一种冶金加工用粉末混合加料一体化设备的制作方法

本发明涉及冶金加工技术领域，具体为一种冶金加工用粉末混合加料一体化设备。

背景技术：

随着科学技术的发展及社会时代的进步，冶金加工就是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺，而冶金加工工作流程中少不了粉末混合加料操作，并且需要通过一体化设备对粉末进行混合加料工作，确保冶金加工工作更加便捷。

现有的粉末混合加料一体化设备在使用过程中，混合效果不佳，给装置进行工作带来不便，并且装置对混合后的金属粉末进行出料工作时，难以对物料的出料速度进行控制，影响装置的工作性能，降低装置的工作效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种冶金加工用粉末混合加料一体化设备，以解决上述背景技术中提出的现有的粉末混合加料一体化设备在使用过程中，混合效果不佳，给装置进行工作带来不便，并且装置对混合后的金属粉末进行出料工作时，难以对物料的出料速度进行控制，影响装置的工作性能，降低装置的工作效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种冶金加工用粉末混合加料一体化设备，包括主体、电动机、筒体和活动盘，所述主体的顶部设置有进料口，且主体的顶端贯穿有转轴，所述电动机设置于转轴的顶部，且转轴的外壁安置有搅拌杆，所述筒体安装于主体的内部，且筒体的底端固定有下料通道，所述下料通道的外侧贯穿有旋转杆，且下料通道的外壁设置有出料管，所述出料管远离筒体中轴线的外侧顶部贯穿有挡杆，且筒体的底端安置有支撑杆，所述活动盘安装于支撑杆的底部，且活动盘的外壁连接有活动杆，所述主体的外侧设置有预留孔。

优选的，所述进料口的底部与主体的顶端呈垂直状连接，且进料口关于主体的中轴线对称，所述主体的内侧安置有第一固定口，且主体的内部设置有第二固定口，所述主体的外壁安装有手柄，所述进料口的内侧固定有固定块，且固定块的内部活动设置有活动球，所述活动球靠近进料口中轴线的内侧连接有连接杆，且连接杆的外壁安装有分散杆。

优选的，所述搅拌杆与转轴之间的连接方式为焊接，且搅拌杆的长度小于筒体上段内侧的宽度的二分之一。

优选的，所述筒体的顶部与主体的顶端内壁相贴合，且筒体的中轴线与主体的中轴线相重合，所述主体的外壁设置有弹簧轴，且弹簧轴的底端连接有挡板，所述挡板的内部固定有通风孔。

优选的，所述下料通道与旋转杆构成旋转结构，且下料通道的内侧宽度大于出料管的内侧宽度，所述下料通道的内侧设置有密封圈，所述旋转杆的内部固定有预留通道。

优选的，所述第一固定口与第二固定口的内侧长度相等，且第二固定口的截面呈矩形状。

优选的，所述第二固定口的横向轴线与活动杆的横向轴线相持平，且活动杆的截面长度为20cm。

优选的，所述连接杆的长度大于进料口的截面所在圆的半径，且连接杆通过活动球、固定块与进料口构成可拆卸结构。

优选的，所述挡板通过弹簧轴与主体构成活动结构，且挡板的截面面积大于预留孔的截面面积。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过对进料口、主体、筒体、电动机、搅拌杆和转轴的设置，且进料口的底部与主体的顶端呈垂直状连接，通过进料口与主体的连接作用，使得工作人员对装置进行装料工作时，粉末物料能够竖直装入筒体内，一步到位，节约时间，提升装置的工作效率，同时，搅拌杆与转轴之间的连接方式为焊接，能够增强搅拌杆与转轴之间的连接性，启动电动机，在电动机的作用下，使得转轴转动，带动搅拌杆旋转，加快粉末物料的混合速度，确保装置的工作性能稳定。

2、本发明通过对筒体、主体、下料通道、旋转杆和预留通道的设置，筒体的顶部与主体的顶端内壁相贴合，通过筒体与主体之间的贴合作用，使得粉末不易出现泄漏现象，确保筒体能够对粉末正常进行混合工作，而下料通道与旋转杆构成旋转结构，通过工作人员对旋转杆进行旋转操作时，能够使得旋转杆内侧的预留通道与下料通道相连通，确保粉末进行出料工作，而对旋转杆在进行旋转过程中，通过预留通道与下料通道的连通程度，能够对混合后的粉末的出料速度进行调节、控制，使得装置工作的灵活性增强。

3、本发明通过对第一固定口、出料管、活动杆和第二固定口的设置，且第一固定口与第二固定口的内侧长度相等，通过第一固定口的作用，能够对出料管进行限位、稳固等操作，而在第二固定口的作用下，能够对活动杆的活动范围进行调控，避免活动杆出现偏移现象，影响装置的工作性能，而第二固定口的横向轴线与活动杆的横向轴线相持平，当活动杆在进行活动操作时，能够确保活动杆的横向运动方向与第二固定口的横向轴线方向一致，不易偏移，加快粉末混合的速度，并且能够防止装置内侧出现泄漏现象。

4、本发明通过对连接杆、活动球、固定块、进料口和分散杆的设置，连接杆通过活动球、固定块与进料口构成可拆卸结构，通过活动球在固定块内侧的活动操作，使得工作人员能够对连接杆进行提起操作，确保连接杆与进料口进行分离工作更加便捷，而当工作人员对进料口进行装料工作时，在活动球的旋转作用下，使得连接杆转动，并且带动分散杆旋转，确保分散杆对金属粉末内的大颗粒块状金属进行捣碎处理，使得粉末后期的混合工作更加顺畅。

5、本发明通过对挡板、通风孔、弹簧轴和预留孔的设置，且挡板的截面面积大于预留孔的截面面积，通过挡板的作用，能够对预留孔进行遮蔽操作，使得外界的灰尘难以进入装置内侧，而当工作人员需要对旋转杆进行旋转操作时，通过推动挡板，并且在弹簧轴的作用下，能够带动挡板活动，使得工作人员对旋转杆进行调节工作更加迅速，而当装置完成出料工作后，挡板在弹簧轴的弹性作用下，能够带动挡板恢复初始位置，为预留孔进行遮蔽工作。

附图说明

图1为本发明一种冶金加工用粉末混合加料一体化设备的结构示意图；

图2为本发明一种冶金加工用粉末混合加料一体化设备的侧面结构示意图；

图3为本发明一种冶金加工用粉末混合加料一体化设备的进料口内部结构示意图；

图4为本发明一种冶金加工用粉末混合加料一体化设备的旋转杆结构示意图；

图5为本发明一种冶金加工用粉末混合加料一体化设备的挡板结构示意图。

图中：1、主体，2、进料口，3、转轴，4、电动机，5、搅拌杆，6、筒体，7、预留孔，8、下料通道，9、旋转杆，10、支撑杆，11、活动盘，12、活动杆，13、出料管，14、挡杆，15、手柄，16、第一固定口，17、第二固定口，18、固定块，19、活动球，20、连接杆，21、分散杆，22、密封圈，23、预留通道，24、弹簧轴，25、挡板，26、通风孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种冶金加工用粉末混合加料一体化设备，包括主体1、进料口2、转轴3、电动机4、搅拌杆5、筒体6、预留孔7、下料通道8、旋转杆9、支撑杆10、活动盘11、活动杆12、出料管13、挡杆14、手柄15、第一固定口16、第二固定口17、固定块18、活动球19、连接杆20、分散杆21、密封圈22、预留通道23、弹簧轴24、挡板25和通风孔26，主体1的顶部设置有进料口2，且主体1的顶端贯穿有转轴3，进料口2的底部与主体1的顶端呈垂直状连接，且进料口2关于主体1的中轴线对称，通过进料口2与主体1的连接作用，使得工作人员对装置进行装料工作时，粉末物料能够竖直装入筒体6内，一步到位，节约时间，提升装置的工作效率；

主体1的内侧安置有第一固定口16，且主体1的内部设置有第二固定口17，第一固定口16与第二固定口17的内侧长度相等，且第二固定口17的截面呈矩形状，通过第一固定口16的作用，能够对出料管13进行限位、稳固等操作，而在第二固定口17的作用下，能够对活动杆12的活动范围进行调控，避免活动杆12出现偏移现象，影响装置的工作性能，第二固定口17的横向轴线与活动杆12的横向轴线相持平，且活动杆12的截面长度为20cm，当活动杆12在进行活动操作时，能够确保活动杆12的横向运动方向与第二固定口17的横向轴线方向一致，不易偏移，加快粉末混合的速度，并且能够防止装置内侧出现泄漏现象；

主体1的外壁安装有手柄15，进料口2的内侧固定有固定块18，且固定块18的内部活动设置有活动球19，活动球19靠近进料口2中轴线的内侧连接有连接杆20，且连接杆20的外壁安装有分散杆21，连接杆20的长度大于进料口2的截面所在圆的半径，且连接杆20通过活动球19、固定块18与进料口2构成可拆卸结构，通过活动球19在固定块18内侧的活动操作，使得工作人员能够对连接杆20进行提起操作，确保连接杆20与进料口2进行分离工作更加便捷，电动机4设置于转轴3的顶部，且转轴3的外壁安置有搅拌杆5，搅拌杆5与转轴3之间的连接方式为焊接，且搅拌杆5的长度小于筒体6上段内侧的宽度的二分之一，能够增强搅拌杆5与转轴3之间的连接性，启动电动机4，在电动机4的作用下，使得转轴3转动，带动搅拌杆5旋转，加快粉末物料的混合速度，确保装置的工作性能稳定；

筒体6安装于主体1的内部，且筒体6的底端固定有下料通道8，筒体6的顶部与主体1的顶端内壁相贴合，且筒体6的中轴线与主体1的中轴线相重合，通过筒体6与主体1之间的贴合作用，使得粉末不易出现泄漏现象，确保筒体6能够对粉末正常进行混合工作，下料通道8与旋转杆9构成旋转结构，且下料通道8的内侧宽度大于出料管13的内侧宽度，通过工作人员对旋转杆9进行旋转操作时，能够使得旋转杆9内侧的预留通道23与下料通道8相连通，确保粉末进行出料工作，下料通道8的内侧设置有密封圈22，旋转杆9的内部固定有预留通道23，主体1的外壁设置有弹簧轴24，且弹簧轴24的底端连接有挡板25，挡板25通过弹簧轴24与主体1构成活动结构，且挡板25的截面面积大于预留孔7的截面面积，通过挡板25的作用，能够对预留孔7进行遮蔽操作，使得外界的灰尘难以进入装置内侧，挡板25的内部固定有通风孔26，下料通道8的外侧贯穿有旋转杆9，且下料通道8的外壁设置有出料管13，出料管13远离筒体6中轴线的外侧顶部贯穿有挡杆14，且筒体6的底端安置有支撑杆10，活动盘11安装于支撑杆10的底部，且活动盘11的外壁连接有活动杆12，主体1的外侧设置有预留孔7。

本实施例的工作原理：该冶金加工用粉末混合加料一体化设备，首先通过进料口2对不同的粉末进行装入工作，而通过进料口2与主体1的垂直连接作用，使得粉末物料能够竖直装入筒体6内，一步到位，节约时间，同时，通过进料口2内侧的活动球19的旋转作用，使得连接杆20转动，并且带动分散杆21旋转，确保分散杆21对粉末内的大颗粒块状金属进行捣碎处理，随后，在筒体6与主体1之间的贴合作用下，使得粉末不易出现泄漏现象，能够确保筒体6能够对粉末正常进行混合工作，当粉末进入筒体6内，启动电动机4，在电动机4的作用下，使得转轴3转动，带动搅拌杆5旋转，加快粉末物料的混合速度，确保装置的工作性能稳定，同时，对活动杆12在进行活动操作，带动活动盘11转动，使得活动盘11顶部的支撑杆10带动筒体6旋转，能够加快粉末混合的速度，确保装置对粉末的混合效果优异，并且通过第二固定口17的作用，能够使得活动杆12的横向运动方向与第二固定口17的横向轴线方向一致，不易偏移，当装置对粉末完成混合工作后，需要对粉末进行出料工作，通过工作人员对旋转杆9进行旋转操作，并且推动挡板25，并且在弹簧轴24的作用下，能够带动挡板25活动，使得工作人员对旋转杆9进行调节工作更加迅速，通过工作人员对旋转杆9进行旋转操作时，能够使得旋转杆9内侧的预留通道23与下料通道8相连通，确保粉末进行出料工作，而对旋转杆9在进行旋转过程中，通过预留通道23与下料通道8的连通程度，能够对混合后的粉末的出料速度进行调节、控制，使得装置工作的灵活性增强，然后，混合后的粉末沿着不同方位的出料管13的内侧进行滑动，撤掉挡杆14，使得装置对粉末的出料工作更加顺畅，最后，当装置完成出料工作后，在弹簧轴24的弹性作用下，能够带动挡板25恢复初始位置，为预留孔7进行遮蔽工作，使得外界的灰尘难以进入装置内侧。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。