带自动称重进料的无重力混合装置的制作方法

本发明涉及一种带自动称重进料的无重力混合装置，属于混合装置技术领域。

背景技术

在混凝土无收缩高强灌浆料生产时，粉体浆料存在易受潮的问题，流动性差，与此同时常用的混合搅拌装置在混合时存在多处死角，无法对粉体浆料均匀混合，影响到产品的质量。

上述问题申请人设计了一种用于灌浆料生产的无重力混合装置，其结构主要包括竖直设置的混合罐，在混合罐内水平设置有搅拌转子，搅拌转子包括竖直设置的第一安装板，在第一安装板的右侧竖直设置有第二安装板，在第一安装板上垂直穿装有空心轴，空心轴穿过第二安装板，在第一安装板和第二安装板之间设置有若干个第一叶片，在第一安装板和第二安装板之间的空心轴上设置有若干个第二叶片；空心轴的左右两端均穿过混合罐，在混合罐的左侧水平设置有第一轴承盒，第一轴承盒安装在混合罐上，在第一轴承盒的左端设置有第一压盖，在混合罐的右侧水平设置有第二轴承盒，第二轴承盒安装在混合罐上，在第二轴承盒的右端设置有第二压盖；空心轴的左端通过轴承安装在第一轴承盒内，其右端通过轴承安装在第二轴承盒内；在空心轴内穿装有加热管，对应加热管在第一压盖上安装有第一绝缘套，对应加热管在第二压盖上安装有第二绝缘套；加热管的左端穿装在第一绝缘套内，其右端穿装在第二绝缘套内；在加热管的左端连接有电源线；电源线的正极连接在加热管的左端，其负极连接在加热管的右端；在电源线上安装有电源和开关；在混合罐上水平设置有进料筒，在进料筒内水平穿装有转动轴，转动轴通过轴承安装在进料筒上，在进料筒的顶部开设有第一通孔，对应第一通孔在转动轴上安装有第一螺旋叶片，在第一通孔的右侧开设有第二通孔，对应第二通孔在转动轴上安装有第二螺旋叶片，第一螺旋叶片与第二螺旋叶片的旋向相反，在进料筒的底部开设有第三通槽，对应第三通槽在混合罐的顶部开设有第四通槽，在混合罐的底部开设有排料孔，对应排料孔在混合罐的底部设置有排料孔压盖。

上述技术方案在使用时，需要将物料进行称重后再灌入进料装置内，再通过进料装置送入混合罐内，物料混合完成进行包装时，物料的流动性差，包装难度大，操作不方便。

技术实现要素：

根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种带自动称重进料的无重力混合装置，实现了自动称重进料，方便包装。

本发明所述的带自动称重进料的无重力混合装置，包括竖直设置的混合罐，其特征在于：混合罐内水平设置有搅拌转子，搅拌转子包括竖直设置的第一安装板，在第一安装板的右侧竖直设置有第二安装板，在第一安装板上垂直穿装有空心轴，空心轴穿过第二安装板，在第一安装板和第二安装板之间设置有若干个第一叶片，在第一安装板和第二安装板之间的空心轴上设置有若干个第二叶片；空心轴的左右两端均穿过混合罐，在混合罐的左侧水平设置有第一轴承盒，第一轴承盒安装在混合罐上，在混合罐的右侧水平设置有第二轴承盒，第二轴承盒安装在混合罐上，在第一轴承盒的左侧设置有第一压盖，在第二轴承盒的右侧设置有第二压盖，空心轴的左端通过轴承安装在第一轴承盒内，其右端通过轴承安装在第二轴承盒内；在空心轴内安装有加热管，对应加热管在第一压盖上安装有第一绝缘套，对应加热管在第二压盖上安装有第二绝缘套；加热管的左端穿装在第一绝缘套内，其右端穿装在第二绝缘套内；在加热管的左端连接有电源线，电源线的正极连接在加热管的左端，其负极连接在电源线的右端；在电源线上安装有电源和开关；在混合罐上安装有进料装置，在进料装置上设置有自动称重装置，在混合罐的底部开设有第五通槽，对应第五通槽在混合罐的底部设置有卸料装置。

所述进料装置包括水平设置的进料筒，在进料筒内水平穿装有第一传动轴，在进料筒的底部开设有第三通槽，在进料筒的顶部开设有第一通孔，对应第一通孔在第一传动轴上套装有第一螺旋叶片，在第一通孔的右侧开设有第二通孔，对应第二通孔在第一传动轴上套装有第二螺旋叶片，对应第三通槽在混合罐的顶部开设有方便进料的第四通槽。

进一步，所述卸料装置包括水平设置的卸料槽，在卸料槽的左右两侧面上垂直穿装有第二传动轴，在卸料槽内的第二传动轴上套装有卸料叶片，在卸料槽的底部开设有卸料孔，对应卸料孔在卸料槽的底部设置有卸料孔压盖，对应卸料孔在卸料槽的底部设置有卸料孔。

进一步，所述自动称重装置包括第一称重仪，在第一称重仪的下方倾斜设置有第一输料槽，第一输料槽的上端设置在第一称重仪的底部，第一输料槽的下端设置在第一通孔内；在第一称重仪的右侧水平设置有第二称重仪，在第二称重仪的下方倾斜设置有第二输料槽，第二输料槽的上端设置在第二称重仪的底部，其下端设置在第二通孔内。

进一步，所述空心轴的左端安装有皮带轮，对应皮带轮在第一轴承盒的顶部开设有第一通槽，第一传动轴通过皮带连接在空心轴上，在空心轴的右端安装有齿轮，对应齿轮在第二轴承盒的顶部开设有第二通槽，在第二压盖上安装有电机，电机的主轴通过齿轮连接在空心轴上。

进一步，所述每个第二叶片均沿径向均匀分布在空心轴的圆周上。

进一步，所述所述每个第一叶片均沿空心轴的中心线径向分布，每个第一叶片的左端固定在第一安装板上，第一叶片的右端固定在第二安装板上。

进一步，所述第二叶片外圆周的直径小于第一叶片内圆周的直径。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

通过本发明所述的带自动称重进料的无重力混合装置，在进料装置上设置有自动称重装置，自动称重装置包括第一称重仪，在第一称重仪的下方倾斜设置有第一输料槽，第一输料槽的上端设置在第一称重仪的底部，第一输料槽的下端设置在第一通孔内；在第一称重仪的右侧水平设置有第二称重仪，在第二称重仪的下方倾斜设置有第二输料槽，第二输料槽的上端设置在第二称重仪的底部，其下端设置在第二通孔内，对应第五通槽在混合罐的底部设置有卸料装置，卸料装置包括水平设置的卸料槽，在卸料槽的左右两侧面上垂直穿装有第二传动轴，在卸料槽内的第二传动轴上套装有卸料叶片，在卸料槽的底部开设有卸料孔，对应卸料孔在卸料槽的底部设置有卸料孔压盖。本技术通过增加自动称重装置提高了进料效率，通过增加卸料装置方便了物料的包装，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为搅拌转子的结构示意图；

图3为图2的剖面图；

图4为进料装置的结构示意图；

图5为卸料装置的结构示意图；

图中：1、混合罐2、搅拌转子2.1、第一安装板2.2、第一叶片2.3、第二叶片2.4、第二安装板2.5、空心轴3、第一轴承盒4、第一压盖5、第一绝缘套6、第一通槽7、进料装置7.1、进料筒7.2、第一通孔7.3、第一螺旋叶片7.4、第一传动轴7.5、第三通槽7.6、第二通孔7.7、第二螺旋叶片8、第一输料槽9、第一称重仪10、第四通槽11、第二称重仪12、第二输料槽13、第二通槽14、第二压盖15、电机16、第二绝缘套17、加热管18、第二轴承盒19、第五通槽20、卸料装置20.1、卸料槽20.2、卸料叶片20.3、卸料孔20.4、卸料孔压盖20.5、第二传动轴20.6、挂钩21、电源线22、电源23、开关。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述：

以下通过具体实施例对本发明作进一步说明，但不用以限制本发明，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

实施例

如图1、图2、图3所示，所述带自动称重进料的无重力混合装置，包括竖直设置的混合罐1，混合罐1内水平设置有搅拌转子2，搅拌转子2包括竖直设置的第一安装板2.1，在第一安装板2.1的右侧竖直设置有第二安装板2.4，在第一安装板2.1上垂直穿装有空心轴2.5，空心轴2.5穿过第二安装板2.4，在第一安装板2.1和第二安装板2.4之间设置有若干个第一叶片2.2，在第一安装板2.1和第二安装板2.4之间的空心轴2.5上设置有若干个第二叶片2.3；空心轴2.5的左右两端均穿过混合罐1，在混合罐1的左侧水平设置有第一轴承盒3，第一轴承盒3安装在混合罐1上，在混合罐1的右侧水平设置有第二轴承盒18，第二轴承盒18安装在混合罐1上，在第一轴承盒3的左侧设置有第一压盖4，在第二轴承盒18的右侧设置有第二压盖14，空心轴2.5的左端通过轴承安装在第一轴承盒3内，其右端通过轴承安装在第二轴承盒18内；在空心轴2.5内安装有加热管17，对应加热管17在第一压盖4上安装有第一绝缘套5，对应加热管17在第二压盖14上安装有第二绝缘套16；加热管17的左端穿装在第一绝缘套5内，其右端穿装在第二绝缘套16内；在加热管17的左端连接有电源线21，电源线21的正极连接在加热管17的左端，其负极连接在电源线21的右端；在电源线21上安装有电源22和开关23；在混合罐1上安装有进料装置7，在进料装置7上设置有自动称重装置，在混合罐1的底部开设有第五通槽19，对应第五通槽19在混合罐1的底部设置有卸料装置20。

本实施例中，所述进料装置7包括水平设置的进料筒7.1，在进料筒7.1内水平穿装有第一传动轴7.4，在进料筒7.1的底部开设有第三通槽7.5，在进料筒7.1的顶部开设有第一通孔7.2，对应第一通孔7.2在第一传动轴7.4上套装有第一螺旋叶片7.3，在第一通孔7.2的右侧开设有第二通孔7.6，对应第二通孔7.6在第一传动轴7.4上套装有第二螺旋叶片7.7，对应第三通槽7.5在混合罐1的顶部开设有方便进料的第四通槽10；

所述卸料装置20包括水平设置的卸料槽20.1，在卸料槽20.1的左右两侧面上垂直穿装有第二传动轴20.5，在卸料槽20.1内的第二传动轴20.5上套装有卸料叶片20.2，在卸料槽20.1的底部开设有卸料孔20.3，对应卸料孔20.3在卸料槽20.1的底部设置有卸料孔压盖20.4，对应卸料孔20.3在卸料槽20.1的底部设置有卸料孔20.3。如图5所示，本段技术设计结构简单，操作方便。

所述自动称重装置包括第一称重仪9，在第一称重仪9的下方倾斜设置有第一输料槽8，第一输料槽8的上端设置在第一称重仪9的底部，第一输料槽8的下端设置在第一通孔7.2内；在第一称重仪9的右侧水平设置有第二称重仪11，在第二称重仪11的下方倾斜设置有第二输料槽12，第二输料槽12的上端设置在第二称重仪11的底部，其下端设置在第二通孔7.6内。如图1所示，本段技术设计提高了工作效率。

所述空心轴2.5的左端安装有皮带轮，对应皮带轮在第一轴承盒3的顶部开设有第一通槽6，第一传动轴7.4通过皮带连接在空心轴2.5上，在空心轴2.5的右端安装有齿轮，对应齿轮在第二轴承盒18的顶部开设有第二通槽13，在第二压盖14上安装有电机15，电机15的主轴通过齿轮连接在空心轴2.5上。本段技术设计利用电机15完成了物料的自动供给，节约了设备成本和运行成本。

所述每个第二叶片2.3均沿径向均匀分布在空心轴2.5的圆周上。如图3所示，本段技术设计有利于空心轴2.5均匀受力。

所述所述每个第一叶片2.2均沿空心轴2.5的中心线径向分布，每个第一叶片2.2的左端固定在第一安装板2.1上，第一叶片2.2的右端固定在第二安装板2.4上。如图3所示，本段技术设计提高了搅拌转子的强度。

所述第二叶片2.3外圆周的直径小于第一叶片2.2内圆周的直径。本段技术设计提高了搅拌效率。

如图1所示，烘干时，闭合开关23，电源22开始给加热管17供热，加热管17将热量传递给空心轴2.5，热量通过空心轴2.5传递到每个第二叶片2.3上，再通过第二叶片2.3对浆料进行加热烘干处理。

工作时，将装有物料的容器放置在第一称重仪9和第二称重仪11上，启动第一称重仪9和第二称重仪11，物料经过自动称重后输送到进料装置7内，启动电机15，电机15通过齿轮带动空心轴2.5旋转，空心轴2.5通过皮带带动第一传动轴7.4旋转，第一传动轴7.4带动第一螺旋叶片7.3和第二螺旋叶片7.7旋转，第一螺旋叶片7.3和第二螺旋叶片7.7将物料从第四通槽10送入混合罐1内，搅拌转子2旋转时，位于外侧的第一叶片2.2将浆料从混合罐1底部提起，被提起的浆料落入相邻的第二叶片2.3之间，伴随着第二叶片2.3的旋转，对浆料进行不断搅拌，这样反复的提起和搅拌将充分完成浆料的混合，当混合搅拌均匀后，打开卸料孔压盖20.4，将包装袋挂在挂钩20.6上，旋转第二传动轴20.5，第二传动轴20.5带动卸料叶片20.2旋转，不断将混合罐1内的物料从卸料孔20.3输出并送入包装袋中。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。