一种新型的制药用研磨设备的制作方法

本发明涉及制药机械设备技术领域，具体是一种新型的制药用研磨设备。

背景技术：

近些年来，由于我国生物制药行业迅猛发展，对制药机械设备的要求也不断提升，对各种装置的细节要求也不断完善，制药机械设备包括:破碎机、研磨机、炒药机、煎药机、压片机、制丸机、多功能提取罐、储液罐、配液罐、减压干燥箱、可倾式反应锅、胶囊灌装机、泡罩式包装机、颗粒包装机、散剂包装机、v型混合机、提升加料机等；在生物制药行业，常需要将药物原料粉碎研磨至粉末状以待后续步骤进行，这就需要制药用研磨设备，现有技术中的制药用研磨设备在使用过程中会出现研磨不充分的问题，因此，设计一种新型的制药用研磨设备很是必要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新型的制药用研磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种新型的制药用研磨设备，包括粉碎机构、研磨机构和物料盛放箱，所述粉碎机构包括粉碎箱、第一电机和旋转轴，所述研磨机构包括研磨罐、研磨辊、第二电机和支撑轴，研磨机构设置在粉碎机构下方，所述物料盛放箱设置在研磨机构下方。

作为本发明进一步的方案：所述粉碎箱顶部设置有加料口，粉碎箱内部设置有旋转轴，所述旋转轴顶部与粉碎箱顶部中间位置转动连接，旋转轴底端设置有第二皮带轮，所述粉碎箱箱体右侧壁上设置有第一电机放置箱，所述第一电机放置箱内部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带传动连接，所述旋转轴上还设置有多个粉碎刀，当启动第一电机时，第一电机带动旋转轴高速旋转，旋转轴上的粉碎刀高速旋转对从加料口加入的物料进行粉碎。

作为本发明进一步的方案：所述粉碎箱下方固定设置有第一下料通道，所述第一下料通道上安装有下料阀门，第一下料通道下方固定连接有研磨罐。

作为本发明进一步的方案：所述研磨罐为空心球状罐体，研磨罐内部设置有研磨辊，研磨罐内壁与研磨辊外表面之间留有空隙且空隙从上往下逐渐减小，所述研磨辊为实心球状辊体，所述研磨罐下方设置有第二下料通道，所述第二下料通道下方设置物料盛放箱，所述物料盛放箱底部内壁中间位置镶嵌有轴承，所述轴承外部设置有保护台，所述保护台的作用是：防止物料进入轴承影响轴承的正常使用，所述研磨辊正下方设置有支撑轴，所述支撑轴下端与轴承内圈固定连接，支撑轴中间位置还设置有第三皮带轮。

作为本发明进一步的方案：所述物料盛放箱右侧壁上设置有第二电机放置箱，所述第二电机放置箱内部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定安装有第四皮带轮，所述第四皮带轮与第三皮带轮之间通过皮带传动连接。

作为本发明进一步的方案：所述研磨辊外表面和研磨罐内表面均设置有多个均匀分布的棱条，所述棱条的作用是：使得研磨更充分，当第二电机启动时，第二电机带动旋转轴高速旋转，旋转轴带动研磨辊转动，研磨辊外表面和研磨罐内表面的棱条相互摩擦对物料起到研磨的作用，研磨过后符合要求的物料从研磨辊和研磨罐底部的间隙通过第二下料通道落入物料盛放箱中。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明一种新型的制药用研磨设备，包括粉碎机构、研磨机构和物料盛放箱，所述粉碎机构包括粉碎箱、第一电机和旋转轴，所述研磨机构包括研磨罐、研磨辊、第二电机和支撑轴，研磨机构设置在粉碎机构下方，所述物料盛放箱设置在研磨机构下方，粉碎机构和研磨机构的配合，使得对药物原料的粉碎研磨更加充分；另外，所述的研磨罐为空心球状罐体，研磨罐内部设置有研磨辊，研磨罐内壁与研磨辊外表面之间留有空隙且空隙从上往下逐渐减小，所述研磨辊为实心球状辊体，研磨辊外表面和研磨罐内表面均设置有多个均匀分布的棱条，这种结构的设计使得对药物原料的研磨更加充分，提高了研磨质量，使得药物质量提高；再者，本发明结构简单，使用起来方便快捷，适合大面积推广使用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中研磨罐的结构示意图。

图3为本发明中研磨辊的结构示意图。

图中：1-第一电机放置箱、2-第一电机、3-第一皮带轮、4-第二皮带轮、5-皮带、6-粉碎箱、7-粉碎刀、8-旋转轴、9-第一下料通道、10-下料阀门、11-研磨罐、12-研磨辊、13-第二下料通道、14-支撑轴、15-第三皮带轮、16-棱条、17-物料盛放箱、18-第四皮带轮、19-第二电机放置箱、20-第二电机、21-保护台、22-轴承、23-加料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种新型的制药用研磨设备，包括粉碎机构、研磨机构和物料盛放箱17，所述粉碎机构包括粉碎箱6、第一电机2和旋转轴8，所述研磨机构包括研磨罐11、研磨辊12、第二电机20和支撑轴14，研磨机构设置在粉碎机构下方，所述物料盛放箱17设置在研磨机构下方。

本发明实施例中，所述粉碎箱6顶部设置有加料口23，粉碎箱6内部设置有旋转轴8，所述旋转轴8顶部与粉碎箱6顶部中间位置转动连接，旋转轴8底端设置有第二皮带轮4，所述粉碎箱6箱体右侧壁上设置有第一电机放置箱1，所述第一电机放置箱1内部固定连接有第一电机2，所述第一电机2的输出轴上固定连接有第一皮带轮3，所述第一皮带轮3与第二皮带轮4之间通过皮带5传动连接，所述旋转轴8上还设置有多个粉碎刀7，当启动第一电机2时，第一电机2带动旋转轴8高速旋转，旋转轴8上的粉碎刀7高速旋转对从加料口23加入的物料进行初步粉碎。

本发明实施例中，所述粉碎箱6下方固定设置有第一下料通道9，所述第一下料通道9上安装有下料阀门10，第一下料通道9下方固定连接有研磨罐11，所述研磨罐11为空心球状罐体，研磨罐11内部设置有研磨辊12，研磨罐11内壁与研磨辊12外表面之间留有空隙且空隙从上往下逐渐减小，所述研磨辊12为实心球状辊体，所述研磨罐11下方设置有第二下料通道13，所述第二下料通道13下方设置物料盛放箱17，所述物料盛放箱17底部内壁中间位置镶嵌有轴承22，所述轴承22外部设置有保护台21，所述保护台21的作用是：防止物料进入轴承22影响轴承22的正常使用，所述研磨辊12正下方设置有支撑轴14，所述支撑轴14下端与轴承22内圈固定连接，支撑轴14中间位置还设置有第三皮带轮15。

本发明实施例中，所述物料盛放箱17右侧壁上设置有第二电机放置箱19，所述第二电机放置箱19内部固定安装有第二电机20，所述第二电机20的输出轴上固定安装有第四皮带轮18，所述第四皮带轮18与第三皮带轮15之间通过皮带5传动连接，所述研磨辊12外表面和研磨罐11内表面均设置有多个均匀分布的棱条16，所述棱条16的作用是：使得研磨更充分，当第二电机20启动时，第二电机20带动支撑轴14高速旋转，支撑轴14带动研磨辊12转动，研磨辊12外表面和研磨罐11内表面的棱条16相互摩擦对物料起到研磨的作用，研磨过后符合要求的物料从研磨辊12和研磨罐11底部的间隙通过第二下料通道13落入物料盛放箱17中。

需要进一步说明的是，本发明的具体工作流程为：将待研磨的物料通过加料口23加入粉碎箱6中，启动第一电机2，第一电机2带动旋转轴8高速旋转，旋转轴8上的粉碎刀7高速旋转对物料进行初步粉碎，初步粉碎完成后打开下料阀门10，物料通过第一下料通道9下落至研磨罐11中，此时启动第二电机20，第二电机20带动支撑轴14高速旋转，支撑轴14带动研磨辊12转动，研磨辊12外表面和研磨罐11内表面的棱条16相互摩擦对物料起到研磨的作用，研磨过后符合要求的物料从研磨辊12和研磨罐11底部的间隙通过第二下料通道13落入物料盛放箱17中。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。