聚四氟乙烯原料（不粘锅材料相同），经实验得出特氟龙涂层519和热塑背胶层不粘连，所以速冷滚筒501转动的过程中通过花纹凹槽518在背胶层压成花纹状，压出的花纹宽度为1毫米，深度为0.8毫米；在铺设过程涂胶时部分胶水流入花纹内部，胶水和背胶层的接触面积增大，连接强度变强，解决了胶水和背胶层接触面积有限，连接强度较低，经常出现翘边现象，不仅影响美观，而且影响使用的问题。

步骤三，结合图1-5所示，经花纹凹槽518在背胶层碾压出花纹后，因速冷滚筒501在导热油的作用下保持温度在60度到80度之间，较热的背胶层与速冷滚筒501紧贴，从而通过速冷滚筒501外壁对背胶层进行强制降温，最后自然降温晾干，速冷滚筒501强制降温的添加，大大增加了生产效率，解决了传统背胶层加工时不具备淋胶冷却装置，单一采用自然降温晾干，生产工作效率较低的问题；提料轴110设计在速冷滚筒501左侧上方，背胶层和速冷滚筒501的接触面为速冷滚筒501的0.7周，增大了背胶层和速冷滚筒501的接触面积，从而增长了背胶层与速冷滚筒501的接触时间，增长了背胶层的冷却时间，冷却效果较好，生产效率高；淋胶后的底布层经压辊502碾压作用，背胶层渗入底布层，有利于背胶层与底布的连接，连接强度较高。

本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。