用于灌浆料生产的无重力混合装置的制作方法

本发明涉及一种用于灌浆料生产的无重力混合装置，属于混合装置技术领域。

背景技术

在混凝土无收缩高强灌浆料生产时，粉体浆料存在易受潮的问题，流动性差，与此同时常用的混合搅拌装置在混合时存在多处死角，无法对粉体浆料均匀混合，影响到产品的质量。

技术实现要素：

根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种用于灌浆料生产的无重力混合装置，可充分混合浆料，提高了浆料的质量。

本发明所述的用于灌浆料生产的无重力混合装置，包括竖直设置的混合罐，其特征在于：混合罐内水平设置有搅拌转子，搅拌转子包括竖直设置的第一安装板，在第一安装板的右侧竖直设置有第二安装板，在第一安装板上垂直穿装有空心轴，空心轴穿过第二安装板，在第一安装板和第二安装板之间设置有若干个第一叶片，在第一安装板和第二安装板之间的空心轴上设置有若干个第二叶片；空心轴的左右两端均穿过混合罐，在混合罐的左侧水平设置有第一轴承盒，第一轴承盒安装在混合罐上，在第一轴承盒的左端设置有第一压盖，在混合罐的右侧水平设置有第二轴承盒，第二轴承盒安装在混合罐上，在第二轴承盒的右端设置有第二压盖；空心轴的左端通过轴承安装在第一轴承盒内，其右端通过轴承安装在第二轴承盒内；在空心轴内穿装有加热管，对应加热管在第一压盖上安装有第一绝缘套，对应加热管在第二压盖上安装有第二绝缘套；加热管的左端穿装在第一绝缘套内，其右端穿装在第二绝缘套内；在加热管的左端连接有电源线；电源线的正极连接在加热管的左端，其负极连接在加热管的右端；在电源线上安装有电源和开关；在混合罐上水平设置有进料筒，在进料筒内水平穿装有转动轴，转动轴通过轴承安装在进料筒上，在进料筒的顶部开设有第一通孔，对应第一通孔在转动轴上安装有第一螺旋叶片，在第一通孔的右侧开设有第二通孔，对应第二通孔在转动轴上安装有第二螺旋叶片，第一螺旋叶片与第二螺旋叶片的旋向相反，在进料筒的底部开设有第三通槽，对应第三通槽在混合罐的顶部开设有第四通槽，在混合罐的底部开设有排料孔，对应排料孔在混合罐的底部设置有排料孔压盖。

进一步，所述空心轴的右端安装有齿轮，对应齿轮在第二轴承盒的顶部开设有第二通槽，在第二压盖上安装有电机，电机主轴通过齿轮连接在空心轴上。

进一步，所述空心轴的左端安装有皮带轮，对应皮带轮在第一轴承盒的顶部开设有第一通槽，空心轴的左端通过皮带连接在转动轴上。

进一步，所述每个第二叶片均沿径向均匀分布在空心轴的圆周上。

进一步，所述每个第一叶片均沿空心轴的中心线径向分布，每个第一叶片的左端固定在第一安装板上，第一叶片的右端固定在第二安装板上。

进一步，所述第二叶片外圆周的直径小于第一叶片内圆周的直径。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

通过本发明所述的用于灌浆料生产的无重力混合装置，在混合罐内水平设置有搅拌转子，搅拌转子包括竖直设置的第一安装板和第二安装板，在第一安装板和第二安装板上垂直穿装有空心轴，在第一安装板和第二安装板之间设置有若干个第一叶片，在第一安装板和第二安装板之间的空心轴上设置有若干个第二叶片；空心轴的左右两端均穿过混合罐，在混合罐的左侧水平设置有第一轴承盒，在混合罐的右侧水平设置有第二轴承盒，空心轴的左端通过轴承安装在第一轴承盒内，其右端通过轴承安装在第二轴承盒内；在空心轴内穿装有加热管，在加热管的左右两端连接在电源线上，在电源线上安装有电源和开关；在混合罐上水平设置有进料筒，在进料筒内水平穿装有转动轴，转动轴通过轴承安装在进料筒上，在进料筒内的转动轴上安装有第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，第一螺旋叶片与第二螺旋叶片的旋向相反，在进料筒的底部开设有第三通槽，对应第三通槽在混合罐的顶部开设有第四通槽，在混合罐的底部开设有排料孔，对应排料孔在混合罐的底部设置有排料孔压盖。本技术主要是通过外层的第一叶片将浆料从罐体底部提起，避免浆料沉积在底部，被提起的浆料落入第二叶片之间，再经过第二叶片进行充分的搅拌混合，如果粉体浆料已受潮，在空心轴的内孔中设置加热棒，将空心轴加热，加热的空心轴再将热量传递到每个第二叶片上，通过第二叶片在搅拌的同时对浆料进行加热烘干，从而提高了搅拌效率和质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为搅拌转子的结构示意图；

图3为图2的剖面图；

图中：1、混合罐2、搅拌转子2.1、第一安装板2.2、第一叶片2.3、第二叶片2.4、第二安装板2.5、空心轴3、第一轴承盒4、第一压盖5、第一绝缘套6、第一通槽7、转动轴8、进料筒9、第一通孔10、第一螺旋叶片11、第三通槽12、第四通槽13、第二通孔14、第二螺旋叶片15、第二通槽16、第二压盖17、电机18、第二绝缘套19、加热管20、第二轴承盒21、排料孔压盖22、排料孔23、电源线24、电源25、开关。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述：

以下通过具体实施例对本发明作进一步说明，但不用以限制本发明，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

实施例

如如图1、图2、图3所示，所述用于灌浆料生产的无重力混合装置，包括竖直设置的混合罐1，混合罐1内水平设置有搅拌转子2，搅拌转子2包括竖直设置的第一安装板2.1，在第一安装板2.1的右侧竖直设置有第二安装板2.4，在第一安装板2.1上垂直穿装有空心轴2.5，空心轴2.5穿过第二安装板2.4，在第一安装板2.1和第二安装板2.4之间设置有若干个第一叶片2.2，在第一安装板2.1和第二安装板2.4之间的空心轴2.5上设置有若干个第二叶片2.3；空心轴2.5的左右两端均穿过混合罐1，在混合罐1的左侧水平设置有第一轴承盒3，第一轴承盒3安装在混合罐1上，在第一轴承盒3的左端设置有第一压盖4，在混合罐1的右侧水平设置有第二轴承盒20，第二轴承盒20安装在混合罐1上，在第二轴承盒20的右端设置有第二压盖16；空心轴2.5的左端通过轴承安装在第一轴承盒3内，其右端通过轴承安装在第二轴承盒20内；在空心轴2.5内穿装有加热管19，对应加热管19在第一压盖4上安装有第一绝缘套5，对应加热管19在第二压盖16上安装有第二绝缘套18；加热管19的左端穿装在第一绝缘套5内，其右端穿装在第二绝缘套18内；在加热管19的左端连接有电源线23；电源线23的正极连接在加热管19的左端，其负极连接在加热管19的右端；在电源线23上安装有电源24和开关25；在混合罐1上水平设置有进料筒8，在进料筒8内水平穿装有转动轴7，转动轴7通过轴承安装在进料筒8上，在进料筒8的顶部开设有第一通孔9，对应第一通孔9在转动轴7上安装有第一螺旋叶片10，在第一通孔9的右侧开设有第二通孔13，对应第二通孔13在转动轴7上安装有第二螺旋叶片14，第一螺旋叶片10与第二螺旋叶片14的旋向相反，在进料筒8的底部开设有第三通槽11，对应第三通槽11在混合罐1的顶部开设有第四通槽12，在混合罐1的底部开设有排料孔22，对应排料孔22在混合罐1的底部设置有排料孔压盖21。

本实施例中，所述空心轴2.5的右端安装有齿轮，对应齿轮在第二轴承盒20的顶部开设有第二通槽15，在第二压盖16上安装有电机17，电机17主轴通过齿轮连接在空心轴2.5上。本段技术设计提高了搅拌效率。

所述空心轴2.5的左端安装有皮带轮，对应皮带轮在第一轴承盒3的顶部开设有第一通槽6，空心轴2.5的左端通过皮带连接在转动轴7上。本段技术设计利用电机17完成了物料的自动供给，节约了设备成本和运行成本。

所述每个第二叶片2.3均沿径向均匀分布在空心轴2.5的圆周上。如图3所示，本段技术设计有利于空心轴2.5均匀受力。

所述每个第一叶片2.2均沿空心轴2.5的中心线径向分布，每个第一叶片2.2的左端固定在第一安装板2.1上，第一叶片2.2的右端固定在第二安装板2.4上。如图3所示，本段技术设计提高了搅拌转子的强度。

所述第二叶片2.3外圆周的直径小于第一叶片2.2内圆周的直径。如图3所示，本段技术设计提高了搅拌效率。

如图1所示，烘干时，闭合开关25，电源24中给加热管19供热，加热管19将热量传递给空心轴2.5，热量再从空心轴5传递到每个第二叶片3上，再通过第二叶片3对浆料进行加热烘干处理。

搅拌时，电机17通过齿轮带动空心轴2.5旋转，空心轴2.5通过皮带带动转动轴7旋转，通过第一通孔9和第二通孔13给进料筒8内添加物料，转动轴7带动第一螺旋叶片10和第二螺旋叶片14将物料经过第三通槽11从第四通槽12送入混合罐1内，搅拌转子2旋转时，位于外侧的第一叶片2.2将浆料从混合罐1底部提起，被提起的浆料落入相邻的第二叶片2.3之间，伴随着第二叶片2.3的旋转，对浆料进行不断搅拌，这样反复的提起和搅拌将充分完成浆料的混合，当混合搅拌均匀后，打开排料孔压盖21，将物料从排料孔22中排出。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。