一种便于块状物料充分混合的化工设备的制作方法

本发明涉及一种化工设备，尤其是一种便于块状物料充分混合的化工设备。

背景技术

化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称。凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品。起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业。化学工程是研究化工产品生产过程共性规律的一门科学。人类与化工的关系十分密切，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。粉末涂料的制造是基于塑料和微粉化工业的设备，由于粉末涂料的原料都是块状固体，需要混合的各种成分的大小尺寸严重影响着预混合阶段的混合效果，从而严重影响粉末涂料的质量，且在涂料原料混合过程中，原料粉尘易飘散到空气中污染空气；在设备使用后，需要人工进行清洗，增加工人的劳动强度的同时和降低的工作效率。

技术实现要素：

鉴于上述状况，有必要提供一种可以解决现有技术中对涂料原料混合不充分、原料粉尘在混合过程中易飘散污染空气和人工清洗设备带来的增加劳动强度和降低效率的问题。

一种便于块状物料充分混合的化工设备，包括上罐体和下罐体；所述上罐体设置成两端连通的空心圆柱体，由钢板焊接制成，上罐体顶部开口处通过螺栓固定有顶盖，上罐体底部开口处通过螺栓与下罐体固定连接，且连接处均设置有密封圈；所述顶盖设置成圆盘形，钢板剪切制成，且顶盖表面均布有四个扇形进料口；进料口外边缘处的顶盖上表面焊接固定有进料斗；所述进料斗设置成漏斗型钢板；所述下罐体设置成导致的空心圆台型，由钢板焊接制成；下罐体底面等间距焊接固定有四套支架；所述支架设置成t型，由钢管和钢板焊接焊接制成；下罐体底部侧壁上焊接固定有第二排料管；所述第二排料管由方管制成，且第二排料管外壁通过加强筋与下罐体焊接固定；第二排料管上插接有第二挡料板；所述第二挡料板设置成矩形钢板；上罐体中上部设置有一套碎料与过筛装置；所述碎料与过筛装置由第一电机、第一旋转轴、旋转碎料筒、固定碎料筒和筛料板组成；所述第一电机通过螺栓与第一电机固定架固定连接，且第一电机固定架与顶盖上表面焊接固定；第一电机的主轴通过第一联轴器与第一旋转轴连接；所述第一旋转轴通过滚动轴承与顶盖中部连接，且第一旋转轴底部对称焊接固定有两片筛料板；所述筛料板与第一旋转轴之间成105度夹角；两片筛料板上方的第一旋转轴通过滚动轴承与第一套筒连接；所述第一套筒外壁通过四片第二连接板与上罐体内壁焊接固定；第一旋转轴表面焊接固定有旋转碎料筒；所述旋转碎料筒设置成倒置圆台型，由钢板焊接制成；旋转碎料筒顶部焊接固定导料盘；所述导料盘由钢板焊接制成伞型；所述固定碎料筒设置成漏斗型，由钢板焊接制成，固定碎料筒外壁焊接固定有两层第一连接板，两层第一连接板的另一端与上罐体内壁焊接固定；筛料板下表面的上罐体内壁上焊接固定有筛盘；筛盘上表面的上罐体侧壁上焊接固定有第一排料管；所述第一排料管由方形钢管制成，且第一排料管上插接有第一挡料板；所述第一挡料板由矩形钢板制成；筛盘下方的上罐体和下罐体中设置有一套混料装置；所述混料装置由第二电机、第二旋转轴、升料板、排料板和升料筒组成；所述第二电机通过螺栓与第二电机固定架连接，第二电机固定架与下罐体底面焊接固定；第二电机的主轴通过第二联轴器与第二旋转轴底部连接；所述第二旋转轴底部通过滚动轴承与下罐体连接，第二旋转轴顶部通过滚动轴承与第二套筒连接；所述第二套筒外壁等间距焊接固定有四片第三连接板，四片第三连接板的另一端与上罐体内壁焊接固定；第二旋转轴顶部焊接固定有导料锥；所述导料锥设置成锥形钢块；第二旋转轴底部对称焊接固定有两片排料板；所述排料板由钢板制成，排料板与第二旋转轴之间成45度夹角；排料板上方的第二旋转轴外壁上螺旋焊接固定有升料板；上料板套接在升料筒内部；所述升料筒设置成两端连通的空心圆柱，由钢板焊接制成；升料筒外壁通过两层第四连接板与上罐体和下罐体焊接固定；上罐体上部外壁上设置有一套过滤装置；所述过滤装置由导气管、过滤罐和过滤器组成；所述导气管一端与上罐体侧壁连通，导气管的另一端与过滤罐顶部连通；所述过滤罐设置成底部开口顶部封闭的空心长方体，由钢板焊接制成；过滤罐上均布有三层插槽，每层插槽中均插接有过滤器；顶盖上表面和下表面设置有一套清洗装置；所述清洗装置由第一布水盘、第二布水盘、导水管和水泵组成；所述第一布水盘设置成筒型空心钢筒，焊接固定在顶盖上表面，第一布水盘外壁均布有若干第一布水孔，第一布水孔孔径沿水平面向下倾斜45度设置；所述第二布水盘设置成圆环形空心钢盘，第二布水盘上表面与顶盖下表面焊接固定，第二布水盘下表面均布有若干第二布水孔；所述导水管为三通管，一端与第一布水盘连通，一端与第二布水盘连通，一端与水泵连通；所述水泵通过螺栓固定在上罐体外壁上。

作为本发明进一步的方案：所述筛盘设置成伞型，表面均布有若干筛料孔。

作为本发明进一步的方案：所述固定碎料筒内壁和旋转碎料筒外壁均焊接固定有碎料块；所述碎料块设置成半球形钢块，均匀焊接固定在固定碎料筒内壁和旋转碎料筒外壁上。

作为本发明进一步的方案：所述过滤器由过滤盒和活性炭吸附板组成；所述过滤盒由塑料制成矩形框，且过滤盒内壁底部粘接固定有活性炭吸附板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过碎料与过筛装置的设置，利用第一电机带动第一旋转轴旋转，第一旋转轴带动旋转碎料筒和筛料板旋转，旋转碎料筒带动其表面均布的碎料块旋转，利用旋转碎料筒表面均布的碎料块和固定碎料筒表面均布的碎料块的相对转动，对进料口加入的块状原料进行研磨粉碎，粉碎后的原料落到筛盘上，利用旋转的筛料板对筛盘上的原料进行旋转翻动，充分粉碎后的原料通过筛盘表面均布的筛料孔落下，未充分粉碎后的原料在积聚一定量后通过抽开第一排料管上的第一挡料板从第一排料管中排出，并通过进料口再次加入到上罐体中二次粉碎处理，实现对块状原料的高效粉碎；通过筛盘落下的各种化工原料，通过混料装置的设置，利用第二电机带动第二旋转轴旋转，第二旋转轴带动两片排料板和升料板旋转，利用旋转的排料板在排料时便于将原料完全排出下罐体，利用旋转的升料板配合升料筒将下罐体底部的原料向上提升，被提升起来的原料在重力的作用下从新落回下罐体底部，实现对各种原料的循环翻动，便于提高各种原料的混合均匀度，提高产品的质量；混合充分的原料通过第二排料管排出；通过过滤装置的设置，利用过滤罐中设置的三层过滤器对原料粉碎、筛分和混合过程中产生的原料扬尘进行吸附过滤，防止原料粉尘直接排放污染空气；通过清洗装置的设置，利用水泵向第一布水盘和第二布水盘中鼓入清水，清水通过第一布水孔和第二布水孔喷出，对使用后的设备进行喷淋清洗，便于保持设备的清洁，且利于设备的再次使用。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例的顶盖的结构示意图；

图3是本发明实施例的碎料与过筛装置的结构示意图；

图4是本发明实施例的筛盘的结构示意图；

图5是本发明实施例的混料装置的结构示意图；

图6是本发明实施例的过滤装置的结构示意图；

图7是本发明实施例的过滤器的结构示意图；

图8是本发明实施例的清洗装置的结构示意图。

图中：1-碎料与过筛装置，2-导料斗，3-顶盖，4-过滤装置，5-筛盘，6-混料装置，7-加强筋，8-第一排料管，9-第二挡料板，10-支架，11-下罐体，12-上罐体，13-第二排料管，14-第一挡料板，15-清洗装置，16-进料口，17-第一电机，18-第一电机固定架，19-研磨块，20-第一连接板，21-筛料板，22-第二连接板，23-第一套筒，24-旋转碎料筒，25-固定碎料筒，26-第一旋转轴，27-导料盘，28-第一联轴器，29-筛料孔，30-第二套筒，31-导料锥，32-第三连接板，33-第四连接板，34-升料筒，35-排料板，36-第二电机固定架，37-第二电机，38-第二联轴器，39-升料板，40-第二旋转轴，41-导气管，42-过滤器，43-插槽，44-过滤罐，45-过滤盒，46-活性炭吸附板，47-导水管，48-第一布水盘，49-第一布水孔，50-第二布水盘，51-第二布水孔，52-水泵。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明便于块状物料充分混合的化工设备进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参见图1-8，本发明实施例的一种便于块状物料充分混合的化工设备，包括上罐体12和下罐体11；所述上罐体12设置成两端连通的空心圆柱体，由钢板焊接制成，上罐体12顶部开口处通过螺栓固定有顶盖3，上罐体12底部开口处通过螺栓与下罐体11固定连接，且连接处均设置有密封圈；所述顶盖3设置成圆盘形，钢板剪切制成，且顶盖3表面均布有四个扇形进料口16；进料口16外边缘处的顶盖3上表面焊接固定有进料斗2；所述进料斗2设置成漏斗型钢板；所述下罐体11设置成导致的空心圆台型，由钢板焊接制成；下罐体11底面等间距焊接固定有四套支架10；所述支架10设置成t型，由钢管和钢板焊接焊接制成；下罐体11底部侧壁上焊接固定有第二排料管8；所述第二排料管8由方管制成，且第二排料管8外壁通过加强筋7与下罐体11焊接固定；第二排料管8上插接有第二挡料板9；所述第二挡料板9设置成矩形钢板；上罐体12中上部设置有一套碎料与过筛装置1；所述碎料与过筛装置1由第一电机17、第一旋转轴26、旋转碎料筒24、固定碎料筒25和筛料板21组成；所述第一电机17通过螺栓与第一电机固定架18固定连接，且第一电机固定架18与顶盖3上表面焊接固定；第一电机17的主轴通过第一联轴器28与第一旋转轴26连接；所述第一旋转轴26通过滚动轴承与顶盖3中部连接，且第一旋转轴26底部对称焊接固定有两片筛料板21；所述筛料板21与第一旋转轴26之间成105度夹角；两片筛料板21上方的第一旋转轴26通过滚动轴承与第一套筒23连接；所述第一套筒23外壁通过四片第二连接板22与上罐体12内壁焊接固定；第一旋转轴26表面焊接固定有旋转碎料筒24；所述旋转碎料筒24设置成倒置圆台型，由钢板焊接制成；旋转碎料筒24顶部焊接固定导料盘27；所述导料盘27由钢板焊接制成伞型；所述固定碎料筒25设置成漏斗型，由钢板焊接制成，固定碎料筒25外壁焊接固定有两层第一连接板20，两层第一连接板20的另一端与上罐体12内壁焊接固定；固定碎料筒25内壁和旋转碎料筒24外壁均焊接固定有碎料块19；所述碎料块19设置成半球形钢块，均匀焊接固定在固定碎料筒25内壁和旋转碎料筒24外壁上；筛料板21下表面的上罐体12内壁上焊接固定有筛盘5；所述筛盘5设置成伞型，表面均布有若干筛料孔29；筛盘5上表面的上罐体12侧壁上焊接固定有第一排料管13；所述第一排料管13由方形钢管制成，且第一排料管13上插接有第一挡料板14；所述第一挡料板14由矩形钢板制成；通过碎料与过筛装置1的设置，利用第一电机17带动第一旋转轴26旋转，第一旋转轴26带动旋转碎料筒24和筛料板21旋转，旋转碎料筒24带动其表面均布的碎料块19旋转，利用旋转碎料筒24表面均布的碎料块19和固定碎料筒25表面均布的碎料块19的相对转动，对进料口16加入的块状原料进行研磨粉碎，粉碎后的原料落到筛盘5上，利用旋转的筛料板21对筛盘5上的原料进行旋转翻动，充分粉碎后的原料通过筛盘5表面均布的筛料孔29落下，未充分粉碎后的原料在积聚一定量后通过抽开第一排料管13上的第一挡料板14从第一排料管13中排出，并通过进料口16再次加入到上罐体12中二次粉碎处理，实现对块状原料的高效粉碎；筛盘5下方的上罐体12和下罐体11中设置有一套混料装置6；所述混料装置6由第二电机37、第二旋转轴40、升料板39、排料板35和升料筒34组成；所述第二电机37通过螺栓与第二电机固定架36连接，第二电机固定架36与下罐体11底面焊接固定；第二电机37的主轴通过第二联轴器38与第二旋转轴40底部连接；所述第二旋转轴40底部通过滚动轴承与下罐体11连接，第二旋转轴40顶部通过滚动轴承与第二套筒30连接；所述第二套筒30外壁等间距焊接固定有四片第三连接板32，四片第三连接板32的另一端与上罐体12内壁焊接固定；第二旋转轴40顶部焊接固定有导料锥31；所述导料锥31设置成锥形钢块；第二旋转轴40底部对称焊接固定有两片排料板35；所述排料板35由钢板制成，排料板35与第二旋转轴40之间成45度夹角；排料板35上方的第二旋转轴40外壁上螺旋焊接固定有升料板39；上料板39套接在升料筒34内部；所述升料筒34设置成两端连通的空心圆柱，由钢板焊接制成；升料筒34外壁通过两层第四连接板33与上罐体12和下罐体11焊接固定；通过混料装置6的设置，利用第二电机37带动第二旋转轴40旋转，第二旋转轴40带动两片排料板35和升料板39旋转，利用旋转的排料板35在排料时便于将原料完全排出下罐体11，利用旋转的升料板39配合升料筒34将下罐体11底部的原料向上提升，被提升起来的原料在重力的作用下从新落回下罐体11底部，实现对各种原料的循环翻动，便于提高各种原料的混合均匀度，提高产品的质量；上罐体12上部外壁上设置有一套过滤装置4；所述过滤装置4由导气管41、过滤罐44和过滤器42组成；所述导气管41一端与上罐体12侧壁连通，导气管41的另一端与过滤罐44顶部连通；所述过滤罐44设置成底部开口顶部封闭的空心长方体，由钢板焊接制成；过滤罐44上均布有三层插槽43，每层插槽43中均插接有过滤器42；所述过滤器42由过滤盒45和活性炭吸附板46组成；所述过滤盒45由塑料制成矩形框，且过滤盒45内壁底部粘接固定有活性炭吸附板46；通过过滤装置4的设置，利用过滤罐44中设置的三层过滤器42对原料粉碎、筛分和混合过程中产生的原料扬尘进行吸附过滤，防止原料粉尘直接排放污染空气；顶盖3上表面和下表面设置有一套清洗装置15；所述清洗装置15由第一布水盘48、第二布水盘50、导水管47和水泵52组成；所述第一布水盘48设置成筒型空心钢筒，焊接固定在顶盖3上表面，第一布水盘48外壁均布有若干第一布水孔49，第一布水孔49孔径沿水平面向下倾斜45度设置；所述第二布水盘50设置成圆环形空心钢盘，第二布水盘50上表面与顶盖3下表面焊接固定，第二布水盘50下表面均布有若干第二布水孔51；所述导水管47为三通管，一端与第一布水盘48连通，一端与第二布水盘50连通，一端与水泵52连通；所述水泵52通过螺栓固定在上罐体12外壁上；通过清洗装置15的设置，利用水泵52向第一布水盘48和第二布水盘50中鼓入清水，清水通过第一布水孔49和第二布水孔51喷出，对使用后的设备进行喷淋清洗，便于保持设备的清洁，且利于设备的再次使用。

工作原理：在使用时，通过进料口16向上罐体12中加入待粉碎的各种块状化工原料，通过碎料与过筛装置1的设置，利用第一电机17带动第一旋转轴26旋转，第一旋转轴26带动旋转碎料筒24和筛料板21旋转，旋转碎料筒24带动其表面均布的碎料块19旋转，利用旋转碎料筒24表面均布的碎料块19和固定碎料筒25表面均布的碎料块19的相对转动，对进料口16加入的块状原料进行研磨粉碎，粉碎后的原料落到筛盘5上，利用旋转的筛料板21对筛盘5上的原料进行旋转翻动，充分粉碎后的原料通过筛盘5表面均布的筛料孔29落下，未充分粉碎后的原料在积聚一定量后通过抽开第一排料管13上的第一挡料板14从第一排料管13中排出，并通过进料口16再次加入到上罐体12中二次粉碎处理，实现对块状原料的高效粉碎；通过筛盘5落下的各种化工原料，通过混料装置6的设置，利用第二电机37带动第二旋转轴40旋转，第二旋转轴40带动两片排料板35和升料板39旋转，利用旋转的排料板35在排料时便于将原料完全排出下罐体11，利用旋转的升料板39配合升料筒34将下罐体11底部的原料向上提升，被提升起来的原料在重力的作用下从新落回下罐体11底部，实现对各种原料的循环翻动，便于提高各种原料的混合均匀度，提高产品的质量；混合充分的原料通过第二排料管8排出；通过过滤装置4的设置，利用过滤罐44中设置的三层过滤器42对原料粉碎、筛分和混合过程中产生的原料扬尘进行吸附过滤，防止原料粉尘直接排放污染空气；通过清洗装置15的设置，利用水泵52向第一布水盘48和第二布水盘50中鼓入清水，清水通过第一布水孔49和第二布水孔51喷出，对使用后的设备进行喷淋清洗，便于保持设备的清洁，且利于设备的再次使用。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。