一种具有搅拌功能的真空乳化罐的制作方法

本发明涉及一种乳化罐，具体是一种具有搅拌功能的真空乳化罐。

背景技术：

乳化罐的作用是将一种或多种物料(水溶性固相、液相或胶状物等)溶于另一种液相，并使其水合成为相对稳定的乳化液，真空乳化罐是将物料在在真空的状态下进行乳化的，真空乳化罐的产物细腻、稳定无气泡，在实际生活中有着广泛的应用；现有的真空乳化罐不带有减震装置，其在工作时噪音较大，操作人员的工作环境较差，且现有的真空乳化罐其搅拌乳化驱动元件单一，物料的在乳化时运动单一，从而物料乳化的速度较慢，影响装置的工作效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有降噪、搅拌功能，且工作效率高的真空乳化罐。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种具有搅拌功能的真空乳化罐，包括乳化罐本体、抽真空机构和搅拌机构，所述乳化罐本体的顶部安装有抽真空机构，抽真空机构的吸气端与乳化罐本体的内部连通，通过抽真空机构对乳化罐本体进行抽真空操作；所述乳化罐本体内安装有搅拌机构，搅拌机构用于搅拌、乳化乳化罐本体内的物料，且乳化罐本体的底部安装有用于降噪和提高其工作稳定性减震机构。

作为本发明进一步的方案：所述乳化罐本体的顶部固定连接有与其内部连通的进料管，进料管的开口处螺纹连接有匹配设置的密封盖，且乳化罐本体的底部固定连接有与其内部连通的出料管，出料管上安装有出料阀；所述抽真空机构由单向阀、导气管和真空泵组成，所述导气管的一端与乳化罐本体顶部开设的排气口连接，导气管的另一端与真空泵的吸气口连接，且导气管上安装有单向阀；所述搅拌机构由电动机、搅拌叶片和搅拌轴组成，所述乳化罐本体内转动有两个倾斜设置的搅拌轴，两个搅拌轴对称设置；所述搅拌轴的一端贯穿乳化罐本体并通过联轴器与电动机的输出端连接，两个电动机均通过电机座与乳化罐本体的外表面固定连接，且搅拌轴位于乳化罐本体内的一段固定连接有多个均匀分布的搅拌叶片。

作为本发明进一步的方案：所述减震机构由支撑腿、运动板、侧板、底板、弹簧、挡板和限位杆组成，所述乳化罐本体固定连接有两个对称设置的支撑腿，支撑腿的下表面开设有滑槽，滑槽内滑动连接有运动板，运动板的上表面通过多个均匀分布的弹簧与滑槽的上内壁连接，运动板的下表面固定连接连接杆的一端，连接杆的另一端延伸支撑腿的存下方并固定连接有底板；所述底板的上表面固定连接有两个对称设置的限位杆，且支撑腿的外表面固定连接有两个对称设置的侧板，限位杆贯穿对应的侧板并与对应的侧板滑动连接，且限位杆的上端面固定连接有挡板。

作为本发明进一步的方案：所述乳化罐本体的外表面包裹有用于保温的保温层。

作为本发明进一步的方案：所述乳化罐本体的内壁固定连接有防护罩，防护罩用于防护乳化罐本体顶部开设的排气口。

作为本发明进一步的方案：所述乳化罐本体内安装有气囊机构，气囊机构靠近出料口设置，所述气囊机构由排气管、电磁阀、气囊、进气管和气泵组成，所述乳化罐本体的内壁胶接固定有两个关于其出料口对称设置的气囊，两个气囊相互连通，且其中一个支撑腿固定连接有气泵，气泵的出气口通过进气管与其中一个气囊连通，另一个气囊连接有与其内部连通的排气管，排气管远离气囊的一端贯穿乳化罐本体并延伸到乳化罐本体的外部，且排气管位于乳化罐本体外的一段安装有电磁阀。

作为本发明进一步的方案：所述进气管和排气管与乳化罐本体的连接处均安装有密封垫。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过两个电动机工作，从而带动两组搅拌叶片转动，且两组搅拌叶片倾斜设置，从而从侧向对乳化罐本体内的物料进行搅拌乳化，且两组搅拌叶片使得物料在搅拌乳化的过程中会形成冲击，增加物料搅拌的可能性，从而使得物料的搅拌乳化更加彻底，提高物料乳化的速度和质量；

2、本发明在工作时会产生震动，通过弹簧的形变可以吸收一部分能量，从而减小装置震动的频率与幅度，提高装置工作的稳定性，且可以减小底板与地面之间的作用力，从而减小装置工作时的噪音，优化操作人员的工作环境；

3、本发明通过气泵工作可以向两个气囊内吹气，且控制电磁阀间歇的开合，使得两个气囊间歇膨胀与收缩，从而通过气囊可以推动乳化罐本体内的物料，使得物料更好的与搅拌叶片接触，从而使得物料的乳化更加彻底，且提高物料乳化的速度，提高装置的实用性；当装置在出料时，气囊机构中的两个气囊间歇膨胀与收缩，从而推动出料口周围的物料，增加出料口周围物料的流动性，从而有利于出料，减小操作人员的工作难度。

附图说明

图1为一种具有搅拌功能的真空乳化罐的结构示意图。

图2为图1中a处的局部放大图。

图中：密封盖1、进料管2、防护罩3、单向阀4、导气管5、真空泵6、电动机7、乳化罐本体8、保温层9、搅拌叶片10、搅拌轴11、排气管12、电磁阀13、气囊14、出料管15、支撑腿16、运动板17、侧板18、底板19、进气管20、气泵21、弹簧22、挡板23、限位杆24、连接杆25。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～2，本发明实施例中，一种具有搅拌功能的真空乳化罐，包括乳化罐本体8、抽真空机构和搅拌机构，所述乳化罐本体8的顶部安装有抽真空机构，抽真空机构的吸气端与乳化罐本体8的内部连通，通过抽真空机构对乳化罐本体8进行抽真空操作；所述乳化罐本体8内安装有搅拌机构，搅拌机构用于搅拌、乳化乳化罐本体8内的物料，且乳化罐本体8的底部安装有用于降噪和提高其工作稳定性减震机构。

所述乳化罐本体8的顶部固定连接有与其内部连通的进料管2，进料管2的开口处螺纹连接有匹配设置的密封盖1，且乳化罐本体8的底部固定连接有与其内部连通的出料管15，出料管15上安装有出料阀，物料通过进料管2进入到乳化罐本体8内，且乳化完成后的物料通过出料管15排出，乳化罐本体8的外表面包裹有用于保温的保温层9，保温层9为聚氨酯泡沫，通过保温层9可以对乳化罐本体8进行保温。

所述抽真空机构由单向阀4、导气管5和真空泵6组成，所述导气管5的一端与乳化罐本体8顶部开设的排气口连接，导气管5的另一端与真空泵6的吸气口连接，且导气管5上安装有单向阀4，通过真空泵6工作可以对乳化罐本体8进行抽真空，使得物料在真空环境下进行乳化，从而得到无气泡细腻及稳定的高品质产品；所述乳化罐本体8的内壁固定连接有防护罩3，防护罩3用于防护乳化罐本体8顶部开设的排气口，避免颗粒状的物料通过导气管5进入到真空泵6内，从而减小真空泵6损坏的几率。

所述搅拌机构由电动机7、搅拌叶片10和搅拌轴11组成，所述乳化罐本体8内转动有两个倾斜设置的搅拌轴11，两个搅拌轴11对称设置；所述搅拌轴11的一端贯穿乳化罐本体8并通过联轴器与电动机7的输出端连接，两个电动机7均通过电机座与乳化罐本体8的外表面固定连接，且搅拌轴11位于乳化罐本体8内的一段固定连接有多个均匀分布的搅拌叶片10，通过两个电动机7工作，从而带动两组搅拌叶片10转动，且两组搅拌叶片10倾斜设置，从而从侧向对乳化罐本体8内的物料进行搅拌乳化，两组驱动装置，使得乳化罐本体8内的物料形成两个物料在搅拌乳化的过程中会形成冲击，增加物料搅拌的可能性，从而使得物料的搅拌乳化更加彻底，提高物料乳化的速度和质量。

所述减震机构由支撑腿16、运动板17、侧板18、底板19、弹簧22、挡板23和限位杆24组成，所述乳化罐本体8固定连接有两个对称设置的支撑腿16，支撑腿16的下表面开设有滑槽，滑槽内滑动连接有运动板17，运动板17的上表面通过多个均匀分布的弹簧22与滑槽的上内壁连接，运动板17的下表面固定连接连接杆25的一端，连接杆25的另一端延伸支撑腿16的存下方并固定连接有底板19，装置对物料进行乳化时会产生震动，通过弹簧22的形变可以吸收一部分能量，从而减小装置震动的频率与幅度，提高装置工作的稳定性，且可以减小底板19与地面之间的作用力，从而减小装置工作时的噪音，优化操作人员的工作环境。

所述底板19的上表面固定连接有两个对称设置的限位杆24，且支撑腿16的外表面固定连接有两个对称设置的侧板18，限位杆24贯穿对应的侧板18并与对应的侧板18滑动连接，且限位杆24的上端面固定连接有挡板23，当装置在震动时，侧板18可以沿着限位杆24运动，从而通过起到限位的作用。

所述乳化罐本体8内安装有气囊机构，气囊机构靠近出料口设置，所述气囊机构由排气管12、电磁阀13、气囊14、进气管20和气泵21组成，所述乳化罐本体8的内壁胶接固定有两个关于其出料口对称设置的气囊14，两个气囊14相互连通，且其中一个支撑腿16固定连接有气泵21，气泵21的出气口通过进气管20与其中一个气囊14连通，另一个气囊14连接有与其内部连通的排气管12，排气管12远离气囊14的一端贯穿乳化罐本体8并延伸到乳化罐本体8的外部，且排气管12位于乳化罐本体8外的一段安装有电磁阀13，通过气泵21工作可以向两个气囊14内吹气，且控制电磁阀13间歇的开合(此为现有技术，在此不进行赘述)，使得两个气囊14间歇膨胀与收缩，从而通过气囊14可以推动乳化罐本体8内的物料，使得物料更好的与搅拌叶片10接触，从而使得物料的乳化更加彻底，且提高物料乳化的速度，提高装置的实用性，特别说明，当气囊14膨胀到最大时，气囊14不会与搅拌轴11或者搅拌叶片10接触；当装置在出料时，气囊机构中的两个气囊14间歇膨胀与收缩，从而推动出料口周围的物料，增加出料口周围物料的流动性，从而有利于出料，减小操作人员的工作难度。

所述进气管20和排气管12与乳化罐本体8的连接处均安装有密封垫，通过密封垫保证进气管20和排气管12与乳化罐本体8连接处的密封性。

本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。