一种辐射炉的制作方法

本发明涉及机械设备技术领域，具体涉及一种辐射炉。

背景技术：

工件上喷涂了油漆或涂料后往往需要固化，现有技术中固化的过程是将加热后的空气送入固化炉，通过热空气对固化炉内的工件的表面进行加热固化，加热后的空气送入固化炉过程中，灰尘会进入固化炉内，使得工件在固化炉内加热时，尘埃会掉落在工件表面，降低产品的合格率。因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种辐射炉，其可以有效解决背景技术中所提到的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种辐射炉，其包括辐射炉壳体和设置于辐射炉壳体底部的热能室，所述热能室中设置有提供热量的燃烧机，所述热能室的出风口连接第一通风管，所述第一通风管，所述第一通风管的一端与热辐射风管组件相连接，所述热能室的进风口通过第二通风管连接风机的出风口，所述风机的进风口通过第三通风管与热辐射风管组件相连接，所述第二通风管上设置有补鲜风口且补鲜风口处设置有第一风阀，述第二通风管上设置有排废口，排废口通过排废风管与排风管相连接，排废风管上设置有第二风阀，所述第二通风管上位于补鲜风口与排废口之间设置有将补鲜风口调节为负压状态的调控风阀，所述辐射炉壳体的内部设置有桥式导轨，所述辐射炉壳体上设置有供工件进入辐射炉壳体内的第一敞口和供工件离开辐射炉壳体内的第二敞口。

优选地，所述热辐射风管组件是由一根以上的热辐射风管在同一水平面上并列排列而成，所述第一通风管的一端与热辐射风管组件内所有的热辐射风管并联连通，所述第三通风管的一端与热辐射风管组件内所有的热辐射风管并联连通。

优选地，所述热能室的进风口通过第二通风管与两个以上的风机相并联。

优选地，所述桥式导轨由水平设置且位于热辐射风管上方的环形导轨和倾斜设置的坡道组成，所述环形导轨上的导轨入口和导轨出口均与坡道相连接，所述坡道设置于防止工件将外部空气带入辐射炉壳体内的隔离室。

优选地，所述第一通风管上设置有第一温度传感器。

优选地，所述第三通风管上设置有第二温度传感器。

优选地，所述辐射炉壳体内的上部等间距分布有一排用于检测辐射炉壳体内温度的温度记录传感器。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

热能室内部的气体被加热后，由第一通风管被送入热辐射风管组件中的热辐射风管，经过热辐射风管的气体散发热量，工件装载于运载装置上且由坡道进入环形导轨的导轨入口，工件沿环形导轨运动并从导轨出口离开环形导轨，工件在沿环形导轨运动过程中，热辐射风管内气体散发的热量对工件表面进行固化，工件表面不会掉落尘埃，提高工件表面的质量，固化效率高。

附图说明

图1是本发明实施例中一种辐射炉的结构示意图；

图2是本发明实施例中桥式导轨的结构示意图；

图中，1、辐射炉壳体，2、热能室，3、燃烧机，4、第一通风管，5、第二通风管，6、风机，7、第三通风管，8、第一风阀，9、排废风管，10、排风管，11、第二风阀，12、调控风阀，13、热辐射风管，14、环形导轨，15、坡道，16、隔离室，17、第一温度传感器，18、第二温度传感器，19、温度记录传感器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图2所示，一种辐射炉，其包括辐射炉壳体1和设置于辐射炉壳体1底部的热能室2，所述热能室2中设置有提供热量的燃烧机3，所述热能室2的出风口连接第一通风管4，所述第一通风管4的一端与热辐射风管组件相连接，所述热能室2的进风口通过第二通风管5连接风机6的出风口，所述风机6的进风口通过第三通风管7与热辐射风管组件相连接，所述第二通风管5上设置有补鲜风口且补鲜风口处设置有第一风阀8，所述第二通风管5上设置有排废口，排废口通过排废风管9与排风管10相连接，排废风管9上设置有第二风阀11，所述第二通风管5上位于补鲜风口与排废口之间设置有将补鲜风口调节为负压状态的调控风阀12，所述辐射炉壳体1的内部位于热辐射风管组件的上方设置有桥式导轨，所述辐射炉壳体1上设置有供工件进入辐射炉壳体1内的第一敞口和供工件离开辐射炉壳体1内的第二敞口。

所述热辐射风管组件是由一根以上的热辐射风管13在同一水平面上并列排列而成，所述第一通风管4的一端与热辐射风管组件内所有的热辐射风管13相并联连通，所述第三通风管7的一端与热辐射风管组件内所有的热辐射风管13并联连通，所述热能室2的进风口通过第二通风管5与两个以上的风机6相并联，所述桥式导轨由水平设置且位于热辐射风管13上方的环形导轨14和倾斜设置的坡道15组成，所述环形导轨14上的导轨入口和导轨出口均与坡道15相连接，所述坡道15设置于防止工件将外部空气带入辐射炉壳体1内的隔离室16中，所述第一通风管4上设置有第一温度传感器17，所述第三通风管7上设置有第二温度传感器18，所述辐射炉壳体1内的上部等间距分布有一排用于检测辐射炉壳体1内温度的温度记录传感器19。

工作原理：

风机6启动，补鲜风口和调节风阀12打开，风机6将空气吹入到热能室2内，燃烧机3启动，将空气加热成热风，在风机6作用下，热风沿着第一通风管4进入与第一通风管4并联的热辐射风管13内，由于鲜风由补鲜风口补充和燃烧机3加热，热风不断通过热辐射风管13，辐射炉壳体1内温度因热辐射风管13的热辐射而逐渐升高，热辐射风管13内部温度通过第一通风管4上的第一温度传感器17，以及第三通风管7上的第二温度传感器18检测并反馈信号操作人员，操作人员通过燃烧机3火焰温度进行调控，直至辐射炉壳体1内温度到达工作要求，由辐射炉壳体1内的温度记录传感器19反馈给操作人员，开始送入工件进入辐射炉壳体1内，由于辐射炉壳体1内温度逐渐升高，为使辐射炉壳体1内部的压力平衡，多余空气由排风管10自然排出，补鲜风口与排废口之间的调控风阀12进行调节，使补鲜风口为负压状态。

热能室2内部的气体被加热后，由第一通风管4被送入热辐射风管组件中的热辐射风管13，经过热辐射风管13的气体散发热量，工件装载于运载装置上且由坡道15进入环形导轨14的导轨入口，工件沿环形导轨14运动并从导轨出口离开环形导轨14，工件在沿环形导轨14运动过程中，热辐射风管13内气体散发的热量对工件表面进行固化，工件表面不会掉落尘埃，提高工件表面的质量，固化效率高。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种辐射炉，包括辐射炉壳体和设置于辐射炉壳体底部的热能室，所述热能室中设置有提供热量的燃烧机，所述热能室的出风口连接第一通风管，所述第一通风管，所述第一通风管的一端与热辐射风管组件相连接，所述热能室的进风口通过第二通风管连接风机的出风口，所述风机的进风口通过第三通风管与热辐射风管组件相连接，所述第二通风管上设置有补鲜风口且补鲜风口处设置有第一风阀，述第二通风管上设置有排废口，排废口通过排废风管与排风管相连接，排废风管上设置有第二风阀，所述第二通风管上位于补鲜风口与排废口之间设置有将补鲜风口调节为负压状态的调控风阀。工件上喷涂了油漆或涂料后，本发明可以对工件表面进行固化。

技术研发人员：姚方兴;韦山;贺忠涛;熊立斌
受保护的技术使用者：安徽柳溪智能装备有限公司
技术研发日：2018.10.24
技术公布日：2019.02.22