一种脱硫塔的制作方法

本发明涉及一种除尘脱硫的脱硫塔设备，尤其涉及一种脱硫塔。

背景技术：

焦化厂、砖厂和化工厂等重工企业所排放的烟气含有大量的二氧化硫，二氧化硫对人体及环境的危害很大，是目前pm2.5的主要来源，而在烟气脱硫系统中，脱硫塔是最重要的设备。

目前超净脱硫除尘一体化脱硫塔系统内所采用的烟气旋流装置具有烟气均布效果佳，脱硫除尘效率高，改造及维修简单，且传热传质速度快等优点。但也依然还有烟气进口侧烟气量与远离进口侧烟气量分布不均，旋流汇流总阻力大且不可调等缺点。

技术实现要素：

要解决的技术问题

本发明要解决的问题是提供一种脱硫塔，以克服现有技术中的脱硫塔烟气量分布不均，旋流汇流总阻力大且不可调节的缺陷。

技术方案

为解决所述技术问题，本发明提供一种脱硫塔，包括烟气旋流装置，其特征在于所述的烟气旋流装置包括旋流板上设有的多个烟气旋流单元，每个烟气旋流单元内有一个圆柱形旋流芯子，所述的圆柱形旋流芯子具有内圆壁和外圆壁，在所述的外圆壁之外套有圆筒状壳体，所述的圆柱形旋流芯子的内圆壁和外圆壁之间均匀分布设有若干个旋流叶片，所述的内圆壁内也设有若干个旋流叶片。

本发明进一步的优选方案为：所述的烟气旋流单元的外圆壁上设有凸起部。

本发明进一步的优选方案为：所述的圆筒装壳体的上下端上均设置有文丘里管段。

本发明进一步的优选方案为：所述的旋流叶片带弧度，所述的旋流叶片分为外圈旋流叶片和内圈旋流叶片，所述的外圈旋流叶片的面与水平面形成α角，且各外圈旋流叶片旋向一致，所述的内圈旋流叶片的面与水平面形成β角，且内圈旋流叶片的旋向一致。

本发明进一步的优选方案为：所述的α角为35～70°，β角为35～160°，且所述的外圈旋流叶片和内圈旋流叶片均可独立调整角度。

本发明进一步的优选方案为：所述的内圈旋流叶片可通过独立调整角度以使得其旋向与外圈旋流叶片的旋向相反。

本发明进一步的优选方案为：所述的旋流叶片的横截面上依次开有三个圆孔，每个所述的圆孔内有设有六个棱刺突起。

本发明进一步的优选方案为：所述的所述的凸起部为锥状或椭圆状。

有益效果为：本发明的脱硫塔上的烟气旋流装置，其结构设计合理，全面考虑了脱硫塔内烟气流场的特性，且根据脱硫效果以及经济性，不仅能够优化烟气旋流装置的湍流效果，而且能够更好的均匀塔内烟气，更合理的优化分配塔内阻力。同时，减轻因截面烟气量分布不均导致的脱硫效果不佳的情况，并降低了引风机的耗电量。

附图说明

图1为本发明中烟气旋流单元的结构示意图；

图2为本发明中烟气旋流单元的俯视图；

图3为本发明中文丘里段的结构示意图；

图4为本发明中烟气旋流装置的结构示意图；

图5为图2中a处放大图；

图6为外圈旋流叶片所在面与水平面形成α角的示意图；

图7为内圈旋流叶片所在面与水平面形成β角的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

脱硫塔，包括烟气旋流装置和烟气进口，将近烟气进口端、远离烟气进口端以及烟气进口中端分为三个烟气旋流区，三个烟气旋流区内布置有烟气旋流装置，烟气旋流装置10包括烟气旋流单元11，优选地，在烟气旋流装置10上布置有多个烟气旋流单元11，以增强烟气混合，提高烟气旋流效率。

如图1和图4所示，脱硫塔上的烟气旋流装置10包括旋流板1上设有的多个烟气旋流单元11，每个烟气旋流单元11内有一个圆柱形旋流芯子12，圆柱形旋流芯子12具有内圆壁121和外圆壁122，在外圆壁122之外套有圆筒状壳体13，圆柱形旋流芯子12的内圆壁和外圆壁之间均匀分布设有若干个旋流叶片14，内圆壁121上也设有若干个旋流叶片14。旋流叶片14可使气流能够顺利通过烟气旋流单元11，多个烟气旋流单元11位于烟气旋流装置10上，可使气流根据烟气旋流单元11的排布而通过烟气旋流装置10，以更好的均匀塔内烟气，更合理的优化分配塔内阻力。同时，减轻因截面烟气量分布不均导致的脱硫效果不佳的情况，并降低了引风机的耗电量。

烟气旋流单元11的外圆壁122上设有凸起部15。优选地，该凸起部15在外圆壁122的内表面上。

如图3所示，圆筒装壳体13的上下端上均设置有文丘里管段16。文丘里管段16可上下连通脱硫塔的其余结构。文丘里段16的连接结构、方式以及连接关系可采用现有技术中常规的手段，本领域普通技术人员根据本发明公开的技术方案，并结合现有技术应认为其容易实现本发明。

如图2所示，旋流叶片14带弧度，旋流叶片14分为外圈旋流叶片141和内圈旋流叶片142，外圈旋流叶片142的面与水平面形成α角，且旋向一致，内圈旋流叶片142的面与水平面形成β角，且旋向一致。操作者可根据实际需要设计α角、β角的角度。最终目的即为了实现更均匀地分布塔内的烟气分布。

优选地，上述的α角为35～70°，β角为35～160°，且外圈旋流叶片141和内圈旋流叶片142均可独立调整角度。旋流叶片14可独立调整角度以使操作者便于调节旋流叶片14，可及时更换或维修。

内圈旋流叶片142可通过独立调整角度以使得其旋向与外圈旋流叶片141的旋向相反。相反旋向的内圈旋流叶片142和外圈旋流叶片141可优化烟气旋流装置的湍流效果，而且能够更好的均匀塔内烟气，更合理的优化分配塔内阻力。同时，减轻因截面烟气量分布不均导致的脱硫效果不佳的情况，并降低了引风机的耗电量。

如图5所示，旋流叶片14的横截面上依次开有三个圆孔143，每个圆孔内143有设有六个棱刺突起144。棱刺突起144可优化烟气旋流装置的湍流效果，更合理的优化分配塔内阻力。

凸起部15为锥状或椭圆状。

脱硫塔内设置有贯穿的塔体的支撑件，在支撑件上设置烟气旋流装置10，该支撑部件用于支撑烟气旋流装置10，可采用现有技术中常规的支撑部件，本领域技术人员可容易获得。

综上所述，上述实施方式并非是本发明的限制性实施方式，凡本领域的技术人员在本发明的实质内容的基础上所进行的修饰或者等效变形，均在本发明的技术范畴。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种脱硫塔，包括烟气旋流装置，所述的烟气旋流装置包括旋流板上设有的多个烟气旋流单元，每个烟气旋流单元内有一个圆柱形旋流芯子，圆柱形旋流芯子具有内圆壁和外圆壁，在外圆壁之外套有圆筒状壳体，圆柱形旋流芯子的内圆壁和外圆壁之间均匀分布设有若干个旋流叶片，内圆壁内也设有若干个旋流叶片；脱硫塔，包括烟气旋流装置、支撑部件和烟气进口，将近烟气进口端、远离烟气进口端以及烟气进口中端分为三个烟气旋流区，三个烟气旋流区的若干旋流叶片的角度互相独立调整；减轻因截面烟气量分布不均导致的脱硫效果不佳的情况，并降低了引风机的耗电量。

技术研发人员：王琦
受保护的技术使用者：中国计量大学
技术研发日：2018.10.25
技术公布日：2019.01.15