一种陶瓷球磨机的制作方法

本发明涉及陶瓷研磨技术领域，具体涉及一种陶瓷球磨机。

背景技术：

卫生陶瓷是卫生间、厨房和试验室等场所用的带釉陶瓷制品，也称卫生洁具。再制造卫生陶瓷时多半采用模具高压注浆成型的方式进行加工，注浆的原料是用陶瓷原料研磨成的细粉末，而在进行模具成型前需要将陶瓷原材料进行粉碎加工，还必须将破碎颗粒进行磨细，在生产厂家多采用球磨机进行物料研磨，而现有的球磨机进行物料研磨前需要将物料粉碎到比较细的程度才加入到球磨机中进行研磨，从而提高球磨机的研磨效率，导致在进行球磨前需要进行陶瓷原料粉碎的工序，整个工序造成研磨时间增加，需要中间转运过程进行物料输送，造成研磨效率较低的情况。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种陶瓷球磨机，解决了陶瓷材料研磨过程中存在物料转运、研磨效率低的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：

一种陶瓷球磨机，包括底座，所述底座上间隔固接有两个支撑座，两个支撑座上通过轴承转动安装有滚筒，所述滚筒的一端部上固接有转动齿轮；所述底座上固接有位于转动齿轮一侧的安装座，安装座上转动设有与转动齿轮相互啮合的驱动齿轮轴，驱动齿轮轴的一端连接有安装在底座上的驱动电机；所述滚筒包括粉碎筒体，粉碎筒体的一端设有转动轴，粉碎筒体的另一端设有转动套，其中转动套内设有螺旋凸起结构；所述粉碎筒体中部设有分隔板，粉碎筒体通过分隔板分隔为粗磨腔以及细磨腔，所述粗磨腔的内壁上设有沿其长度方向均布的若干螺旋槽，粗磨腔的内壁上设有沿其圆周方向均布的多个拦杆，粗磨腔内还放置有若干粗磨钢球；所述细磨腔内放置有若干细磨钢球，所述细磨钢球的球径为粗磨钢球的球径的1/3，而细磨钢球的数量为粗磨钢球的数量的3倍；所述细磨腔的外壁上还设有出料机构。

在使用时，将整个球磨机稳定安装在地面上，通过驱动电机运行带动滚筒在两个支撑座上转动，通过转动套的开口将陶瓷原料加入，由于转动套内的螺旋凸起结构在旋转过程中能够带动陶瓷原料向滚筒内部移动，当陶瓷原料进入粗磨腔内后，在滚筒的带动下转动并能够在较高点落下，从而让粗磨钢球将陶瓷原料进行撞击粉碎；在一定时间的破碎后，在粗磨腔内的螺旋槽的驱动作用下，使得粉碎后的陶瓷原料进入到细磨腔中，利用数量更多的细磨钢球再次进行研磨，进一步对粉碎颗粒进行研磨，将陶瓷原料经过粉碎、研磨两个连续的过程加工成细粉末，便于后续在注浆中进行使用；整个陶瓷原料的破碎、研磨均在球磨机中进行，避免了单独的破碎过程，而且连续的破碎、研磨过程能够避免材料损失的情况。

相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：

1、将滚筒内部分隔为粗磨腔进行陶瓷原料破碎，细磨腔对粉碎后的陶瓷材料进行研磨，将陶瓷材料的加工过程全部集成到球磨机上进行，能够有效减少粉碎设备的投入，也能避免进行物料转运的情况，整个破碎、研磨过程能够连续进行，提高陶瓷材料的研磨效率；

2、在粗磨腔中通过粗磨钢球对陶瓷原料进行击碎，并利用螺旋槽的作用推动陶瓷原料在粗磨腔中移动，从而让粗磨钢球的撞击点增加，同时利用栏杆的作用对钢球起到推动作用，能够让钢球提高到滚筒的一定高度才掉落；在细磨腔中利用球径较小但数量较多的细磨钢球对粉碎后的陶瓷原料进行研磨，从而提高接触点，保证研磨后的粉末更细。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图中，底座1、支撑座2、滚筒3、粉碎筒体31、粗磨腔311、细磨腔312、转动轴32、转动套33、螺旋凸起结构34、分隔板35、锥形孔350、螺旋槽36、栏杆37、粗磨钢球38、细磨钢球39、转动齿轮4、安装座5、驱动齿轮轴6、驱动电机7、出料机构8、导料壳81、密封盖82、惯性套9、挡板10、拉杆11、锁紧螺杆12、加料壳13、导料板14。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的说明。

如图1所示，本发明所述的一种陶瓷球磨机，包括底座1，在底座1上间隔固接有两个支撑座2，两个支撑座2上通过轴承转动安装有滚筒3，所述滚筒3的一端部上固接有转动齿轮4；所述底座1上固接有位于转动齿轮4一侧的安装座5，安装座5上转动设有与转动齿轮4相互啮合的驱动齿轮轴6，驱动齿轮轴6的一端连接有安装在底座1上的驱动电机7；通过驱动电机7带动驱动齿轮轴6在安装座5上转动，从而驱动转动齿轮4带动滚筒3转动。滚筒3包括粉碎筒体31，粉碎筒体31的一端设有转动轴32，粉碎筒体31的另一端设有转动套33，其中转动套33内设有螺旋凸起结构34，将陶瓷原料加入到转动套33内后，在螺旋凸起结构34的螺旋推动力作用下，使得原料能够移动到粉碎筒体31内，在粉碎筒体31中部设有分隔板35，粉碎筒体31通过分隔板35分隔为粗磨腔311以及细磨腔312，分隔板35中部开设有连通粗磨腔311及细磨腔312的锥形孔350，便于物料在粗磨腔311中的物料能够进入到细磨腔312中，在粗磨腔311的内壁上设有沿其长度方向均布的若干螺旋槽36，粗磨腔311的内壁上设有沿其圆周方向均布的多个拦杆，粗磨腔311内还放置有若干粗磨钢球38，在滚筒3转动时，通过栏杆37带动钢球上升到一定高度后通过重力自动下落，从而在粗磨腔311中对陶瓷原料进行粉碎，而且在螺旋槽36的作用下，能够使粉碎后的陶瓷原料向细磨腔312中移动，并通过锥形孔350进入到细磨腔312中；在细磨腔312内放置有若干细磨钢球39，所述细磨钢球39的球径为粗磨钢球38的球径的1/3，而细磨钢球39的数量为粗磨钢球38的数量的3倍，粉碎后的陶瓷原料在细磨腔312中受到数量较多、球径较小的细磨钢球39进行研磨，提高了研磨过程中的接触时间以及面积，能够提高研磨的细致性；进行分隔并将破碎与研磨工序连续起来，能够提高陶瓷原料在破碎、研磨过程中的效率。

在细磨腔312的外壁上还设有出料机构8，便于将研磨后的粉末排出，而出料机构8包括固接在细磨腔312外壁上并与内腔连通的导料壳81，导料壳81呈倒锥形结构，便于将物料进行汇集排出，在导料壳81的出料端设有密封盖82，密封盖82通过螺钉锁紧在导料壳81上，当在研磨过程中时，通过将密封盖82锁紧，能够避免物料泄漏，只需要在排料时将密封盖82打开即可。

为了提高滚筒3的转动灵活度，减少驱动电机7的负载强度，在粉碎筒体31的中部位置固接有储能的惯性套9，当整个滚筒3转动起来后，由于惯性套9的重量较大从而形成惯性转动力，能够对滚筒3的转动起到促进作用。

为了便于将粗磨腔311、细磨腔312之间的锥形孔350进行打开或关闭，保证粉碎、研磨过程能够分隔开，在惯性套9上滑动设有伸入粉碎筒体31内部的挡板10，挡板10的上端设有拉杆11，所述拉杆11的两端部均设有弯折结构的锁紧螺杆12，锁紧螺杆12的下端与惯性套9螺纹配合；需要进行分隔开时，将挡板10完全推入到滚筒3内，并通过锁紧螺杆12进行锁紧；而当需要将粗磨腔311内的物料输送到细磨腔312时，将挡板10从滚筒3内抽出，将锥形孔350完全打开，便于将物料进行输送。

同时，为了在进行陶瓷原料加料时能够一次性多加入量，在转动套33的进料口处设有锥形结构的加料壳13，加料壳13内设有曲面结构的导料板14，在导料板14上开设有与转动套33连通的通孔。从而能够一次性加入一定量的物料，在转动过程中由于导料板14的曲面结构，使得物料能够向内滑动，从而进入到转动套33内。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。