一种废气氧化处理方法与流程

本发明涉及废气处理
技术领域：
，具体涉及一种废气氧化处理方法。
背景技术：
：随着社会经济的发展，工业企业越来越多，废气排放也逐渐增加。因废气排放会对环境造成不可挽回的污染，所以在废气排放前都会进行预处理。现有的废气处理方法主要包括燃烧法、吸收法、吸附法、生物法、光催化法、化学氧化法。燃烧法适用于高浓度、小风量废气的净化，并且在燃烧含有卤素、氮元素和硫元素的废气时，易产生二次污染物质二恶英、氮氧化合物和硫氧化合物。吸收法是使用水或化学吸收液对废气进行吸收去除的方法，该方法在设计操作合理的情况下去除效率很高，运转管理方便，但对设备及运行管理要求极高，而且只有能溶解于吸收液或能与吸收液反应的污染物才能被有效去除。吸附法是利用吸附剂(如活性炭、疏水分子筛等)等对废气中的污染物进行吸附，该方法设备简单、去除效果好，多用于净化工艺的末级处理，但是对高浓度废气处理效率低、占地面积大、气阻大、吸附剂需经常更换等缺点，而且吸附剂脱附后的气体难于收集而最终又排回大气中，是一种不彻底的解决途径。生物法是近年来研究较多的一种处理工艺，该方法最突出的优点是处理成本低廉、基本无二次污染。生物法虽然在净化低浓度有机污染物时效果明显，具有能耗低的优点，但存在气阻大、降解速率慢、设备体积庞大、易受污染物浓度及温度的影响，而且该法仅适用于亲水性及易生物降解物质的处理，对疏水性和难生物降解物质的处理还存在一定难度，并且设备占地面积很大。化学氧化法是通过氧化剂的氧化作用，使难降解的有机物转化为易降解有机物，或将有机物彻底氧化为co和h2o的方法。常用的氧化剂包括臭氧氧化剂、芬顿氧化剂、光催化剂等，相对与其他废气处理法，其反应条件温和，不需高温高压，设备简单，可单独处理，也可与其他方法联合处理。尤其是臭氧氧化剂被广泛应用，其臭氧氧化剂的氧化速率慢，氧化率在90％左右，还有10％的废气被排放到空气中，随已达到排放标准，但是还是会对空气造成一定的污染，长期以往，只会越来越严重。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种可提氧化率的废气氧化处理方法。本发明的目的是通过以下技术方案实现的：一种废气氧化处理方法，包括先进行水洗处理后进行多次氧化处理，最后进行碱洗处理，所述氧化处理是指让废气进入具有离子臭氧气体和体积份为0.5～1.0份的促进剂的氧化塔内进行氧化反应，所述促进剂至少包括feooh、al2o3、tio2中的一种。进一步地，所述离子臭氧气体是由正电荷臭氧发生器产生的带有正电荷的臭氧分子气体。进一步地，所述废气是以每小时8000～12000风量进入氧化塔内。进一步地，所述氧化塔内的ph值大于4。进一步地，所述行多次氧化处理是指进行2～3次氧化处理。本发明通过离子臭氧气体与废气中的污染物直接反应产生大量的co2、h2o和无害羧酸rcooh，离子臭氧气体与促进剂反应产生大量的羟基自由基(oh)，羟基自由基(oh)与废气中的污染物间接反应产生大量的co2、h2o和无害羧酸rcooh，无害羧酸rcooh与离子臭氧气体反应产生大量的羟基自由基(oh)，从而可形成一层氧化促进膜，无需持续添加促进剂，只需添加1～2次即可。羟基自由基(oh)氧化反应速度快，反应能力强，速度快，可引发链反应使有机物彻底降解。通过本发明提供的氧化反应的氧化率在95％以上。附图说明图1为本发明的离子臭氧气体和促进剂形成环链式反应示意图。图中标记：hv为促进剂，o3离子臭氧气体，o2rh为过氧化物的有机化合物。具体实施方式实施例1本实施例提供的废气氧化处理方法，包括如下步骤：(1)水洗处理：将废气以每小时10000风量抽入到水洗净化塔内进行水洗处理，水洗净化塔内填充有多孔高效接触填料，可提高水和废气的接触效率，从而可提高吸收效率；(2)氧化处理：将水洗处理后的废气依次输送到2个氧化塔内进行氧化处理，氧化塔的底部安装有曝气管，曝气管的总管与正电荷臭氧发生器的出气口连接，正电荷臭氧发生器以每小时1.5kg向氧化塔内输入离子臭氧气体，所述氧化塔内填充有0.8方的促进剂al2o3，并使氧化塔的内的ph值为5，促进剂al2o3与离子臭氧气体o3+反应产生大量的羟基自由基oh，当废气进入氧化塔内时，与氧化塔内的离子臭氧气体o3+直接反应产生大量的co2、h2o和rcooh，与羟基自由基oh间接反应产生大量的co2、h2o和rcooh，且产物rcooh与离子臭氧气体o3+还可再次反应生成羟基自由基oh，所述促进剂只需添加2次即可，添加促进剂后的氧化塔内可形成氧化促进膜；(3)碱洗处理：经氧化处理后的废气被输入到碱洗净化塔内，进行酸碱中和后排放到空气中。实施例2本实施例提供的废气氧化处理方法，包括如下步骤：(1)水洗处理：将废气以每小时8000风量抽入到水洗净化塔内进行水洗处理，水洗净化塔内填充有多孔高效接触填料，可提高水和废气的接触效率，从而可提高吸收效率；(2)氧化处理：将水洗处理后的废气依次输送到3个氧化塔内进行氧化处理，氧化塔的底部安装有曝气管，曝气管的总管与正电荷臭氧发生器的出气口连接，正电荷臭氧发生器以每小时1.0kg向氧化塔内输入离子臭氧气体，所述氧化塔内填充有0.5方的促进剂tio2，并使氧化塔的内的ph值为6，促进剂tio2与离子臭氧气体o3+反应产生大量的羟基自由基oh，当废气进入氧化塔内时，与氧化塔内的离子臭氧气体o3+直接反应产生大量的co2、h2o和rcooh，与羟基自由基oh间接反应产生大量的co2、h2o和rcooh，且产物rcooh与离子臭氧气体o3+还可再次反应生成羟基自由基oh，所述促进剂只需添加1次即可，添加促进剂后的氧化塔内可形成氧化促进膜；(3)碱洗处理：经氧化处理后的废气被输入到碱洗净化塔内，进行酸碱中和后排放到空气中。实施例3本实施例提供的废气氧化处理方法，包括如下步骤：(1)水洗处理：将废气以每小时12000风量抽入到水洗净化塔内进行水洗处理，水洗净化塔内填充有多孔高效接触填料，可提高水和废气的接触效率，从而可提高吸收效率；(2)氧化处理：将水洗处理后的废气依次输送到2个氧化塔内进行氧化处理，氧化塔的底部安装有曝气管，曝气管的总管与正电荷臭氧发生器的出气口连接，正电荷臭氧发生器以每小时1.8kg向氧化塔内输入离子臭氧气体，所述氧化塔内填充有01.0方的促进剂feooh，并使氧化塔的内的ph值为7，促进剂feooh与离子臭氧气体o3+反应产生大量的羟基自由基oh，当废气进入氧化塔内时，与氧化塔内的离子臭氧气体o3+直接反应产生大量的co2、h2o和rcooh，与羟基自由基oh间接反应产生大量的co2、h2o和rcooh，且产物rcooh与离子臭氧气体o3+还可再次反应生成羟基自由基oh，所述促进剂只需添加2次即可，添加促进剂后的氧化塔内可形成氧化促进膜；(3)碱洗处理：经氧化处理后的废气被输入到碱洗净化塔内，进行酸碱中和后排放到空气中。实施例4本实施例与实施例1基本相同，仅将添加在氧化塔内的所述促进剂al2o3改为al2o3和tio2的混合物。实施例5本实施例与实施例1基本相同，仅将添加在氧化塔内的所述促进剂al2o3改为al2o3和feooh的混合物。实施例6本实施例与实施例1基本相同，仅将添加在氧化塔内的所述促进剂al2o3改为tio2和feooh的混合物。实施例7本实施例与实施例1基本相同，仅将添加在氧化塔内的所述促进剂al2o3改为al2o3、tio2和feooh的混合物。对实施例1～7的氧化塔和碱洗净化塔的出气口的废气进行采样检测。将不同的废气物料放置在水洗塔的入口处，在氧化塔和碱洗净化塔的出气口对废气浓度进行检测。检测结果见表1。表1不同废气物料对应的浓度序号物料名称初始浓度水洗净化塔氧化塔碱洗净化塔1四氢呋喃12036002二氧六环14060003甲苯8635004甲基醚22585005二氯甲烷350108006混合气体14201201207混合气体236511580所述混合气体1和混合气体2中含有dmf、ea、乙醇、健存、甲基异丙酸、二氯甲烷、四氢呋喃等多种有害物料。以上所述仅是本发明优选的实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何基于本发明所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本发明的保护范围内。当前第1页12