一种基于新材料的含氰基的水溶性染料合成方法与流程

本发明涉及大分子合成技术领域，具体是一种基于新材料的含氰基的水溶性染料合成方法。

背景技术

随着科学的发展，社会的进步，国家一直在促进先进技术的发展，在大分子合成技术领域中，一直存在一个比较困难的技术难题，特别的是含氰基的水溶性染料，由于其繁杂的分子链合成需要在一定的物理化学条件下才能实现，此种方法耗费巨大，实现困哪，生产效率较低，而对于现存的生物质含氰基染料提取却难以实现，此发明的装置解决了此问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种基于新材料的含氰基的水溶性染料合成方法，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种基于新材料的含氰基的水溶性染料合成方法，其使用一种榨汁提取装置，包括提取机身以及设置在所述提取机身顶部端面上的动力机体，所述提取机身顶部端面上固定连接有位于所述提取机身与所述动力机体之间的密封板，所述动力机体内上下贯穿设有左右对称且上下延伸的导滑杆，所述导滑杆底部末端与所述密封板固定连接，所述导滑杆顶部贯穿所述动力机体顶部端面且固定连接有限位块，所述提取机身内设有开口向上的破碎榨汁腔，所述破碎榨汁腔底部相通设有沿流提取腔，所述破碎榨汁腔内设有提取分离箱，所述提取分离箱贯穿所述破碎榨汁腔和所述沿流提取腔，所述提取分离箱内设有分离腔，所述提取分离箱外表面上固定连接有与所述破碎榨汁腔转动配合连接的接料盘，所述接料盘内设有与所述分离腔相通且开口向上的接料槽，所述分离腔内壁上固定连接有过滤圆环，所述提取分离腔底部端面上设有与所述沿流提取腔滑动配合连接的环形磨液圈，所述提取分离箱底部内壁内贯通设有位于所述环形磨液圈缝隙之间的排液口，所述沿流提取腔底部内壁内贯通设有伸进所述分离腔内的排渣管，所述排渣管另一端贯穿所述提取机身左端端面，所述排渣管内设有沿之延伸的排渣通道，所述排渣管顶部外表面与所述过滤圆环内圈固定连接，所述提取分离箱顶部内壁内嵌设有第一电动机，所述第一电动机底部动力连接有上下延伸的第一转动轴，所述第一转动轴上设有鼓风叶片，所述第一转动轴底部末端固定连接有伸进所述排渣通道内的螺旋桨轴，所述动力机体内设有动力腔，所述动力机体内设有贯通所述动力腔的第一导滑槽，所述动力腔顶部内壁内嵌设有第二电动机，所述第二电动机底部末端动力连接有第一锥齿轮，所述动力腔内转动配合连接有左右延伸的第二转动轴，所述第二转动轴上设有用以与所述第一锥齿轮齿合连接的第二锥齿轮，所述第二转动轴上设有左右相对称的第三锥齿轮，所述第一导滑槽内滑动配合连接有第一导滑块，所述第一导滑块左右端分别设有第一斜面部和第二斜面部，所述第一导滑块内上下贯通设有左右对称的通口，所述通口内转动配合连接有左右延伸的第三转动轴，所述第三转动轴上设有用以与所述第三锥齿轮齿合连接的第四锥齿轮，所述动力腔底部壁体内转动配合连接有位于所述第二电动机底部上下延伸的螺纹柱，所述螺纹柱顶部伸进所述动力腔内且设有用以与所述第四锥齿轮齿合连接的第五锥齿轮，所述第五锥齿轮底部贯穿所述密封盖且与之螺纹配合连接并伸进所述破碎榨汁腔内，所述螺纹柱底部末端与所述提取分离箱顶部端面之间固定连接有多节套接的伸缩柱，所述螺纹柱内左右贯通设有空腔，所述空腔内设有破碎密度切换装置，所述机身右端端面上设有全面照明装置。

可优选地，所述破碎密度切换装置包括滑动配合连接设置在所述空腔内自上而下均等分布且左右对称的若干第二导滑块，所述第二导滑块内设有上下延伸的导滑杆，所述导滑杆上下末端与所述空腔上下内壁固定连接，每个所述第二导滑块底部顶压设有环绕所述导滑杆的第一顶压弹簧，所述第二导滑块远离所述空腔中心端固定连接有破碎叶片，所述空腔内滑动配合连接有位于左右所述第二导滑块之间的第三导滑块，所述第三导滑块两端端面上设有分布不等的拨动块，所述第三导滑块内螺纹配合连接有上下延伸的升降螺纹杆，所述升降螺纹杆顶部末端动力连接有第三电动机，所述第三电动机外表面嵌设于所述空腔顶部内壁内且与之固定连接，从而实现自动控制破碎密度，提高破碎效果加速染料提取。

可优选地，所述动力机体内设有位于所述第一导滑槽顶部的第二导滑槽，所述第二导滑槽内上下贯通设有上下延伸的第一推杆，所述第一推杆上端贯穿动力机体顶部端面且与左端所述限位圈顶压配合连接，所述第一推杆底部伸进所述第一导滑槽内且与所述第一斜面部滑动配合连接，所述第二导滑槽内滑动配合连接有与所述第一推杆固定连接的第四导滑块，所述第二导滑槽内顶压设有位于所述第四导滑块底部的第二顶压弹簧，所述动力机体内设有位于所述第一导滑槽底部的第三导滑槽，所述第三导滑槽内贯穿设有上下延伸的第二推杆，所述第二推杆顶部末端伸进所述第一导滑槽内且与所述第二斜面部滑动配合连接，所述第二推杆底部贯穿所述动力机体底部端面，所述第三导滑槽内滑动配合连接有与所述第二推杆固定连接的第五导滑块，所述第三导滑槽内顶压设有位于所述第五导滑块顶部的第三顶压弹簧，从而便于实现自动切换转向，便于恢复。

可优选地，所述提取机身左右端面内设有位于所述沿流提取腔底部开口向远离所述排渣管的相对称的收纳槽，所述收纳槽顶部内壁内设有与所述排液口相通的流通道，所述收纳槽内滑接有收纳盒，所述收纳盒内设有开口向上的储液腔，所述收纳盒远离所述排渣管端端面上固定连接有把手，从而利于液体的储存与取用。

可优选地，所述全面照明装置包括设置在所述机身右端端面上的固定块，所述固定块内设有接电腔，所述接电腔底部相通设有滑接槽，所述滑接槽内滑动配合连接有上下延伸的配电块，所述配电块顶部伸进所述接电腔内，且在四个端面上设有接电头，所述滑接槽底部内壁内嵌设有驱动电机，所述驱动电机顶部末端动力连接有上下延伸的螺纹杆，所述螺纹杆与所述配电块螺纹配合连接，所述接电腔与所述接电头相对的四个内壁内贯通设有接电杆，所述接电杆伸出所述固定块端面外且设有灯罩。

所述方法包括如下步骤：

首先，初始状态时，所述动力机体远离所述提取机身，所述动力机体顶部端面与所述限位圈抵接，此时，所述第一推杆伸进完全伸进所述动力机体内，所述第一导滑块位于其行程的右端，所述第四锥齿轮与左端所述第三锥齿轮和所述第五锥齿轮同时齿合连接，所述第二推杆完全伸出所述动力机体，各个所述第二导滑块最大程度远离，所述第三导滑块位于所述空腔最顶部，所述收纳盒完全位于所述收纳腔内。

然后，当需要工作时，首先将原料放进所述破碎榨汁腔内，然后启动所述第三电动机带动所述升降螺纹杆转动，使所述第三导滑块下移，使所述第二导滑块相互靠近，使所述破碎叶片调节至所需的密度，然后启动所述第二电动机和所述第一电动机，所述第二电动机带动所述第一锥齿轮转动，所述第一锥齿轮通过所述第二锥齿轮带动所述第二转动轴和所述第三锥齿轮转动，此时，由于所述第四锥齿轮与左边所述第三锥齿轮和所述第五锥齿轮齿合连接，可使所述螺纹柱转动，从而使所述破碎叶片转动开始破碎原料，由于所述螺纹柱与所述密封盖螺纹配合连接，所述动力机体会下移，同时，所述破碎叶片也会上下移动破碎原料，同时，由于所述伸缩柱的作用，所述提取分离箱也会转动，当所述动力机体移动至底部与所述密封盖顶部端面抵接时，所述第二推杆会上移顶压所述第一导滑块左移，至所述第四锥齿轮与右边所述第三锥齿轮和第五锥齿轮同时齿合连接，从而开始带动所述螺纹柱反向转动，所述动力机体会上移，从而依次往复循环，同时，所述第一电动机带动所述第一转动轴、所述鼓风叶片和所述螺旋桨轴转动，可将经过破碎后落入所述接料槽内的碎片吸入所述分离腔内，然后所需的液体燃料经过所述过滤圆环过滤后经所述排液口排进所述沿流提取腔内，而碎片经过所述排渣通道排出。

最后，控制所述第二电动机转动带动所述动力机体位于与所述限位圈抵接的位置，然后通过所述把手将所述收纳盒抽出所述收纳腔。

本发明的有益效果是：由于在初始状态时，所述动力机体远离所述提取机身，所述动力机体顶部端面与所述限位圈抵接，此时，所述第一推杆伸进完全伸进所述动力机体内，所述第一导滑块位于其行程的右端，所述第四锥齿轮与左端所述第三锥齿轮和所述第五锥齿轮同时齿合连接，所述第二推杆完全伸出所述动力机体，各个所述第二导滑块最大程度远离，所述第三导滑块位于所述空腔最顶部，所述收纳盒完全位于所述收纳腔内，从而提高装置便利性，利于维护和保养。

然后，当需要工作时，首先将原料放进所述破碎榨汁腔内，然后启动所述第三电动机带动所述升降螺纹杆转动，使所述第三导滑块下移，使所述第二导滑块相互靠近，使所述破碎叶片调节至所需的密度，然后启动所述第二电动机和所述第一电动机，所述第二电动机带动所述第一锥齿轮转动，所述第一锥齿轮通过所述第二锥齿轮带动所述第二转动轴和所述第三锥齿轮转动，此时，由于所述第四锥齿轮与左边所述第三锥齿轮和所述第五锥齿轮齿合连接，可使所述螺纹柱转动，从而使所述破碎叶片转动开始破碎原料，由于所述螺纹柱与所述密封盖螺纹配合连接，所述动力机体会下移，同时，所述破碎叶片也会上下移动破碎原料，同时，由于所述伸缩柱的作用，所述提取分离箱也会转动，当所述动力机体移动至底部与所述密封盖顶部端面抵接时，所述第二推杆会上移顶压所述第一导滑块左移，至所述第四锥齿轮与右边所述第三锥齿轮和第五锥齿轮同时齿合连接，从而开始带动所述螺纹柱反向转动，所述动力机体会上移，从而依次往复循环，同时，所述第一电动机带动所述第一转动轴、所述鼓风叶片和所述螺旋桨轴转动，可将经过破碎后落入所述接料槽内的碎片吸入所述分离腔内，然后所需的液体燃料经过所述过滤圆环过滤后经所述排液口排进所述沿流提取腔内，而碎片经过所述排渣通道排出，从而给提升装置提取效率和效果。

最后，控制所述第二电动机转动带动所述动力机体位于与所述限位圈抵接的位置，然后通过所述把手将所述收纳盒抽出所述收纳腔，从而提高装置实用性能。

本发明结构简单，操作方便，通过采用上下一体式的提取机身，在提取机身顶部设置自动切换动力转向的动力机体，并利用动力机体带动设置在提取机身内部的可切换密度的破碎机构以及分离提取机构，联动效果好，效率高，效果好，性能优异，提取成本较小，使用便利，提取纯度高，适用系列丰富。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种榨汁提取装置内部整体结构示意图；

图2为本发明的螺纹柱的内部结构示意图；

图3为本发明的动力机体的内部结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本发明的一种基于新材料的含氰基的水溶性染料合成方法，其使用一种榨汁提取装置，包括提取机身100以及设置在所述提取机身100顶部端面上的动力机体126，所述提取机身100顶部端面上固定连接有位于所述提取机身100与所述动力机体126之间的密封板123，所述动力机体126内上下贯穿设有左右对称且上下延伸的导滑杆124，所述导滑杆124底部末端与所述密封板123固定连接，所述导滑杆124顶部贯穿所述动力机体126顶部端面且固定连接有限位块125，所述提取机身100内设有开口向上的破碎榨汁腔101，所述破碎榨汁腔101底部相通设有沿流提取腔104，所述破碎榨汁腔101内设有提取分离箱117，所述提取分离箱117贯穿所述破碎榨汁腔101和所述沿流提取腔104，所述提取分离箱117内设有分离腔111，所述提取分离箱117外表面上固定连接有与所述破碎榨汁腔101转动配合连接的接料盘103，所述接料盘103内设有与所述分离腔111相通且开口向上的接料槽102，所述分离腔111内壁上固定连接有过滤圆环112，所述提取分离腔117底部端面上设有与所述沿流提取腔104滑动配合连接的环形磨液圈105，所述提取分离箱117底部内壁内贯通设有位于所述环形磨液圈105缝隙之间的排液口119，所述沿流提取腔104底部内壁内贯通设有伸进所述分离腔111内的排渣管110，所述排渣管110另一端贯穿所述提取机身100左端端面，所述排渣管110内设有沿之延伸的排渣通道158，所述排渣管110顶部外表面与所述过滤圆环112内圈固定连接，所述提取分离箱117顶部内壁内嵌设有第一电动机116，所述第一电动机116底部动力连接有上下延伸的第一转动轴114，所述第一转动轴114上设有鼓风叶片113，所述第一转动轴114底部末端固定连接有伸进所述排渣通道115内的螺旋桨轴120，所述动力机体126内设有动力腔138，所述动力机体126内设有贯通所述动力腔138的第一导滑槽155，所述动力腔138顶部内壁内嵌设有第二电动机140，所述第二电动机140底部末端动力连接有第一锥齿轮141，所述动力腔138内转动配合连接有左右延伸的第二转动轴144，所述第二转动轴144上设有用以与所述第一锥齿轮141齿合连接的第二锥齿轮139，所述第二转动轴144上设有左右相对称的第三锥齿轮142，所述第一导滑槽155内滑动配合连接有第一导滑块151，所述第一导滑块151左右端分别设有第一斜面部152和第二斜面部145，所述第一导滑块158内上下贯通设有左右对称的通口159，所述通口159内转动配合连接有左右延伸的第三转动轴154，所述第三转动轴154上设有用以与所述第三锥齿轮142齿合连接的第四锥齿轮153，所述动力腔138底部壁体内转动配合连接有位于所述第二电动机140底部上下延伸的螺纹柱121，所述螺纹柱121顶部伸进所述动力腔138内且设有用以与所述第四锥齿轮153齿合连接的第五锥齿轮150，所述第五锥齿轮150底部贯穿所述密封盖123且与之螺纹配合连接并伸进所述破碎榨汁腔101内，所述螺纹柱121底部末端与所述提取分离箱117顶部端面之间固定连接有多节套接的伸缩柱115，所述螺纹柱121内左右贯通设有空腔132，所述空腔132内设有破碎密度切换装置，所述机身100右端端面上设有全面照明装置。

有益地，所述破碎密度切换装置包括滑动配合连接设置在所述空腔132内自上而下均等分布且左右对称的若干第二导滑块127，所述第二导滑块127内设有上下延伸的导滑杆131，所述导滑杆131上下末端与所述空腔132上下内壁固定连接，每个所述第二导滑块127底部顶压设有环绕所述导滑杆131的第一顶压弹簧128，所述第二导滑块127远离所述空腔132中心端固定连接有破碎叶片129，所述空腔132内滑动配合连接有位于左右所述第二导滑块127之间的第三导滑块134，所述第三导滑块134两端端面上设有分布不等的拨动块130，所述第三导滑块134内螺纹配合连接有上下延伸的升降螺纹杆133，所述升降螺纹杆133顶部末端动力连接有第三电动机135，所述第三电动机135外表面嵌设于所述空腔132顶部内壁内且与之固定连接，从而实现自动控制破碎密度，提高破碎效果加速染料提取。

有益地，所述动力机体126内设有位于所述第一导滑槽155顶部的第二导滑槽136，所述第二导滑槽136内上下贯通设有上下延伸的第一推杆137，所述第一推杆137上端贯穿动力机体126顶部端面且与左端所述限位圈125顶压配合连接，所述第一推杆137底部伸进所述第一导滑槽155内且与所述第一斜面部152滑动配合连接，所述第二导滑槽136内滑动配合连接有与所述第一推杆137固定连接的第四导滑块157，所述第二导滑槽136内顶压设有位于所述第四导滑块157底部的第二顶压弹簧156，所述动力机体126内设有位于所述第一导滑槽155底部的第三导滑槽146，所述第三导滑槽146内贯穿设有上下延伸的第二推杆149，所述第二推杆149顶部末端伸进所述第一导滑槽155内且与所述第二斜面部145滑动配合连接，所述第二推杆149底部贯穿所述动力机体126底部端面，所述第三导滑槽146内滑动配合连接有与所述第二推杆149固定连接的第五导滑块148，所述第三导滑槽146内顶压设有位于所述第五导滑块148顶部的第三顶压弹簧147，从而便于实现自动切换转向，便于恢复。

有益地，所述提取机身100左右端面内设有位于所述沿流提取腔104底部开口向远离所述排渣管110的相对称的收纳槽107，所述收纳槽107顶部内壁内设有与所述排液口119相通的流通道106，所述收纳槽107内滑接有收纳盒160，所述收纳盒160内设有开口向上的储液腔109，所述收纳盒160远离所述排渣管110端端面上固定连接有把手108，从而利于液体的储存与取用。

有益地，所述全面照明装置包括设置在所述机身100右端端面上的固定块204，所述固定块204内设有接电腔208，所述接电腔208底部相通设有滑接槽201，所述滑接槽201内滑动配合连接有上下延伸的配电块209，所述配电块209顶部伸进所述接电腔208内，且在四个端面上设有接电头203，所述滑接槽201底部内壁内嵌设有驱动电机200，所述驱动电机200顶部末端动力连接有上下延伸的螺纹杆202，所述螺纹杆202与所述配电块209螺纹配合连接，所述接电腔208与所述接电头203相对的四个内壁内贯通设有接电杆205，所述接电杆205伸出所述固定块204端面外且设有灯罩206。

所述方法包括如下步骤：

首先，初始状态时，所述动力机体126远离所述提取机身100，所述动力机体126顶部端面与所述限位圈125抵接，此时，所述第一推杆137伸进完全伸进所述动力机体126内，所述第一导滑块151位于其行程的右端，所述第四锥齿轮153与左端所述第三锥齿轮142和所述第五锥齿轮150同时齿合连接，所述第二推杆149完全伸出所述动力机体126，各个所述第二导滑块127最大程度远离，所述第三导滑块134位于所述空腔132最顶部，所述收纳盒160完全位于所述收纳腔107内。

然后，当需要工作时，首先将原料放进所述破碎榨汁腔101内，然后启动所述第三电动机135带动所述升降螺纹杆133转动，使所述第三导滑块134下移，使所述第二导滑块134相互靠近，使所述破碎叶片129调节至所需的密度，然后启动所述第二电动机140和所述第一电动机116，所述第二电动机140带动所述第一锥齿轮141转动，所述第一锥齿轮141通过所述第二锥齿轮139带动所述第二转动轴144和所述第三锥齿轮142转动，此时，由于所述第四锥齿轮153与左边所述第三锥齿轮142和所述第五锥齿轮150齿合连接，可使所述螺纹柱121转动，从而使所述破碎叶片129转动开始破碎原料，由于所述螺纹柱121与所述密封盖123螺纹配合连接，所述动力机体126会下移，同时，所述破碎叶片129也会上下移动破碎原料，同时，由于所述伸缩柱115的作用，所述提取分离箱117也会转动，当所述动力机体126移动至底部与所述密封盖123顶部端面抵接时，所述第二推杆149会上移顶压所述第一导滑块151左移，至所述第四锥齿轮153与右边所述第三锥齿轮142和第五锥齿轮150同时齿合连接，从而开始带动所述螺纹柱121反向转动，所述动力机体126会上移，从而依次往复循环，同时，所述第一电动机116带动所述第一转动轴114、所述鼓风叶片113和所述螺旋桨轴120转动，可将经过破碎后落入所述接料槽102内的碎片吸入所述分离腔111内，然后所需的液体燃料经过所述过滤圆环112过滤后经所述排液口119排进所述沿流提取腔104内，而碎片经过所述排渣通道158排出。

最后，控制所述第二电动机140转动带动所述动力机体126位于与所述限位圈125抵接的位置，然后通过所述把手108将所述收纳盒160抽出所述收纳腔107。

本发明的有益效果是：由于在初始状态时，所述动力机体远离所述提取机身，所述动力机体顶部端面与所述限位圈抵接，此时，所述第一推杆伸进完全伸进所述动力机体内，所述第一导滑块位于其行程的右端，所述第四锥齿轮与左端所述第三锥齿轮和所述第五锥齿轮同时齿合连接，所述第二推杆完全伸出所述动力机体，各个所述第二导滑块最大程度远离，所述第三导滑块位于所述空腔最顶部，所述收纳盒完全位于所述收纳腔内，从而提高装置便利性，利于维护和保养。

然后，当需要工作时，首先将原料放进所述破碎榨汁腔内，然后启动所述第三电动机带动所述升降螺纹杆转动，使所述第三导滑块下移，使所述第二导滑块相互靠近，使所述破碎叶片调节至所需的密度，然后启动所述第二电动机和所述第一电动机，所述第二电动机带动所述第一锥齿轮转动，所述第一锥齿轮通过所述第二锥齿轮带动所述第二转动轴和所述第三锥齿轮转动，此时，由于所述第四锥齿轮与左边所述第三锥齿轮和所述第五锥齿轮齿合连接，可使所述螺纹柱转动，从而使所述破碎叶片转动开始破碎原料，由于所述螺纹柱与所述密封盖螺纹配合连接，所述动力机体会下移，同时，所述破碎叶片也会上下移动破碎原料，同时，由于所述伸缩柱的作用，所述提取分离箱也会转动，当所述动力机体移动至底部与所述密封盖顶部端面抵接时，所述第二推杆会上移顶压所述第一导滑块左移，至所述第四锥齿轮与右边所述第三锥齿轮和第五锥齿轮同时齿合连接，从而开始带动所述螺纹柱反向转动，所述动力机体会上移，从而依次往复循环，同时，所述第一电动机带动所述第一转动轴、所述鼓风叶片和所述螺旋桨轴转动，可将经过破碎后落入所述接料槽内的碎片吸入所述分离腔内，然后所需的液体燃料经过所述过滤圆环过滤后经所述排液口排进所述沿流提取腔内，而碎片经过所述排渣通道排出，从而给提升装置提取效率和效果。

最后，控制所述第二电动机转动带动所述动力机体位于与所述限位圈抵接的位置，然后通过所述把手将所述收纳盒抽出所述收纳腔，从而提高装置实用性能。

本发明结构简单，操作方便，通过采用上下一体式的提取机身，在提取机身顶部设置自动切换动力转向的动力机体，并利用动力机体带动设置在提取机身内部的可切换密度的破碎机构以及分离提取机构，联动效果好，效率高，效果好，性能优异，提取成本较小，使用便利，提取纯度高，适用系列丰富。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。