一种用于PVC粉末涂料的超细粉碎装置的制作方法

本发明涉及pvc粉末涂料生产技术领域，具体涉及一种用于pvc粉末涂料的超细粉碎装置。

背景技术：

粉末涂料是与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在的。粉末涂料主要分为两大类：热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料。热塑性粉末涂料是由热塑性树脂、颜料、填料、增塑剂和稳定剂等成分组成的。热塑性粉末涂料包括聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚氯乙烯、氯化聚醚、聚酰胺系、纤维素系、聚酯系。热固性粉末涂料是由热固性树脂、固化剂、颜料、调料和助剂等组成。热固性粉末涂料包括环氧树脂系、聚酯系和丙烯酸树脂系。

粉末涂料的加工步骤一般为，首先将上述各组成原料按照一定的比例混合，然后通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成。

pvc粉末涂料不含溶剂，具有使用安全、施工方便、性能优良、价格便宜等优点，是一种值得开发的pvc产品。pvc粉末涂料是热塑性粉末涂料，具有良好的装饰性、阻燃性、耐候性、耐化学药品性和电绝缘性，广泛用于金属制品、陶瓷制品内外壁的保护与装饰涂覆。与其他热塑性粉末涂料相比，pvc粉末涂料具有颜色配置范围宽、耐候性能好、涂膜耐腐蚀性能良等优点。

目前，市场上用于粉末涂料的粉碎装置采用气动作用将原料加入研磨腔内，依靠物质颗粒与磨盘之间的碰撞可使颗粒粒径减少，从而实现粉末涂料的研磨。

授权号为cn206838190u公开的粉末涂料研磨机，包括机体和设置在机体底部的电机，机体与进料管、进风管和出料管相连通，机体具有研磨腔和密封盖，出料管内设置有至少两个沿旋转轴间隔设置的磨盘，电机通过旋转轴驱动至少两个磨盘同步转动，机体为上方宽下方窄的锥筒体，至少两个磨盘的直径从上到下依次减小，磨盘的外周面设置有凹凸结构。该装置提高了研磨效果和研磨效率，装置结构简单，使用寿命长，加工成本低。

但该专利所述装置存在的问题有：在磨粉过程中会伴随产生温度过高的现象，对粉末涂料的质量造成不利影响，甚至可能使粉末涂料熔融固化，粘附在设备上，对设备和涂料都造成损耗。

技术实现要素：

针对现有的技术问题，本发明提供了一种用于pvc粉末涂料的超细粉碎装置，整个装置破碎效率高，破碎效果好，得到的颗粒小且粒径均匀。

本发明的技术方案为：一种用于pvc粉末涂料的超细粉碎装置，包括支撑装置，包括底座与底部与所述底板连接的侧板，所述侧板的顶部设置有横板，电机固定于所述横板上，所述电机带动粉碎装置在粉碎仓中转动，所述粉碎仓通过设置于所述粉碎仓顶部的进料口与进料装置相通连接，输料管一端与所述粉碎仓连接，另一端与收集仓连接，使所述粉碎仓与所述收集仓相通，回料装置一端与所述输料管侧壁相通，另一端与所述进料装置相通。

进一步地，所述粉碎装置包括搅拌杆、粉碎刀，所述粉碎刀至少存在3对，且粉碎刀长度从搅拌杆靠近电机至远离电机方向依次增长。

进一步地，所述粉碎仓的内壁设置有输气盘管，所述输气盘管穿过所述粉碎仓侧壁与三通管阀连接，所述三通管阀一端口通过压缩空气管与空气压缩机连接，另一端口通过液氮输入管与液氮发生装置连接，所述输气盘管输入气体为压缩空气与液氮，压缩空气推动液氮进入所述粉碎仓内。

进一步地，所述输气盘管上设有若干个小孔。

进一步地，所述回料装置包括回料管、设置于所述回料管与所述输料管连接处的第一阀门、设置于所述回料管与所述进料装置连接处的第二阀门、抽料泵。

优选地，所述输料管连接收集仓端处设置有筛选网，优选双层筛选网。

优选地，所述支撑装置侧板的顶部设置有电动推杆，所述横板通过所述电动推杆连接于所述侧板上。

优选地，所述支撑装置侧板面固定连接有蓄电池和控制面板，所述蓄电池的输出端与控制面板的输入端电连接，所述控制面板的输出端分别与电机、电动推杆的输入端电连接。

本发明的有益效果：

粉碎刀长度采用梯级增长的方式设置，使加入到粉碎仓内的物料在下落过程中得到阶段式的破碎效果，可以使物料破碎得更彻底，得到的颗粒更细。

通过向粉碎仓内输入压缩空气和液氮，使得粉碎仓气温降低更利于物料的破碎。

物料在粉碎仓内粉碎后进入输料管，经过筛选网筛选合格的物料进入到收集仓，选用双层筛选网可以筛选得更彻底，未合格的物料通过回料装置重新进入进料装置加入到粉碎仓进行再次破碎，保证了物料的充分利用，使得得到的pvc粉末颗粒均匀。

在回料装置上设置第一阀门和第二阀门，可控制回料装置的开关。

原料粉碎完成之后，使得电动推杆伸长，从而使得横板带动电机和搅拌装置向上运动并位于粉碎仓上方，方便粉碎仓的清理和粉碎刀的维护和更换。

附图说明

附图1为本发明最佳实施例一的示意图。

附图标记：1进料装置、2粉碎仓、3电机、4粉碎装置、41搅拌杆、42粉碎刀、5输料管、51筛选网、6收集仓、7回料装置、71第一阀门、72第二阀门、73回料管、74抽料泵、8电推动杆、9横板、10三通管阀、11压缩空气管、12液氮输入管、111空气压缩机、121液氮发生装置、13输气盘管、14支撑装置。

具体实施方式

实施例一

一种用于pvc粉末涂料的超细粉碎装置，包括支撑装置14，所述支撑装置14包括底座和底部与所述底板连接的侧板，所述支撑装置14侧板顶部固定连接有电动推杆8，所述电动推杆8远离所述支撑装置14侧板一端固定有横板9，所述横板9下端固定连接有电机3，所述电机3带动粉碎装置4在粉碎仓2中转动，所述粉碎仓2顶端设有密封盖且通过设置于所述粉碎仓2顶部的进料口与进料装置1相通连接，输料管5一端与所述粉碎仓2连接，另一端与收集仓6连接，使所述粉碎仓2与所述收集仓6相通，所述输料管5连接收集仓端处设置有双层筛选网51，回料装置7一端与所述输料管5侧壁相通，另一端与所述进料装置1相通。所述粉碎装置4包括搅拌杆41、粉碎刀42，粉碎刀有5对，且粉碎刀42直径从搅拌杆靠近电机一端起依次为20cm、30cm、40cm、60cm、80cm、90cm。所述粉碎仓2的内壁设置有输气盘管13且输气盘管13上对称设有20个小孔，所述输气盘管13穿过所述粉碎仓2侧壁与三通管阀10连接，所述三通管阀10一端口通过压缩空气管11与空气压缩机111连接，另一端口通过液氮输入管12与液氮发生装置121连接，所述输气盘管13输入气体为压缩空气与液氮，压缩空气推动液氮进入所述粉碎仓2内。所述回料装置7包括回料管73、设置于所述回料管73与所述输料管5连接处的第一阀门71、设置于所述回料管73与所述进料装置1连接处的第二阀门72、抽料泵74。所述支撑装置14侧板面固定连接有蓄电池和控制面板，所述蓄电池的输出端与控制面板的输入端电连接，所述控制面板的输出端分别与电机、电动推杆的输入端电连接。

物料通过进料装置1进入到粉碎仓2后，电机3带动粉碎装置4对加入的物料进行阶段式破碎，进入输料管5后，通过双层筛选网51筛选合格的粉末颗粒进入到收集仓6，未通过双层筛选网51的颗粒经过回料装置7重新输送到进料装置处进入粉碎仓2内进行再次破碎；在粉碎过程中，三通管阀10打开，压缩空气和氮气进入到输气盘管13内，源源不断地通过输气盘管13上的小孔将压缩空气和氮气输送入粉碎仓2内，低温使物料更易破碎，整个装置破碎效率高，破碎效果好，得到的颗粒小且粒径均匀。

实施例二

一种用于pvc粉末涂料的超细粉碎装置，包括支撑装置14，所述支撑装置14包括底座和底部与所述底板连接的侧板，所述支撑装置14侧板顶部固定连接有电动推杆8，所述电动推杆8远离所述支撑装置14侧板一端固定有横板9，所述横板9下端固定连接有电机3，所述电机3带动粉碎装置4在粉碎仓2中转动，所述粉碎仓2通过设置于所述粉碎仓2顶部的进料口与进料装置1相通连接，输料管5一端与所述粉碎仓2连接，另一端与收集仓6连接，使所述粉碎仓2与所述收集仓6相通，所述输料管5连接收集仓端处设置有筛选网51，回料装置7一端与所述输料管5侧壁相通，另一端与所述进料装置1相通。所述粉碎装置4包括搅拌杆41、粉碎刀42，粉碎刀有3对，且粉碎刀42直径从搅拌杆靠近电机一端起依次为40cm、60cm、80cm。所述粉碎仓2的内壁设置有输气盘管13且输气盘管13上对称设有15个小孔，所述输气盘管13穿过所述粉碎仓2侧壁与三通管阀10连接，所述三通管阀10一端口通过压缩空气管11与空气压缩机111连接，另一端口通过液氮输入管12与液氮发生装置121连接，所述输气盘管13输入气体为压缩空气与液氮，压缩空气推动液氮进入所述粉碎仓2内。所述回料装置7包括回料管73、设置于所述回料管73与所述输料管5连接处的第一阀门71、设置于所述回料管73与所述进料装置1连接处的第二阀门72、抽料泵74。所述支撑装置14侧板面固定连接有蓄电池和控制面板，所述蓄电池的输出端与控制面板的输入端电连接，所述控制面板的输出端分别与电机、电动推杆的输入端电连接。

物料通过进料装置1进入到粉碎仓2后，电机3带动粉碎装置4对加入的物料进行阶段式破碎，进入输料管5后，通过筛选网51筛选合格的粉末颗粒进入到收集仓6，未通过筛选网51的颗粒经过回料装置7重新输送到进料装置处进入粉碎仓2内进行再次破碎；在粉碎过程中，三通管阀10打开，压缩空气和氮气进入到输气盘管13内，源源不断地通过输气盘管13上的小孔将压缩空气和氮气输送入粉碎仓2内，低温使物料更易破碎，整个装置破碎效率高，破碎效果好，得到的颗粒小且粒径均匀。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。