一种制砂机用高强度变质合金锤头的制作方法

本发明涉及制砂机装置技术领域，具体是一种制砂机用高强度变质合金锤头。

背景技术：

随着经济建设和社会发展的加速，对沙子的需求量也在不断增加，而且河沙乱采滥挖的现象不断出现，各地也相继采取了禁止采挖的措施，因此，人工制砂机应运而生，新型制砂机（立轴式冲击破碎机）适用于硬度不高于320pa的软或中硬和极硬矿石物料的破碎，制砂机广泛运用于大的、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。锤头为整体式结构的制砂机，锤头直接通过穿杆连接在转子上面。

现有的制砂机中锤头都是采用卡合的方式进行固定，在设备高速运行过程中，锤头易产生脱落，存在很大的安全隐患，同时现有的锤头在机械强度上的表现大多不甚理想，使用寿命较短。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种制砂机用高强度变质合金锤头，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种制砂机用高强度变质合金锤头，包括长方体结构的锤体，锤体的中心位置开设有安装孔；所述锤体的底部对应安装孔的位置上开设有多个键槽，多个所述键槽沿周向等距布设在安装孔的外围；所述锤体的顶部对应安装孔的位置上设置有多个定位组件，多个所述定位组件沿周向等距布设在安装孔的外围，所述定位组件包括咬合块，咬合块的底部一体成型有滑块，锤体的顶部开设有与滑块相配合的滑槽，滑块滑动卡设在滑槽中，咬合块远离安装孔的一侧设置有顶针，顶针通过螺纹配合连接固定于锤体顶部的固定块。

作为本发明进一步的方案：所述键槽和定位组件均至少设置有三个。

作为本发明进一步的方案：所述咬合块靠近安装孔的一侧均布有防滑齿。

作为本发明进一步的方案：所述咬合块呈弧形。

一种用于制作上述锤头的母料，由以下按照质量百分比的成分组成：锡0.003-0.004%、锰1.19-1.21%、氯化钠3.40-3.44%、铬4.65-4.75%，余量为铁。

作为本发明进一步的方案：母料由以下按照质量百分比的成分组成：锡0.003-0.004%、锰1.19-1.21%、氯化钠3.40-3.44%、铬4.65-4.75%，余量为铁。

上述母料的制备方法，包括以下步骤：

1）在氯化钠中加入质量倍2-4倍的水，制得氯化钠溶液，然后将铁、锡以及氯化钠溶液置入反应釜中密封，在450-560℃的温度下进行加热处理8-12min；得第一混合物；

2）将第一混合物置入熔炼炉，在860-970℃的温度下熔炼20-30min，制得第二混合物；

3）在第二混合物中加入铬，升温至1050-1140℃继续熔炼5-12min，同时扒渣，制得第三混合物；

4）在第三混合物中加入锰，在1050-1140℃的温度下继续熔炼40-56min，同时扒渣，制得第四混合物；

5）将第四混合物置于电阻炉中均匀化退火；第一级退火温度为570-680℃，并在此温度下保温2.5-3h；第二级退火温度为320-460℃，并在此温度下保温3.5-5h，制得第五混合物；

6）将第五混合物挤压成型即得母料。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过在安装孔的上下两端分别设置限位组件和键槽，能够实现锤体与制砂机传动杆的多重固定，大大提高两者之间的连接牢固性；同时采用合理的成分配比，大大提升锤体的机械强度，提高其使用寿命，具有广阔的市场前景。

附图说明

图1为制砂机用高强度变质合金锤头的正视结构示意图。

图2为制砂机用高强度变质合金锤头的俯视结构示意图。

图中：1-锤体、11-滑槽、2-安装孔、3-键槽、41-咬合块、411-防滑齿、412-滑块、42-顶针、43-固定块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1～2，本发明实施例中，一种制砂机用高强度变质合金锤头，包括长方体结构的锤体1，锤体1的中心位置开设有安装孔2；所述锤体1的底部对应安装孔2的位置上开设有多个键槽3，多个所述键槽3沿周向等距布设在安装孔2的外围，使用时，将平键卡入键槽3中，利用键连接保证锤体1底部和制砂机传动杆连接的牢固性；

所述锤体1的顶部对应安装孔2的位置上设置有多个定位组件，多个所述定位组件沿周向等距布设在安装孔2的外围，具体来说，所述定位组件包括咬合块41，咬合块41呈弧形，咬合块41的底部一体成型有滑块412，锤体1的顶部开设有与滑块412相配合的滑槽11，滑块412滑动卡设在滑槽11中，咬合块41远离安装孔2的一侧设置有顶针42，顶针42通过螺纹配合连接固定于锤体1顶部的固定块43，使用时，通过旋拧顶针42使其与制砂机传动杆相抵扣，从而保证锤体1顶部和制砂机传动杆连接的牢固性；

优选的，所述键槽3和定位组件均至少设置有三个；

为提高咬合块41与制砂机传动杆之间的连接牢固性，进一步的，所述咬合块41靠近安装孔2的一侧均布有防滑齿411。

实施例2

本实施例提供一种用于制作锤头的母料，所述母料由以下按照质量百分比的成分组成：锡0.003%、锰1.19%、氯化钠3.40%、铬4.65%，余量为铁。

所述母料的制备方法，包括以下步骤：

1）在氯化钠中加入质量倍2倍的水，制得氯化钠溶液，然后将铁、锡以及氯化钠溶液置入反应釜中密封，在450℃的温度下进行加热处理8min；得第一混合物；

2）将第一混合物置入熔炼炉，在860℃的温度下熔炼20min，制得第二混合物；

3）在第二混合物中加入铬，升温至1050℃继续熔炼5min，同时扒渣，制得第三混合物；

4）在第三混合物中加入锰，在1050℃的温度下继续熔炼40min，同时扒渣，制得第四混合物；

5）将第四混合物置于电阻炉中均匀化退火；第一级退火温度为570℃，并在此温度下保温2.5h；第二级退火温度为320℃，并在此温度下保温3.5h，制得第五混合物；

6）将第五混合物挤压成型即得母料。

实施例3

本实施例提供一种用于制作锤头的母料，所述母料由以下按照质量百分比的成分组成：锡0.0035%、锰1.20%、氯化钠3.42%、铬4.68%，余量为铁。

所述母料的制备方法，包括以下步骤：

1）在氯化钠中加入质量倍3倍的水，制得氯化钠溶液，然后将铁、锡以及氯化钠溶液置入反应釜中密封，在550℃的温度下进行加热处理10min；得第一混合物；

2）将第一混合物置入熔炼炉，在900℃的温度下熔炼25min，制得第二混合物；

3）在第二混合物中加入铬，升温至1100℃继续熔炼8min，同时扒渣，制得第三混合物；

4）在第三混合物中加入锰，在1100℃的温度下继续熔炼50min，同时扒渣，制得第四混合物；

5）将第四混合物置于电阻炉中均匀化退火；第一级退火温度为620℃，并在此温度下保温2.8h；第二级退火温度为380℃，并在此温度下保温4h，制得第五混合物；

6）将第五混合物挤压成型即得母料。

实施例4

本实施例提供一种用于制作锤头的母料，所述母料由以下按照质量百分比的成分组成：锡0.004%、锰1.21%、氯化钠3.44%、铬4.75%，余量为铁。

所述母料的制备方法，包括以下步骤：

1）在氯化钠中加入质量倍4倍的水，制得氯化钠溶液，然后将铁、锡以及氯化钠溶液置入反应釜中密封，在560℃的温度下进行加热处理12min；得第一混合物；

2）将第一混合物置入熔炼炉，在970℃的温度下熔炼30min，制得第二混合物；

3）在第二混合物中加入铬，升温至1140℃继续熔炼12min，同时扒渣，制得第三混合物；

4）在第三混合物中加入锰，在1140℃的温度下继续熔炼56min，同时扒渣，制得第四混合物；

5）将第四混合物置于电阻炉中均匀化退火；第一级退火温度为680℃，并在此温度下保温3h；第二级退火温度为460℃，并在此温度下保温5h，制得第五混合物；

6）将第五混合物挤压成型即得母料。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。