烟气除尘、脱白一体化装置的制作方法

本发明涉及一种除尘装置，具体地说，涉及一种烟气除尘、脱白一体化装置，属于机械技术领域。

背景技术

随着人们环保意识的增强，排放烟气中尘含量及对烟气脱白要求越来越严格，为保护环境改善人们的生存环境，人们对环境保护要求越来越高，同时对排放要求指标有了更严格的要求。

目前，市场上存在多种烟气除尘、脱白的工艺，但均存在除尘效率低的问题，而且往往并不能清除工业废气中微细的粉尘、煤灰渣，排放时造成污染，长此以往极易引发雾霾，在日益注重环境保护的今天，现有的设备及工艺已经不能适应当前我国环保最新的烟尘污染物排放指标要求，同时无法实现烟气脱白，的不仅投资高而且运行耗能还大。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种烟气除尘、脱白一体化装置,该装置自动化程度高，运行成本低，设备投资低，运行安全可靠，对环境无污染，烟气达到超低排放，烟气中粉尘（1.5-2.5）mg/nm³。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：烟气除尘、脱白一体化装置，其特征在于：包括壳体，壳体的底部具有烟气进口，烟气进口上部的壳体内自下而上排列有湿式静电除尘装置、汽水分离装置、烟气冷却冷凝装置、除雾装置和烟气加热装置。

进一步的，湿式静电除尘装置包括若干个阳极管，阳极管包括截面为正六边形的阳极和置于其内的阴极，阳极的内壁有石墨导电材料，阳极与阴极之间的距离为180mm、电压为80kv，阳极、阴极与设置在壳体外的电极连接。

进一步的，汽水分离装置包括设置在壳体内的隔离板，隔离板上具有若干个通气孔及与通气孔密封连通的通气管，通气管的顶部设有锥形帽，通气管的出气口与锥形帽之间具有间隙，壳体上设有排水口，排水口的高度与隔离板（12）的高度一致。

进一步的，烟气冷却冷凝装置包括设置在汽水分离装置上部的盘管，盘管内通有循环冷却水。

进一步的，除雾装置包括若干个叠加的叶片，叶片的截面为正弦型，由pp材料制成，通过夹具固定于壳体内。

进一步的，烟气加热装置为蛇管换热器，内部通有0.3mpa的饱和蒸汽，蛇管换热器通过夹具固定于壳体内。

进一步的，烟气进口与湿式静电除尘装置之间设有均布板，使烟气能够均匀地进入湿式静电除尘装置。

进一步的，湿式静电除尘装置与汽水分离装置之间设有若干个喷淋喷头，喷淋喷头的喷水方向向下，在湿式静电除尘装置停电不再运行时，定期喷水清洗阳极管，壳体的底部具有排污口，排污口与烟气进口及烟气通道相互隔离。

进一步的，烟气冷却冷凝装置与除雾装置之间设有冲洗装置，该冲洗装置包括若干个向上及向下设置的冲洗喷头。

本发明采用了上述技术方案，与现有技术相比，具有以下优点：烟道、湿式电除尘器、烟气冷凝器、加热器及烟囱为一体化设计，解决了烟气排放的粉尘及烟气烟羽问题。脱硫后烟气首先进入湿式电除尘器，除去烟气中的粉尘、部分水分、so3等气溶胶后，进入烟气高效深度冷凝除湿器及上部分离器，进一步除去烟气中的水分及粉尘，使烟气中的水分达到≤8.5%，减少烟气中夹带的水分等有害物质，减少烟气对环境污染。低温纯净的烟气分离水分后进入上部高效加热器对烟气提温加热，烟气温度提高至80℃以上，通过烟囱排放，保证了排放烟气粉尘含量低、无白色烟羽，烟气中粉尘含量1.5-2.5mg/nm³，达到环保超低排放标准要求，对环境改善起到了积极的推动作用。

实现了烟气除尘、脱白一体化，烟气达到超低排放，且该装置自动化程度高，运行成本低，设备投资低，运行安全可靠，对环境无污染，操作简单，整个系统采用模块化设计，便于安装及维修，具有很高的推广使用价值。

下面结合实施例对本发明进行详细说明。

附图说明

附图1是本发明实施例中烟气除尘、脱白一体化装置的结构示意图；

图中：

1-壳体,2-烟气进口，3-湿式静电除尘装置，4-汽水分离装置，5-烟气冷却冷凝装置，6-除雾装置，7-烟气加热装置，8-阳极管，9-喷淋喷头，10-排污口，11-冲洗喷头，12-隔离板，13-锥形帽，14-排水口，15-通气管，16-烟囱。

具体实施方式

实施例，如图1所示，烟气除尘、脱白一体化装置，包括壳体1，壳体1的底部具有烟气进口2，烟气进口2上部的壳体1内自下而上排列有湿式静电除尘装置3、汽水分离装置4、烟气冷却冷凝装置5、除雾装置6和烟气加热装置7。

湿式静电除尘装置3包括若干个阳极管8，阳极管8包括截面为正六边形的阳极和置于其内的阴极，阳极的内壁有石墨导电材料，阳极与阴极之间的距离为180mm、电压为80kv，阳极、阴极与设置在壳体1外的电极连接。

汽水分离装置4包括设置在壳体1内的隔离板，隔离板上具有若干个通气孔及与通气孔密封连通的通气管15，通气管15的顶部设有锥形帽13，通气管15的出气口与锥形帽13之间具有间隙，壳体1上设有排水口14，排水口14的高度与隔离板12的高度一致。分离部分烟气中的水分，锥形帽13及通气管15保证烟气冷却冷凝装置5、除雾装置6分离下来的水分不能进入湿式静电除尘装置3内，保证湿式静电除尘装置3正常运行。

烟气冷却冷凝装置5包括设置在汽水分离装置4上部的盘管，盘管内通有循环冷却水。烟气与循环冷却水进行热交换后，使烟气由50℃的饱和湿烟气降温至35℃的饱和湿烟气，使烟气水分析出，水分由蒸汽积聚成液滴，分离出部分液滴，并进一步去除烟尘及部分有害物质及汽溶胶，烟气得到进一步净化。

除雾装置6包括若干个叠加的叶片，叶片的截面为正弦型，由pp材料制成，通过夹具固定于壳体1内。将经过冷却冷凝的烟气中夹带的液滴，经除雾装置6分离出来的烟气中液滴含量降至20mg/nm³以下。

烟气加热装置7为蛇管换热器，内部通有0.3mpa的饱和蒸汽，蛇管换热器通过夹具固定于壳体1内。利用蒸汽通过蛇管换热器对经过除尘、冷凝、分离除雾的洁净烟气进行加热，烟气由35℃饱和湿烟气变为80℃不饱和烟气，使烟气由饱和状态变为不饱和状态，通过烟囱排放的烟气达到消白的目的。

烟气进口2与湿式静电除尘装置3之间设有均布板，使烟气能够均匀地进入湿式静电除尘装置3。

湿式静电除尘装置3与汽水分离装置4之间设有若干个喷淋喷头9，喷淋喷头9的喷水方向向下，在湿式静电除尘装置3停电不再运行时，定期喷水清洗阳极管8，打开底部的阀门，清洗后的污水从底部的排污口10排出，排污口10与烟气进口2及烟气通道相互隔离。

烟气冷却冷凝装置5与除雾装置6之间设有冲洗装置，该冲洗装置包括若干个向上及向下设置的冲洗喷头11，用来清洗除雾装置6中叶片的底部及烟气冷却冷凝装置5的盘管，清洗后的污水落在汽水分离装置4的隔离板12上，由于通气管的顶部设有锥形帽13，所以污水不会进入湿式静电除尘装置3中，影响湿式静电除尘装置3运行，从壳体1上的排水口14排出。

工艺流程如下：

来自脱硫后50℃左右的饱和湿烟气，自烟气进口2经均布板后均匀进入湿式静电除尘装置3，在湿式静电除尘装置3内含尘烟气在通过阳极管8的80kv高压电场进行电离的过程中，使尘粒荷电，并在电场力的作用力下尘粒移动至阳极积聚，经过湿式静电除尘装置3后，使尘粒从含尘气体中分离出来，对烟气进行除尘、除去部分水分及烟气中的部分有害物质气溶胶，烟气中尘含量小于3mg/nm³。

经过湿式静电除尘装置3除尘后的烟气，经汽水分离装置4进入烟气冷却冷凝装置5换热，湿烟气由50℃左右降至35℃以下，烟气中的水分经过冷却冷凝（积聚）大部分水分由蒸汽成为雾滴，冷却后的烟气经过除雾装置6分离水分后（分离水分去脱硫系统重新利用），烟气上升至烟气加热装置7与0.3mpa饱和蒸汽换热，烟气由35℃提温至80℃以上通过烟囱16排放，脱硫后饱和湿烟气经过经过除尘、脱白一体化设备处理后，烟气由50℃饱和烟气经过降温冷凝再升温达到不饱和状态排放，消除排放烟气烟羽。

经多次试验测定：排放的烟气中粉尘1.5-2.5mg/nm³，符合超低排放要求，同时消除了（没有）白色烟羽。

以上所述为本发明最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本发明的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本发明的技术启示而进行的等效变换，也在本发明的保护范围之内。