一种增加制砂机护板使用寿命的结构的制作方法

本发明涉及制砂机技术领域，具体是一种增加制砂机护板使用寿命的结构。

背景技术

制砂机的工作原理是：物料由进料斗进入制砂机，经分料器将物料分成两部分，一部分由分料器中间进入高速旋转的叶轮中，在叶轮内被迅速加速，其加速度可达数百倍重力加速度，然后以60-70米/秒的速度从叶轮三个均布的流道内抛射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料冲击破碎，然后一起冲击到涡支腔内物料衬层上，被物料衬层反弹，斜向上冲击到涡动腔的顶部，又改变其运动方向，偏转向下运动，从叶轮流道发射出来的物料形成连续的物料幕。这样一块物料在涡动破碎腔内受到两次以至多次机率撞击、磨擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。和循环筛分系统形成闭路，一般循环三次即可将物料破碎成20目以下。在整下破碎过程中，物料相互自行冲击破碎，不与金属元件直接接触，而是与物料衬层发生冲击、磨擦而粉碎，这就减少了角污染，延长机械磨损时间。涡动腔内部巧妙的气流自循环，消除了粉尘污染。

现有技术中的制砂机多数为“石打石”和“机打石”两种，这两种原理的制砂机在使用过程中，砂石原料都会对制砂机的护板进行撞击，久而久之，砂石的高速撞击无疑会极大地影响护板的使用寿命，造成了成本的增加，同时，损坏了的护板如果不及时更换，会影响产品的质量从而造成严重的后果；因此，设计出一种增加制砂机护板使用寿命的结构显得至关重要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种增加制砂机护板使用寿命的结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种增加制砂机护板使用寿命的结构，包括内层防护板，所述内层防护板是由内层第一防护板、内层第二防护板、内层第三防护板、内层第四防护板和内层底板构成的立方体结构，所述的立方体结构中心区域为制砂空间，还包括外层防护板，所述外层防护板设置在内层防护板外围，所述内层防护板和外层防护板之间的空隙为护板间隙，外层防护板是由外层第一防护板、外层第二防护板、外层第三防护板、外层第四防护板和外层底板构成的立方体结构。

作为本发明进一步的方案：所述护板间隙中设置有第一万向头、第二万向头、第三万向头、第四万向头、第五万向头、第一弹簧、第二弹簧、第三弹簧、第四弹簧和第五弹簧，所述第一万向头、第二万向头、第三万向头、第四万向头和第五万向头的数量为一个，所述第一弹簧、第二弹簧、第三弹簧、第四弹簧和第五弹簧的数量为两个。

作为本发明再进一步的方案：所述外层第一防护板和内层第一防护板之间安装有第一万向头和第一弹簧，所述第一万向头的两端分别与外层第一防护板和内层第一防护板的中心位置固定连接，所述第一弹簧的两端分别与外层第一防护板和内层第一防护板的边缘位置固定连接，使得外层第一防护板和内层第一防护板之间可以自由万向摆动。

作为本发明再进一步的方案：所述外层第二防护板和内层第二防护板之间安装有第五万向头和第五弹簧，所述第五万向头的两端分别与外层第二防护板和内层第二防护板的中心位置固定连接，所述第五弹簧的两端分别与外层第二防护板和内层第二防护板的边缘位置固定连接，使得外层第二防护板和内层第二防护板之间可以自由万向摆动。

作为本发明再进一步的方案：所述外层第三防护板和内层第三防护板之间安装有第二万向头和第二弹簧，所述第二万向头的两端分别与外层第三防护板和内层第三防护板的中心位置固定连接，所述第二弹簧的两端分别与外层第三防护板和内层第三防护板的边缘位置固定连接，使得外层第三防护板和内层第三防护板之间可以自由万向摆动。

作为本发明再进一步的方案：所述外层第四防护板和内层第四防护板之间安装有第四万向头和第四弹簧，所述第四万向头的两端分别与外层第四防护板和内层第四防护板的中心位置固定连接，所述第四弹簧的两端分别与外层第四防护板和内层第四防护板的边缘位置固定连接，使得外层第四防护板和内层第四防护板之间可以自由万向摆动。

作为本发明再进一步的方案：所述外层底板和内层底板之间安装有第三万向头和第三弹簧，所述第三万向头的两端分别与外层底板和内层底板的中心位置固定连接，所述第三弹簧的两端分别与外层底板和内层底板的边缘位置固定连接，使得外层底板和内层底板之间可以自由万向摆动。

所述的包含一种增加制砂机护板使用寿命的结构的制砂机。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明一种增加制砂机护板使用寿命的结构，包括内层防护板，还包括外层防护板，内层防护板和外层防护板之间的空隙设置有第一万向头、第二万向头、第三万向头、第四万向头、第五万向头、第一弹簧、第二弹簧、第三弹簧、第四弹簧和第五弹簧，通过第一弹簧、第二弹簧、第三弹簧、第四弹簧和第五弹簧的缓冲作用以及第一万向头、第二万向头、第三万向头、第四万向头和第五万向头的摆动作用，极大地降低了砂石原料对内层防护板的撞击力度，也极大地降低了内层防护板对外层防护板的撞击力度，从而达到增加制砂机护板使用寿命的目的，使得成本降低，制造出来的产品质量合格。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的正视剖视示意图。

图3为本发明的侧视剖视示意图。

图中：1-内层防护板、2-外层防护板、3-护板间隙、4-外层第一防护板、5-外层第二防护板、6-外层第三防护板、7-外层第四防护板、8-内层第一防护板、9-内层第二防护板、10-内层第三防护板、11-内层第四防护板、12-制砂空间、13-第一万向头、14-第二万向头、15-第三万向头、16-第四万向头、17-第五万向头、18-第一弹簧、19-第二弹簧、20-第三弹簧、21-第四弹簧、22-第五弹簧、23-外层底板、24-内层底板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种增加制砂机护板使用寿命的结构，包括内层防护板1，所述内层防护板1是由内层第一防护板8、内层第二防护板9、内层第三防护板10、内层第四防护板11和内层底板24构成的立方体结构，所述的立方体结构中心区域为制砂空间12，还包括外层防护板2，所述外层防护板2设置在内层防护板1外围，所述内层防护板1和外层防护板2之间的空隙为护板间隙3，外层防护板2是由外层第一防护板4、外层第二防护板5、外层第三防护板6、外层第四防护板7和外层底板23构成的立方体结构。

本发明实施例中，所述护板间隙3中设置有第一万向头13、第二万向头14、第三万向头15、第四万向头16、第五万向头17、第一弹簧18、第二弹簧19、第三弹簧20、第四弹簧21和第五弹簧22，所述第一万向头13、第二万向头14、第三万向头15、第四万向头16和第五万向头17的数量为一个，所述第一弹簧18、第二弹簧19、第三弹簧20、第四弹簧21和第五弹簧22的数量为两个。

本发明实施例中，所述外层第一防护板4和内层第一防护板8之间安装有第一万向头13和第一弹簧18，所述第一万向头13的两端分别与外层第一防护板4和内层第一防护板8的中心位置固定连接，所述第一弹簧18的两端分别与外层第一防护板4和内层第一防护板8的边缘位置固定连接，使得外层第一防护板4和内层第一防护板8之间可以自由万向摆动。

本发明实施例中，所述外层第二防护板5和内层第二防护板9之间安装有第五万向头17和第五弹簧22，所述第五万向头17的两端分别与外层第二防护板5和内层第二防护板9的中心位置固定连接，所述第五弹簧22的两端分别与外层第二防护板5和内层第二防护板9的边缘位置固定连接，使得外层第二防护板5和内层第二防护板9之间可以自由万向摆动。

本发明实施例中，所述外层第三防护板6和内层第三防护板10之间安装有第二万向头14和第二弹簧19，所述第二万向头14的两端分别与外层第三防护板6和内层第三防护板10的中心位置固定连接，所述第二弹簧19的两端分别与外层第三防护板6和内层第三防护板10的边缘位置固定连接，使得外层第三防护板6和内层第三防护板10之间可以自由万向摆动。

本发明实施例中，所述外层第四防护板7和内层第四防护板11之间安装有第四万向头16和第四弹簧21，所述第四万向头16的两端分别与外层第四防护板7和内层第四防护板11的中心位置固定连接，所述第四弹簧21的两端分别与外层第四防护板7和内层第四防护板11的边缘位置固定连接，使得外层第四防护板7和内层第四防护板11之间可以自由万向摆动。

本发明实施例中，所述外层底板23和内层底板24之间安装有第三万向头15和第三弹簧20，所述第三万向头15的两端分别与外层底板23和内层底板24的中心位置固定连接，所述第三弹簧20的两端分别与外层底板23和内层底板24的边缘位置固定连接，使得外层底板23和内层底板24之间可以自由万向摆动。

实施例二

本发明实施例中，一种增加制砂机护板使用寿命的结构，与实施例一的区别在于：增加第一弹簧18、第二弹簧19、第三弹簧20、第四弹簧21和第五弹簧22的数量为四个，能够更好地保护制砂机护板，使其使用寿命大大增加。

本发明的工作原理是：当砂石原料在制砂空间12内部撞击内层防护板1时，由于第一弹簧18、第二弹簧19、第三弹簧20、第四弹簧21和第五弹簧22的缓冲作用以及第一万向头13、第二万向头14、第三万向头15、第四万向头16和第五万向头17的摆动作用，极大地降低了砂石原料对内层防护板1的撞击力度，也极大地降低了内层防护板1对外层防护板2的撞击力度，达到增加制砂机护板使用寿命的目的。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。