基于白云石的自动上料球磨机的制作方法

本发明涉及一种基于白云石的自动上料球磨机，属于化工制造技术领域。

背景技术：

球磨机是一种广泛应用于化学工业中的粉末机械，它是将颗粒较大的原材料粉磨到加工工艺所需尺寸的一种生产设备。其首先将原材料和研磨球体在桶内同时做抛物运动，然后在重力作用下，两者相互冲击和摩擦，从而使原材料达到细碎和研磨的效果。随着我国化学工业的加速发展，球磨机的需求也日益增大。如何通过对球磨机进行智能化、自动化改造，使其更加符合现代化工生产的需求，就变成了当下的首要问题。

技术实现要素：

本发明正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种基于白云石的自动上料球磨机，整个技术方案结构紧凑、成本较低，节能环保，相比于一般的球磨机，本品再进过智能化、自动化改造后，设备所含自动上料组件可以在无人操作的情况下，实现24小时自动投料，且可以根据传感器实时传回的数据，及时调节投料数量，从而减少设备空转时间，提高生产效率。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，一种基于白云石的自动上料球磨机，所述基于白云石的自动上料球磨机包括进料组件、粉磨组件、出料组件、动力组件和自动上料组件；所述进料组件和出料组件具与粉磨组件相连，并分别安装在粉磨组件两端；所述动力组件安装在出料组件右侧，通过组件中所属传动轴与粉磨组件相连；所述自动上料组件安装在进料组件左侧，其所属出料仓斗和进料组件所属进料斗紧密相连。该设计结构简单清晰，各组件之间紧密联系又不相互影响，所需部件更换方便，易于日后产品在使用过程中的的维修保养。

作为本发明的一种改进，所述进料组件包括进料斗、进料螺旋桶和进料中空轴；所述进料斗、进料螺旋桶和进料中空轴按照先后顺序依次相连；所述进料中空轴与粉磨组件中的筒体相连。进料螺旋桶的设计可以使原材料定量有序的进入筒体内，让桶内的代加工原料数量保持在一个恒定值。既可避免原料在桶内过度积压，导致研磨不充分，又可减少因原料偏少，产能浪费的现象发生。

作为本发明的一种改进，所述粉磨组件包括筒体、隔仓板、人孔和钢球；所述隔仓板安装在筒体横长二分之一处；所述人孔安装在筒体表面；所述钢球放置在筒体内。隔仓板的作用是分隔待磨材料，防止大颗粒物料流向出料端，并控制物料在筒体内移动速度。人孔的设计可以方便后期设备维护和钢球的定期更换。

作为本发明的一种改进，所述筒体内壁上安装有衬板。在筒体内壁上安装衬板，可以保护筒体不受原料的磨损和冲击，延长磨机的使用寿命。同时，因衬板表面的摩擦系数较大，可以更好的将原料抛至高处，从而增强钢球对原料的粉碎作用。

作为本发明的一种改进，所述筒体出料方向末端安装有出料筛板。出料筛板的设置，可以避免过大的物料进入出料组件中，从而破环出料组件的机械结构，造成设备的损坏。增加设备的维修费用。

作为本发明的一种改进，所述出料组件包括出料中空轴、出料螺旋桶、出料筛斗、出料口和排烟管；所述出料中空轴与粉磨组件中的出料筛板相连；所述出料中空轴、出料螺旋桶和出料筛斗则依次相连；所述出料口安装在出料筛斗下方；所述排烟管安装在出料筛斗上方。出料组件各部件之间紧密相连。当原料经过研磨后，从出料筛板中流出进入到出料螺旋桶，再随出料螺旋桶运动进入到出料筛斗中，最后由出料筛斗的出料口出料。整个过程在密闭的环境下进行，不仅避免原料在出料过程中出现撒漏现象，造成原料的浪费，同时，缩短了物料的运行行程，提高了出料效率，使整个物料加工过程更加顺畅。

作为本发明的一种改进，所述动力组件包括传动齿轮箱、传动轴、联轴器和电动机；所述传动齿轮箱、传动轴、联轴器和电动机依次相连；所述传动齿轮箱动力输出端与出料中空轴相连。动力组件选用传统的齿轮动力传输模式，这种模式虽然结构简单，但动力传输效率高，可靠性强，不仅具有较长的使用寿命，也便于后期的维护保养。

作为本发明的一种改进，所述自动上料组件包括进料仓斗、送料组件机架、传输皮带、张紧器、电动滚轮、清扫挡片、脚架、控制阀门、秤架、出料仓斗和除尘刮片；所述进料仓斗安装在送料组件机架上方；所述传输皮带安装在送料组件机架内部；所述电动滚轮安装在传输皮带两端；所述张紧器安装在电动滚轮后方；所述清扫挡片安装在张紧器后方的传输皮带上方；所述脚架安装在送料组件机架下方；所述控制阀门安装在进料仓斗下方；所述电控盒安装在传输皮带中间位置；所述秤架安装在电控盒右侧，其顶端紧贴传输皮带；所述出料仓斗安装在送料组件机架右侧末端；所述除尘刮片安装在右侧电动滚轮下方。

本品所含自动上料组件优点如下；一，整个上料过程均在密闭的机架罩壳内进行，可以有效避免烟尘四散对工作环境带来的污染；二，本组件可以在无人操作的情况下，实现24小时自动投料，不仅减少了人工支出，降低了企业生产成本，也提高了设备的操作安全性，更有利于企业生产安全的建设；三，本品在传输皮带下方安装有秤架，可以实施监控投料数量，避免过度投料或投料过少现象的发生，真正做到无人监管下的自动生产。

作为本发明的一种改进，所述传输皮带上安装有定位托辊，其固定在秤架右侧的送料组件机架上，并向上托起传输皮带。皮带上安装的定位托辊可以对运行中的传输皮带起到较好的固定作用，防止因传输皮带拖轮造成的重大安全事故的发生，进一步提高产品的安全性。

相对与现有技术，本发明具有如下优点，1）该技术方案整体结构设计巧妙、紧凑、成本较低；2）所述基于白云石的自动上料球磨机包括进料组件、粉磨组件、出料组件、动力组件和烟尘过滤组件；所述进料组件和出料组件具与粉磨组件相连，并分别安装在粉磨组件两端；所述动力组件安装在出料组件右侧，通过组件中所属传动轴与粉磨组件相连；所述烟尘过滤组件安装在出料组件上方，与出料组件所属排烟管紧密相连；3）进料螺旋桶的设计可以使原材料定量有序的进入筒体内，让桶内的代加工原料数量保持在一个恒定值。既可避免原料在桶内过度积压，导致研磨不充分，又可减少因原料偏少，产能浪费的现象发生；4）隔仓板的作用是分隔待磨材料，防止大颗粒物料流向出料端，并控制物料在筒体内移动速度。人孔的设计可以方便后期设备维护和钢球的定期更换；5）在筒体内壁上安装衬板，可以保护筒体不受原料的磨损和冲击，延长磨机的使用寿命。同时，因衬板表面的摩擦系数较大，可以更好的将原料抛至高处，从而增强钢球对原料的粉碎作用；6）出料筛板的设置，可以避免过大的物料进入出料组件中，从而破环出料组件的机械结构，造成设备的损坏。增加设备的维修费用；7）出料组件各部件之间紧密相连。当原料经过研磨后，从出料筛板中流出进入到出料螺旋桶，再随出料螺旋桶运动进入到出料筛斗中，最后由出料筛斗的出料口出料。整个过程在密闭的环境下进行，不仅避免原料在出料过程中出现撒漏现象，造成原料的浪费，同时，缩短了物料的运行行程，提高了出料效率，使整个物料加工过程更加顺畅；8）动力组件选用传统的齿轮动力传输模式，这种模式虽然结构简单，但动力传输效率高，可靠性强，不仅具有较长的使用寿命，也便于后期的维护保养；9）本品所含自动上料组件优点如下；一，整个上料过程均在密闭的机架罩壳内进行，可以有效避免烟尘四散对工作环境带来的污染；二，本组件可以在无人操作的情况下，实现24小时自动投料，不仅减少了人工支出，降低了企业生产成本，也提高了设备的操作安全性，更有利于企业生产安全的建设；三，本品在传输皮带下方安装有秤架，可以实施监控投料数量，避免过度投料或投料过少现象的发生，真正做到无人监管下的自动生产；10)测速感应器可对传输皮带的传送速度进行检测，当皮带运行速度明显减缓时，可以提醒操作人员及时进行检查，以防止因皮带老化或破损造成的产能降低现象的发生；11）皮带上安装的定位托辊可以对运行中的传输皮带起到较好的固定作用，防止因传输皮带拖轮造成的重大安全事故的发生，进一步提高产品的安全性；12）该技术方案成本较低，便与进一步的推广应用。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图中：6、衬板，7、出料筛板，11、进料斗,12、进料螺旋桶,13、进料中空轴，21、筒体，22、隔仓板，23、人孔，24、钢球；31、出料中空轴，32、出料螺旋桶，33、出料筛斗，34、出料口，35、排烟管；41、传动齿轮箱，42、传动轴，43、联轴器，44、电动机；51、进料仓斗，52、送料组件机架，53传输皮带,54脚架,55、控制阀门，56、张紧器57、出料仓斗，58、清扫挡片，59、除尘刮片，60、秤架，61、定位托辊，62、电动滚轮。

具体实施方式：

为了加深对本发明的理解，下面结合附图对本实施例做详细的说明。

实施例1：参见图1，一种基于白云石的自动上料球磨机，所述基于白云石的自动上料球磨机包括进料组件、粉磨组件、出料组件、动力组件和自动上料组件；所述进料组件和出料组件具与粉磨组件相连，并分别安装在粉磨组件两端；所述动力组件安装在出料组件右侧，通过组件中所属传动轴与粉磨组件相连；所述自动上料组件安装在进料组件左侧，其所属出料仓斗和进料组件所属进料斗紧密相连。该设计结构简单清晰，各组件之间紧密联系又不相互影响，所需部件更换方便，易于日后产品在使用过程中的的维修保养。

所述进料组件包括进料斗11、进料螺旋桶12和进料中空轴13；所述进料斗、进料螺旋桶和进料中空轴按照先后顺序依次相连；所述进料中空轴与粉磨组件中的筒体相连。进料螺旋桶的设计可以使原材料定量有序的进入筒体内，让桶内的代加工原料数量保持在一个恒定值。既可避免原料在桶内过度积压，导致研磨不充分，又可减少因原料偏少，产能浪费的现象发生。

所述粉磨组件包括筒体21、隔仓板22、人孔23和钢球24；所述隔仓板安装在筒体横长二分之一处；所述人孔安装在筒体表面；所述钢球放置在筒体内。隔仓板的作用是分隔待磨材料，防止大颗粒物料流向出料端，并控制物料在筒体内移动速度。人孔的设计可以方便后期设备维护和钢球的定期更换。

所述筒体内壁上安装有衬板6。在筒体内壁上安装衬板，可以保护筒体不受原料的磨损和冲击，延长磨机的使用寿命。同时，因衬板表面的摩擦系数较大，可以更好的将原料抛至高处，从而增强钢球对原料的粉碎作用。

所述筒体出料方向末端安装有出料筛板7。出料筛板的设置，可以避免过大的物料进入出料组件中，从而破环出料组件的机械结构，造成设备的损坏。增加设备的维修费用。

所述出料组件包括出料中空轴31、出料螺旋桶32、出料筛斗33、出料口34和排烟管35；所述出料中空轴与粉磨组件中的出料筛板相连；所述出料中空轴、出料螺旋桶和出料筛斗则依次相连；所述出料口安装在出料筛斗下方；所述排烟管安装在出料筛斗上方。出料组件各部件之间紧密相连。当原料经过研磨后，从出料筛板中流出进入到出料螺旋桶，再随出料螺旋桶运动进入到出料筛斗中，最后由出料筛斗的出料口出料。整个过程在密闭的环境下进行，不仅避免原料在出料过程中出现撒漏现象，造成原料的浪费，同时，缩短了物料的运行行程，提高了出料效率，使整个物料加工过程更加顺畅。

所述动力组件包括传动齿轮箱41、传动轴42、联轴器43和电动机44；所述传动齿轮箱、传动轴、联轴器和电动机依次相连；所述传动齿轮箱动力输出端与出料中空轴相连。动力组件选用传统的齿轮动力传输模式，这种模式虽然结构简单，但动力传输效率高，可靠性强，不仅具有较长的使用寿命，也便于后期的维护保养。

所述自动上料组件包括进料仓斗51、送料组件机架52、传输皮带53、张紧器56、电动滚轮62、清扫挡片58、脚架54、控制阀门55、秤架60、出料仓斗57和除尘刮片59；所述进料仓斗安装在送料组件机架上方；所述传输皮带安装在送料组件机架内部；所述电动滚轮安装在传输皮带两端；所述张紧器安装在电动滚轮后方；所述清扫挡片安装在张紧器后方的传输皮带上方；所述脚架安装在送料组件机架下方；所述控制阀门安装在进料仓斗下方；所述电控盒安装在传输皮带中间位置；所述秤架安装在电控盒右侧，其顶端紧贴传输皮带；所述出料仓斗安装在送料组件机架右侧末端；所述除尘刮片安装在右侧电动滚轮下方。

本品所含自动上料组件优点如下；一，整个上料过程均在密闭的机架罩壳内进行，可以有效避免烟尘四散对工作环境带来的污染；二，本组件可以在无人操作的情况下，实现24小时自动投料，不仅减少了人工支出，降低了企业生产成本，也提高了设备的操作安全性，更有利于企业生产安全的建设；三，本品在传输皮带下方安装有秤架，可以实施监控投料数量，避免过度投料或投料过少现象的发生，真正做到无人监管下的自动生产；所述传输皮带上安装有定位托辊61，其固定在秤架右侧的送料组件机架上，并向上托起传输皮带。皮带上安装的定位托辊可以对运行中的传输皮带起到较好

需要说明的是上述实施例，并非用来限定本发明的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本发明权利要求所保护的范围。