专利名称：镀膜遮掩模具的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种镀膜遮掩模具，属于产品的结构技术领域，涉及吹风模型制造 技术。
背景技术：
测热模型加工是近两年来新涉足的吹风模型加工领域，研究领域迅速扩展，由低 速，亚音速，超声速到超高声速研究发展的结果。超高声速飞行器在研究阶段不仅仅要进行 其他速度区间的气动，测压等各项实验，还需要进行飞行器在超高声速飞行中外表面与空 气摩擦产生高热的测定，这就要求进行模型的测热实验，而我所的某项研究正急需进行该 项实验来找出所研究的飞行器在超高声速飞行中的高温，高压分布区。并以此为依据检验， 完善研究。在测热实验中非常重要的一个工具就是特殊的温度传感器，(温度传感器是在特 殊的基体材料上镀具有对温度敏感的粒子沉积层)而在温度传感器的加工中需要制作传 感器遮掩模具，(遮掩模具的作用是方便粒子按特定的形状，高效，高质量的沉积在基体材 料上)，遮掩模具的设计合理与否会造成模具无法加工，更会影响传感器制作。其选材要符 合真空粒子镀膜机的要求，该材料还要能有机加工及电加工性能，还要在传感器制作中起 校验传感器的作用。由于测热模型类吹风模型的加工为新兴的领域，特别是具有复杂气动外形的项目 在行业内做的也不多，没有现成的经验可借鉴。现行的方案中，最接近的为二维平面型的测 热传感器。该类传感器是完全平整的传感器基体上，覆盖也为二维的具粒子通道的隔板，再 在真空粒子镀膜机内进行镀膜工作。该方法做出的传感器为二维形状，对复杂的有型面要 求的地方不能进行真实模拟测量，应用的范围比较狭窄。原有技术还无法解决对具有高仿 真要求的三维传感器进行特定形状的镀膜加工。
发明内容本实用新型正是针对上述现有技术状况而设计提供一种镀膜遮掩模具，其目的是 在严格按照数学模型的理论气动外形加工出的材料基体上，覆盖上符合镀膜要求的遮掩模 具，使通过该模具加工出的高仿真传感器具有广泛的适用性。本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的该种镀膜遮掩模具，其特征在于该模具整体为一长方体形状，其上部沿长度的两 端各有一个凸缘，两个凸缘之间呈弧形拱起，其下部沿宽度的中心线加工一凹槽，凹槽的顶 部与弧形拱起上部的外表面间距为0. 2 0. 5mm，在凹槽的顶部、沿宽度的中心线加工有穿 透弧形拱起上部外表面的狭缝，狭缝沿沿宽度的中心线分段排列，其宽度为0. 15 0. 3mm, 另外，设置一用于支撑该模具的底座。本实用新型技术方案中，对镀膜遮掩模具上的粒子通道参数的设定，可以提高膜 的质量，缩短镀膜的时间，从而大大降低制造成本，获的良好的经济效益。
图1为模具的正视图图2为图1的仰视图图3为图1的俯视图图4为图3中C向的剖视图图5是图3中B向的剖视图图6为底座的示意图
具体实施方式
以下将结合附图和实施例对本实用新型作进一步地详述参见附图1 6所示，该种镀膜遮掩模具，其特征在于该模具整体为一长方体形 状，其上部沿长度的两端各有一个凸缘1，两个凸缘1之间呈弧形拱起2，其下部沿宽度的中 心线加工一凹槽4，凹槽4的顶部与弧形拱起2上部的外表面间距为0. 2 0. 5mm,在凹槽 4的顶部、沿宽度的中心线加工有穿透弧形拱起2上部外表面的狭缝3，狭缝3沿沿宽度的 中心线分段排列，其宽度为0. 15 0. 3mm，另外，设置一用于支撑该模具的底座5。为保证镀膜时粒子的有效穿透性更高而提高镀膜效率，在粒子通道设计时设计为 0. 2 0. 3mm(厚度方向)，这样的通道参数的确定既保证了零件本体遮掩模具具有一定的 强度，利于采用常规手段进行机械加工，从而保证模具本身的加工质量。而且，该参数类型 的粒子通道比1.0mm(厚度方向)的粒子通道，在镀膜的工作时间上可以缩短90%，从而可 使成本大幅度下降，经济效益相当可观。这是因为在镀膜机内，发射极射出的粒子并不全部 呈直线运动，很多粒子为斜线(相对于通道法线来说)运动，为使尽量多的粒子在单位时间 内通过规则通道到达镀粒子零件本体，通道壁厚越薄，即使斜倾角大一点的粒子同样可以 穿过通道而成为可利用粒子。在对零件本体遮掩模具进行设计时，其内腔尺寸还应比镀粒 子零件本体的实际尺寸要大0. 5mm左右(即往非镀膜边延伸0. 5mm左右)，这样整个本体完 全处于遮掩模具的保护之中(除粒子通道外)，使从侧面穿射过来的粒子受到阻隔，从而保 证只在通道形状处有粒子进行沉积。由于在真空镀膜机中粒子的高集结群区域的特点，为使工作件位于该区域，还需 设计一个底座，该底座的作用一为支撑零件本体和遮掩模具，二为起到定位零件镀膜本体 和遮掩模具，使镀点在需要的精确位置出现。在镀膜工作时，其镀粒子零件本体，零件本体遮掩模具，零件本体遮掩模具底座三 者之间的装配关系及装配顺序为先把零件本体凸面朝上放在模具底座的凸圆弧处安装定 位好，安装时注意有方向性，左右不能装反。此次安装定位后就限制了零件本体左右，上下 4个自由度，前后2个自由度需要遮掩模具来作限制了。遮掩模具内腔需于零件本体贴好， 遮掩模具前后端面需与底座前后端面齐平对齐，遮掩模具左右外端面的定位需底座左右支 点内侧面作定位限制。与现有技术相比，本实用新型具有结构简单，加工使用方便，可以进行真实的模拟测量。
权利要求一种镀膜遮掩模具，其特征在于该模具整体为一长方体形状，其上部沿长度的两端各有一个凸缘(1)，两个凸缘(1)之间呈弧形拱起(2)，其下部沿宽度的中心线加工一凹槽(4)，凹槽(4)的顶部与弧形拱起(2)上部的外表面间距为0.2～0.5mm，在凹槽(4)的顶部、沿宽度的中心线加工有穿透弧形拱起(2)上部外表面的狭缝(3)，狭缝(3)沿沿宽度的中心线分段排列，其宽度为0.15～0.3mm，另外，设置一用于支撑该模具的底座(5)。
专利摘要本实用新型是一种镀膜遮掩模具，该模具整体为一长方体形状，其上部沿长度的两端各有一个凸缘，两个凸缘之间呈弧形拱起，其下部沿宽度的中心线加工一凹槽，凹槽的顶部与弧形拱起上部的外表面间距为0.2～0.5mm，在凹槽的顶部、沿宽度的中心线加工有穿透弧形拱起上部外表面的狭缝，狭缝沿沿宽度的中心线分段排列，其宽度为0.15～0.3mm，另外，设置一用于支撑该模具的底座。与现有技术相比，本实用新型具有结构简单，加工使用方便，可以进行真实的模拟测量。
文档编号C23C14/04GK201581125SQ200920350498
公开日2010年9月15日 申请日期2009年12月29日 优先权日2009年12月29日
发明者殷贵刚, 田平, 苟新权 申请人:成都飞机设计研究所