本发明涉及模具安装支架技术领域,尤其涉及一种模具安装架的镀膜工艺。
背景技术:
模具在现代工业中占据着重要的位置,模具具有特定的轮廓或内腔形状,应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离,应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状,在模具加工技术领域中,模具的安装支架,对整个模具的安装,甚至工件冲压性能,均具有重要的影响。但是,现有的模具安装架生产工艺单一,对模具安装架表面保护不强,容易造成其表面腐蚀,耐磨性降低,所以现提出了一种模具安装架的镀膜工艺。
技术实现要素:
基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种模具安装架的镀膜工艺。
本发明提出的一种模具安装架的镀膜工艺,包括以下步骤:
s1:表面处理,首先将模具安装架进行打磨,将模具安装架表面的麻点、凸起抹去,然后用清水清洗,清洗后将其表面擦干,使用热风机吹风加快干燥速度;
s2:底涂,在s1中处理过的模具安装架表面通过喷涂的方式喷洒有镀膜油;
s3:一次烘干,将经过底涂后的模具安装架放在烘干箱内进行烘干;
s4:镀膜,将经过一次烘干后的模具安装架取出并放置在工作台上,使用镀膜机对其表面进行镀膜;
s5:面涂,使用889透明油在镀膜后的模具安装架的表面再次喷涂,可以提高模具安装架的耐水性、耐腐蚀性、耐磨耗性;
s6:二次烘干,待s5过程结束后,将模具安装架再次放入到烘干箱内进行二次烘干。
优选地,所述s1通过使用打磨机对模具安装支架进行打磨抛光,打磨机通过导线连接有开关,开关通过导线连接有控制器,通过控制器将打磨机的转速设定在200-400转每分钟,避免打磨过度。
优选地,所述s2中的镀膜油可选用sz-97镀膜油系列,sz-97镀膜油系列均自干型漆。
优选地,所述s3中的烘干的温度70-90度,时间为1小时,从而使得漆膜完全干燥,同时避免烘干过度造成镀膜油发生干裂。
优选地,所述s4中采用真空镀膜机进行镀膜,且真空镀膜机的型号可选用型号sp-0810或者sp1210。
优选地,所述s6中的烘干温度设置在50-65度,时间为2小时,保证面涂层彻底干燥。
本发明中的有益效果:
通过对模具安装架进行底涂和面涂,使得镀膜的两面分别设置有镀膜油和透明油,可以提高对模具安装架的保护,使得模具安装架的耐水性、耐腐蚀性、耐磨耗性高,同时,由于镀膜的保护可以延长模具安装架的使用寿命。
附图说明
图1本发明提出的一种模具安装架的镀膜工艺的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1,一种模具安装架的镀膜工艺,包括以下步骤:
s1:表面处理,首先将模具安装架进行打磨,将模具安装架表面的麻点、凸起抹去,然后用清水清洗,清洗后将其表面擦干,使用热风机吹风加快干燥速度;
s2:底涂,在s1中处理过的模具安装架表面通过喷涂的方式喷洒有镀膜油;
s3:一次烘干,将经过底涂后的模具安装架放在烘干箱内进行烘干;
s4:镀膜,将经过一次烘干后的模具安装架取出并放置在工作台上,使用镀膜机对其表面进行镀膜;
s5:面涂,使用889透明油在镀膜后的模具安装架的表面再次喷涂,可以提高模具安装架的耐水性、耐腐蚀性、耐磨耗性;
s6:二次烘干,待s5过程结束后,将模具安装架再次放入到烘干箱内进行二次烘干。
本发明中,s1通过使用打磨机对模具安装支架进行打磨抛光,打磨机通过导线连接有开关,开关通过导线连接有控制器,通过控制器将打磨机的转速设定在200-400转每分钟,避免打磨过度,s2中的镀膜油可选用sz-97镀膜油系列,sz-97镀膜油系列均自干型漆,s3中的烘干的温度70-90度,时间为1小时,从而使得漆膜完全干燥,同时避免烘干过度造成镀膜油发生干裂,s4中采用真空镀膜机进行镀膜,且真空镀膜机的型号可选用型号sp-0810或者sp1210,s6中的烘干温度设置在50-65度,时间为2小时,保证面涂层彻底干燥。
以上所述,仅本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。