本实用新型涉及泥水沉降浓缩处理设备，尤其涉及一种拌盘混合斜板重力压缩浓缩装置。
背景技术：
污水处理行业在运营的工艺中，为了减少投资和运营成本，都离不开泥水的沉降浓缩处理工序。泥水沉降浓缩经历一段从固定水泥槽罐到可移动式槽罐，再到机械浓缩的历史发展过程，机械浓缩主要有带式浓缩和转鼓浓缩两大体系。目前随着工业用地紧张，提倡节能降耗的政策大趋势，市面上又出现了“重力压缩式”沉降罐，并且有进一步优化发展和扩大的市场需求，而带式浓缩和转鼓浓缩因能耗和占地等问题，可能逐步退出市场。
目前市面上使用的重力压缩式浓缩罐结构过于简单，参数提供过于粗糙，浓缩泥含水率变化大、不稳定，人机可控性差，生产效率较低。
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种拌盘混合斜板重力压缩浓缩装置，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种能够适应污水处理稳定生产需要，适合污水厂泥浆浓缩处理的拌盘混合斜板重力压缩浓缩装置。
本实用新型提出的一种拌盘混合斜板重力压缩浓缩装置，包括罐体、絮凝剂拌盘、瓦棱型斜板、污泥输送泵、压差式虹吸泥管、泥浆布水器和可视观察管；
所述罐体的中间固定有斜板支架，所述瓦棱型斜板固定安装在所述斜板支架上；
所述罐体内部设有清水区、沉降区和浓缩区，所述清水区位于所述瓦棱型斜板的上方，所述沉降区位于所述瓦棱型斜板的下方，所述浓缩区位于所述沉降区的下方；
所述泥浆布水器固定安装在所述罐体的中间，所述泥浆布水器的进口位于所述罐体的上端；
所述压差式虹吸泥管的一端连通在所述罐体底部侧壁上，另一端位于所述罐体的顶部并与空气连通，所述压差式虹吸泥管的中间开设有排泥口，所述排泥口的位置与所述泥浆布水器的底部位置位于同一平面；
所述污泥输送泵位于所述罐体的外侧，所述污泥输送泵上连通有污泥管道；所述污泥输送泵上连接有输送管，所述输送管与所述泥浆布水器的进口连通；
所述絮凝剂拌盘安装在所述输送管上，并位于所述输送管靠近所述污泥输送泵的位置；
所述可视观察管安装在所述罐体的侧壁并与所述罐体内部连通。
进一步的，所述罐体的上部呈圆柱体型，下部呈圆锥体型，所述浓缩区位于所述罐体的下部圆锥体中。
进一步的，所述清水区的上端部分设有溢水口，所述溢水口处连接有排水管，所述排水管竖直向下设置。
进一步的，所述瓦棱型斜板均匀间隔固定安装在所述斜板支架上，所述瓦棱型斜板安装坡度为55o，相邻两个瓦棱型斜板之间的距离大于50mm。
进一步的，所述泥浆布水器的下端出口处设有锥形阻尼块。
进一步的，所述絮凝剂拌盘上设有三个输入口，所述三个输入口位于同一平面且呈旋涡型分布，相邻两个输入口之间的夹角均为120o。
进一步的，所述泥浆布水器的上端向上延伸设有排气口，所述排气口上安装有排气阀门。
进一步的，所述罐体的底部水平向外连通有排料管，所述排料管上间隔安装有第一、二阀门，所述可视观察管呈竖直设置，所述可视观察管的下端连通在所述排料管上并位于所述第一、二阀门之间，所述沉降区的上下两端水平向外连通有第一、二连接管，所述第一连接管连接在所述可视观察管的上端，所述第二连接管连接在所述可视观察管的中间上端部分，所述可视观察管的观察口位于所述第一、二连接管之间，所述第一、二连接管上分别安装有第三、四阀门，所述可视观察管的中间设有冲洗接口。
进一步的，所述罐体的容量为70m3，下部圆锥体部分为12m3，上部圆柱体部分为58m3。所述罐体直径为3.50m，下部圆锥体的坡度60o，所述瓦棱型斜板的厚度为2mm，所述泥浆布水器的直径大于450mm。
借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
1、本装置采用立式空间设计，占地面积少；
2、本装置相对于其他浓缩装置能耗低，无需用冲洗水；
3、本装置没有轴、轴承、液压等动力传动配置，罐、管采用防腐处理，因此维修维护简单，成本很低；
4、本装置采用深罐和锥形设计，高水位对浓缩污泥颗粒产生压缩压力，使浓缩污泥含水率控制得更低，减少后续处理成本和装置配置，提高生产效率；
5、本装置暴露在空气中水面很小，对重气味水质的气味扩散易于收集处理，装置操作环保、卫生；
6、本装置配置流量、浓度等在线监测仪器仪表，可实现全自动化操作管理；
7、本装置采用压差虹吸管排泥，使用有效高差对接后续处理装置可减少物料提升能耗；
8、本装置可设计成拼装模块，方便运输安装。本装置自成为独立处理单元，可根据生产量的大少进行多单元组合。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1为实用新型拌盘混合斜板重力压缩浓缩装置的内部结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
实施例：一种拌盘混合斜板重力压缩浓缩装置，包括罐体1、絮凝剂拌盘2、瓦棱型斜板3、污泥输送泵11、压差式虹吸泥管19、泥浆布水器5和可视观察管6；
所述罐体的中间固定有斜板支架7，所述瓦棱型斜板固定安装在所述斜板支架上；
所述罐体内部设有清水区8、沉降区9和浓缩区10，所述清水区位于所述瓦棱型斜板的上方，所述沉降区位于所述瓦棱型斜板的下方，所述浓缩区位于所述沉降区的下方；
所述泥浆布水器固定安装在所述罐体的中间，所述泥浆布水器的进口位于所述罐体的上端；
所述压差式虹吸泥管的一端连通在所述罐体底部侧壁上，另一端位于所述罐体的顶部并与空气连通，所述压差式虹吸泥管的中间开设有排泥口，所述排泥口的位置与所述泥浆布水器的底部位置位于同一平面；
所述污泥输送泵位于所述罐体的外侧，所述污泥输送泵上连通有污泥管道12；所述污泥输送泵上连接有输送管4，所述输送管与所述泥浆布水器的进口连通；
所述絮凝剂拌盘安装在所述输送管上，并位于所述输送管靠近所述污泥输送泵的位置；
所述可视观察管安装在所述罐体的侧壁并与所述罐体内部连通。
所述罐体的上部呈圆柱体型，下部呈圆锥体型，所述浓缩区位于所述罐体的下部圆锥体中。
所述清水区的上端部分设有溢水口13，所述溢水口处连接有排水管14，所述排水管竖直向下设置。
所述瓦棱型斜板均匀间隔固定安装在所述斜板支架上，所述瓦棱型斜板安装坡度为55o，相邻两个瓦棱型斜板之间的距离大于50mm。
所述泥浆布水器的下端出口处设有锥形阻尼块15。
所述絮凝剂拌盘上设有三个输入口16，所述三个输入口位于同一平面且呈旋涡型分布，相邻两个输入口之间的夹角均为120o。
所述泥浆布水器的上端向上延伸设有排气口17，所述排气口上安装有排气阀门18。
所述罐体的底部水平向外连通有排料管21，所述排料管上间隔安装有第一、二阀门22、23，所述可视观察管呈竖直设置，所述可视观察管的下端连通在所述排料管上并位于所述第一、二阀门之间，所述沉降区的上下两端水平向外连通有第一、二连接管24、25，所述第一连接管连接在所述可视观察管的上端，所述第二连接管连接在所述可视观察管的中间上端部分，所述可视观察管的观察口26位于所述第一、二连接管之间，所述第一、二连接管上分别安装有第三、四阀门27、28，所述可视观察管的中间设有冲洗接口29。
该拌盘混合斜板重力压缩浓缩装置的原理是：按含水率99.2％的泥浆浓缩到含水率95％的泥浆、沉降比15-25％设计。
将罐体的容量设定为70m3，下部圆锥体部分为12m3，上部圆柱体部分为58m3。所述罐体直径为3.50m，下部圆锥体的坡度60o，采用8mm235#钢板加筋。
瓦棱型斜板安装坡度为55o，相邻两个瓦棱型斜板之间的距离大于50mm，瓦棱型斜板为2mm厚，采用frp材质，表面光滑，用专用胶水叠加粘合。
压差式虹吸泥管：压差>5.50m水柱。
泥浆布水器：管径>450mm，出口设矮锥形阻尼块，锥形阻尼块采用5mm厚235#钢板制成。
絮凝剂拌盘：三股絮凝剂输入，夹角为120o，同平面旋涡型分布，采用pp/ptfe材料制作。
计算：
一、按绝干污泥有机质和无机质比例计算密度。有机质密度取1.0g/cm3，无机物密度取2.5g/cm3,有机质含量比0.45～0.75:0.55～0.25，含水率95％的泥浆密度在1.0188～1.0413g/cm3间。
①0.95*1+0.05(0.45*1+0.55*2.5)＝1.04125g/cm3；
②0.95*1+0.05(0.75*1.0+0.25*2.5)＝1.01875g/cm3；
通过实验，此密度浓缩泥有利于该装置对浓缩污泥的压差虹吸。
二、处理量：按泥水在罐中流速1.5mm/s,浓缩水量>52m3/h。
3.5*3.5*3.14/4*0.0015*3600＝51.92775m3/h。随着浓缩泥的吸出，处理量还可以加大，有10m3/h以上的负荷冲击余量。
三、动力：52*1000*9.8*20/(3.6*1000000)/0.8＝3.54kw.h。
考虑耐负荷冲击，配置5.5kw污泥输送泵。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。