一种酿酒用原料粉碎设备的制作方法

本发明涉及一种酿酒设备，具体是一种酿酒用原料粉碎设备。

背景技术

酿酒是一种利用微生物发酵生产出含有一定酒精浓度的酒精饮品的工艺，在酿酒过程中包括原料浸泡、发酵、蒸馏等一系列的步骤，其中，在酿酒过程中，为了使得酿出的酒具有更好的品质，我们需要对酿酒原料进行充分的粉碎处理，从而保证原料的粒度细化更为均匀，发酵效果更好，目前我们采用粮食粉碎装置对原料进行粉碎；

中国专利cn205761645u公开了一种酿酒设备，其包括圆柱形的粉碎桶，所述粉碎桶由上到下包括进料口，碾料机构，碎料机构和落料机构；所述碾料机构位于进料口下方；所述碾料机构包括两个以对辊方式设置的碾压辊；所述碎料机构设置于碾压辊下方；所述碎料机构包括电机带动旋转的转轴，所述转轴从上而下不同的水平高度上分别连接有位于粉碎桶直径方向上的第一碎料刀和第二碎料刀，改设备能够将原料进行碾压成薄片状，然后经过碎料机构的交叉粉碎，粉碎效果好，但是该装置在对原料进行碾压后不能将原料进行充分的离散粉碎，从而使得原料产生粘结，粉碎效果不好，因此我们提出一种酿酒用原料粉碎设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种酿酒用原料粉碎设备，包括壳体、入料口、碾压腔、碎料腔和粉碎组件，所述壳体底部固定于支撑底座上，所述壳体上方设置入料口，所述壳体内嵌顶部设置碾压腔，入料口与碾压腔连通，所述碾压腔下方设置碎料腔，碎料腔底表面左侧设置排料口，所述碎料腔内部安装粉碎组件，以解决现有装置在对原料进行碾压后不能将原料进行充分的离散粉碎，从而使得原料产生粘结，粉碎效果不好的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种酿酒用原料粉碎设备，包括壳体、入料口、碾压腔、碎料腔和粉碎组件，所述壳体底部固定于支撑底座上，所述壳体上方设置入料口，所述壳体内嵌顶部设置碾压腔，入料口与碾压腔连通，所述碾压腔下方设置碎料腔，碎料腔底表面左侧设置排料口，所述碾压腔与碎料腔通过落料口连通，所述碎料腔内部安装粉碎组件。

作为本发明进一步的方案：粉碎组件包括第一粉碎刀和第二粉碎刀，所述第一粉碎刀固定焊接在第二转轴上，所述第一粉碎刀上水平均布焊接多个第二粉碎刀；所述第二转轴右端转动连接所述壳体右侧壁，所述第二转轴左端贯穿所述壳体左侧壁，且固定焊接第一齿轮，所述第一齿轮上方设置主驱动齿轮，主驱动齿轮固定焊接工作电机，且主驱动齿轮与所述第一齿轮啮合。

作为本发明再进一步的方案：所述工作电机下方设置plc控制器，所述plc控制器与所述工作电机电性连接，且所述plc控制器控制所述工作电机的运行，所述plc控制器固定于支撑底座上表面左侧位置，主驱动齿轮上方设置第二齿轮，所述第二齿轮右侧焊接第一转轴，所述第一转轴右端延伸至所述碎料腔内，且与所述壳体右侧壁转动连接，所述第一转轴位于碎料腔内的一段垂直焊接搅拌桨，所述搅拌桨与粉碎组件平行交错设置。

作为本发明再进一步的方案：所述第一转轴中间位置固定安装第一转轮，所述第一转轮正上方设置第二转轮，所述第一转轮和第二转轮之间通过传送带连接，所述第二转轮右侧延伸至碾压腔内，且第二转轮右端转动连接落料口，所述第二转轮上安装滑块，所述滑块固定焊接支撑杆，所述支撑杆上端铰接转动板，所述滑块与所述第二转轮螺纹连接，所述转动板活动设置在所述碾压腔内，且所述转动板底部通过铰接块与碾压腔底表面铰接，所述转动板右侧壁设置多个第二碾碎刀。

作为本发明再进一步的方案：所述碾压腔右侧竖直设置竖直升降板，所述竖直升降板上部焊接第二液压缸，第二液压缸固定在壳体上壁，所述竖直升降板上均布安装多个第一碾碎刀，所述第一碾碎刀的尖锥部倾斜向下设置。

一种酿酒装置，包含所述的酿酒用原料粉碎设备。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：所述第一粉碎刀与第二粉碎刀相互配合工作能够实现对原料的充分粉碎处理，所述第二齿轮带动所述第一转轴和搅拌桨转动，能够实现对所述碎料腔内碾压后的原料进行充分的离散处理，避免了碾压后原料的离散，所述转动板绕所述铰接块转动，能够实现带动所述第二碾碎刀对碾压腔内原料的充分碾压处理，同时所述转动板活动设置能够避免原料在所述转动板侧壁上堆积；本发明能够对原料进行先碾压后粉碎多层次细化处理，较现有装置细化程度更好，且本发明在对原料进行粉碎时，能够避免原料的堆积，节约了资源。

附图说明

图1为酿酒用原料粉碎设备中实施例1的结构示意图。

图2为酿酒用原料粉碎设备中粉碎组件的结构示意图。

图3为图1中a的局部放大示意图。

图4为酿酒用原料粉碎设备中实施例2的结构示意图。

图中：1-壳体、2-入料口、3-碾压腔、4-碎料腔、5-排料口、6-支撑底座、7-搅拌桨、8-粉碎组件、9-第一转轴、10-第二转轴、11-第一粉碎刀、12-第二粉碎刀、13-plc控制器、14-工作电机、15-第一齿轮、16-第二齿轮、17-第一转轮、18-第二转轮、19-竖直升降板、20-第一碾碎刀、21-转动板、22-第二碾碎刀、23-第三转轴、24-滑块、25-铰接块、26-支撑杆、27-落料口、28-第一液压缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种酿酒用原料粉碎设备，包括壳体1、入料口2、碾压腔3、碎料腔4和粉碎组件8，所述壳体1底部固定于支撑底座6上，所述壳体1上方设置入料口2，所述壳体1内嵌顶部设置碾压腔3，入料口2与碾压腔3连通，所述碾压腔3下方设置碎料腔4，碎料腔4底表面左侧设置排料口5，所述碾压腔3与碎料腔4通过落料口27连通，所述碎料腔4内部安装粉碎组件8；

粉碎组件8包括第一粉碎刀11和第二粉碎刀12，所述第一粉碎刀11固定焊接在第二转轴10上，所述第一粉碎刀11上水平均布焊接多个第二粉碎刀12，所述第一粉碎刀11与第二粉碎刀12相互配合工作能够实现对原料的充分粉碎处理，所述第二转轴10右端转动连接所述壳体1右侧壁，所述第二转轴10左端贯穿所述壳体1左侧壁，且固定焊接第一齿轮15，所述第一齿轮15上方设置主驱动齿轮，主驱动齿轮固定焊接工作电机14，且主驱动齿轮与所述第一齿轮15啮合；

所述工作电机14下方设置plc控制器13，所述plc控制器13与所述工作电机14电性连接，且所述plc控制器13控制所述工作电机14的运行，所述plc控制器13固定于支撑底座6上表面左侧位置；

主驱动齿轮上方设置第二齿轮16，所述第二齿轮16右侧焊接第一转轴9，所述第一转轴9右端延伸至所述碎料腔4内，且与所述壳体1右侧壁转动连接，所述第一转轴9位于碎料腔4内的一段垂直焊接搅拌桨7，所述搅拌桨7与粉碎组件8平行交错设置，所述第二齿轮16带动所述第一转轴9和搅拌桨7转动，能够实现对所述碎料腔4内碾压后的原料进行充分的离散处理，避免了碾压后原料的离散；

所述第一转轴9中间位置固定安装第一转轮17，所述第一转轮17正上方设置第二转轮18，所述第一转轮17和第二转轮18之间通过传送带连接，所述第二转轮18右侧延伸至碾压腔3内，且第二转轮18右端转动连接落料口27，所述第二转轮18上安装滑块24，所述滑块24与所述第二转轮18螺纹连接，所述滑块24固定焊接支撑杆26，所述支撑杆26上端铰接转动板21，所述转动板21活动设置在所述碾压腔3内，且所述转动板21底部通过铰接块25与碾压腔3底表面铰接，所述转动板21右侧壁设置多个第二碾碎刀22，所述转动板21绕所述铰接块25转动，能够实现带动所述第二碾碎刀22对碾压腔3内原料的充分碾压处理，同时所述转动板21活动设置能够避免原料在所述转动板21侧壁上堆积；

所述碾压腔3右侧竖直设置竖直升降板19，所述竖直升降板19上均布安装多个第一碾碎刀20，所述第一碾碎刀20的尖锥部倾斜向下设置，这样设置能够有效的避免原料的堆积，所述竖直升降板19上部焊接第二液压缸，第二液压缸固定在壳体1上壁，第二液压缸带动所述竖直升降板19和第一碾碎刀20上下移动，能够对原料起到碾压破碎的作用，且也能够起到离散原料的作用。

实施例2

请参阅图4，本发明实施例中，落料口27左侧设置滑杆，滑杆上套设滑块24,滑块24上部焊接支撑杆26，所述支撑杆26左侧铰接第一液压缸28，所述第一液压缸28固定于壳体1左侧壁上，所述第一液压缸28启动带动所述滑块24和支撑杆26沿所述第三转轴23左右滑动也能够起到碾压原料的目的，本实施例中其他结构与实施例1相同。

实施例3

一种酿酒装置，包含所述的酿酒用原料粉碎设备。

本发明的工作原理是：原料经过所述入料口2进入所述碾压腔3内，所述转动板21绕所述铰接块25转动，能够实现带动所述第二碾碎刀22对碾压腔3内原料的充分碾压处理，同时所述转动板21活动设置能够避免原料在所述转动板21侧壁上堆积，第二液压缸固定在壳体1上壁，第二液压缸带动所述竖直升降板19和第一碾碎刀20上下移动，能够对原料起到碾压破碎的作用，且也能够起到离散原料的作用，碾压后的原料经过所述落料口27落入所述碎料腔4内，启动所述工作电机14，所述工作电机14带动所述第一齿轮15和第二齿轮16转动，所述第二齿轮16带动所述第一转轴9和搅拌桨7转动，能够实现对所述碎料腔4内碾压后的原料进行充分的离散处理，避免了碾压后原料的离散，所述第一齿轮15带动所述粉碎组件8转动，所述第一粉碎刀11与第二粉碎刀12相互配合工作能够实现对原料的充分粉碎处理，本发明能够对原料进行先碾压后粉碎多层次细化处理，较现有装置细化程度更好，且本发明在对原料进行粉碎时，能够避免原料的堆积，节约了资源。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。