一种纺织车间用搅拌装置的制作方法

本发明涉及纺织设备技术领域，具体是一种纺织车间用搅拌装置。

背景技术：

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的手工纺织工具。日常生活中的服装、安全气囊和窗帘地毯都是纺织和印染技术的产物。

专利号为cn106110942a的一种纺织用搅拌装置，通过研磨罐进行初步研磨和挑选，合格的颜料粉末颗粒直接落入搅拌罐内进行搅拌，较大的颗粒输送到捣磨罐内捣碎，捣碎的颜料粉末再落入搅拌罐内进行搅拌，提高了搅拌的工作效率，虽然对颜料粉末进行了研磨搅拌作业，但是在搅拌的过程中搅拌路径单一，无法快速和高效的对待研磨的颜料粉末进行搅拌作业，进而影响了搅拌效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种纺织车间用搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的技术方案是：包括承载安装部件、设置在承载安装部件中间部位的用于对待搅拌的物体进行拌动作业的定位摆动部件、安装在承载安装部件顶部的用于驱动定位摆动部件转动的摆动驱动部件和安装在承载安装部件底部的搅拌承载部件，所述定位摆动部件在摆动驱动部件的驱动下在搅拌承载部件的上方做规则移动，所述定位摆动部件包括摆动延伸组件和安装在摆动延伸组件输出端处的搅拌组件，所述摆动驱动部件包括驱动组件和与驱动组件传动连接的联动组件，所述联动组件与搅拌组件传动连接。

在本发明一较佳实施例中，所述承载安装部件包括支撑底座、定位支撑架和承载安装架，所述搅拌承载部件安装在支撑底座的顶部，所述定位支撑架安装在搅拌承载部件的顶部，所述承载安装架设置在定位支撑架的顶部，所述搅拌承载部件包括定位安装框架和能够拆装在定位安装框架内的移动容纳箱，该移动容纳箱的顶部设有敞口向上设置的第一容纳腔。

在本发明一较佳实施例中，所述定位支撑架包括支撑安装板和若干呈矩形结构分布在支撑安装板底部的支撑柱，所述支撑安装板的顶部设有矩形槽，该矩形槽沿着竖直方向贯穿支撑安装板，每个支撑柱的底端均与定位安装框架的顶部固定连接，所述承载安装架包括圆形承载板和若干分布在圆形承载板底部的定位柱，每个定位柱均呈竖直状态设置，每个定位柱的底端均与支撑安装板的顶部固定连接。

在本发明一较佳实施例中，所述驱动组件包括驱动支撑部和安装在驱动支撑部顶部的定位驱动部，所述驱动支撑部包括定位圆盘、传动柱和若干呈矩形结构分布的支撑杆，所述定位驱动部安装在定位圆盘的顶部，所述定位驱动部与传动柱传动连接，每个支撑杆的一端与定位驱动部的一端固定连接，另一端能够滑动的安装在圆形承载板的顶部。

在本发明一较佳实施例中，所述定位驱动部包括驱动电机、驱动隔断板和转动圆盘，所述转动圆盘套设在传动柱上，所述驱动隔断板设置在转动圆盘上，所述驱动电机安装在驱动隔断板上，所述驱动电机的主轴与转动圆盘固定连接。

在本发明一较佳实施例中，所述联动组件包括第一联动部、第二联动部和定位移动部，所述第一联动部与转动圆盘转动连接，第一联动部与第二联动部传动连接，所述第二联动部能够移动的设置在定位移动部上。

在本发明一较佳实施例中，所述第一联动部包括三个围绕着转动圆盘的轴线均匀分布的连接弯管，每个连接弯管的延伸方向相同，每个连接弯管的顶端均与转动圆盘固定连接，所述第二联动部包括第一传动圆盘、第二传动圆盘和三个铰接杆，三个所述铰接杆设置在第一传动圆盘和第二传动圆盘之间，三个连接弯管的底端均与第一传动圆盘的顶部固定连接，每个铰接杆的顶端与第一传动圆盘的底部铰接，每个铰接杆的底端与第二传动圆盘的顶部铰接，所述定位移动部包括定位轨道、l形滑动板、移动板和限位承载柱，所述限位承载柱安装在第二传动圆盘的底部，所述移动板安装在限位承载柱的侧壁上，所述l形滑动板卡接在移动板内，所述l形滑动板的另一侧能够滑动设置在定位轨道内。

在本发明一较佳实施例中，所述摆动延伸组件包括延伸定位板、矩形安装箱、驱动气缸、两个定位杆和若干三角支撑板，所述延伸定位板安装在限位承载柱的底部，矩形安装箱设置在延伸定位板的底部，所述矩形安装箱的底部设有敞口向下设置的第一容纳腔，所述驱动气缸设置在第一容纳腔内且驱动方向竖直向下，两个定位杆分别设置在驱动气缸的两侧，所述驱动气缸的输出端与两个定位杆的底部均与搅拌组件连接。

在本发明一较佳实施例中，所述搅拌组件包括搅拌承载板和搅拌爪，所述搅拌承载板呈水平状态设置，所述搅拌爪的顶端能够拆卸的安装在搅拌承载板的底部。

本发明通过改进在此提供一种纺织车间用搅拌装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

（1）首先将待需要研磨的颜料颗粒放置到搅拌承载部件，再通过摆动驱动部件带动定位摆动部件沿着规则路径的移动，实现对搅拌承载部件内的颜料颗粒进行研磨作业，因为移动的路径不同的能够对搅拌承载部件内的颜料颗粒进行充分研磨搅拌作业，提高研磨搅拌的工作效率。

（2）因为移动容纳箱能够拆装入定位安装框架内，则能够方便的实现对待研磨搅拌的颜料颗粒进行加工作业，提高了整个装置的便捷性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的正视图；

图3是图2中沿a-a线的剖视图；

图4是本发明的局部立体结构示意图一；

图5是本发明的搅拌承载部件的立体结构示意图；

图6是本发明的局部立体结构示意图二；

图7是本发明的联动组件的局部立体结构示意图一；

图8是本发明的联动组件的局部立体结构示意图二；

附图标记说明：承载安装部件1，支撑底座1a，定位支撑架1b，支撑安装板1b1，支撑柱1b2，承载安装架1c，圆形承载板1c1，定位柱1c2，定位摆动部件2，摆动延伸组件2a，延伸定位板2a1，矩形安装箱2a2，驱动气缸2a3，定位杆2a4，三角支撑板2a5，搅拌组件2b，搅拌承载板2b1，搅拌爪2b2，摆动驱动部件3，驱动组件3a，联动组件3b，驱动支撑部3c，定位圆盘3c1，传动柱3c2，支撑杆3c3，定位驱动部3d，驱动电机3d1，驱动隔断板3d2，转动圆盘3d3，第一联动部3e，连接弯管3e1，第二联动部3f，第一传动圆盘3f1，第二传动圆盘3f2，铰接杆3f3，定位移动部3g，定位轨道3g1，l形滑动板3g2，移动板3g3，限位承载柱3g4，搅拌承载部件4，定位安装框架4a，移动容纳箱4b，第一容纳腔4b1。

具体实施方式

下面将结合附图1至图8对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进在此提供一种纺织车间用搅拌装置，如图1-图8所示，包括承载安装部件1、设置在承载安装部件1中间部位的用于对待搅拌的物体进行拌动作业的定位摆动部件2、安装在承载安装部件1顶部的用于驱动定位摆动部件2转动的摆动驱动部件3和安装在承载安装部件1底部的搅拌承载部件4，所述定位摆动部件2在摆动驱动部件3的驱动下在搅拌承载部件4的上方做规则移动，所述定位摆动部件2包括摆动延伸组件2a和安装在摆动延伸组件2a输出端处的搅拌组件2b，所述摆动驱动部件3包括驱动组件3a和与驱动组件3a传动连接的联动组件3b，所述联动组件3b与搅拌组件2b传动连接。

工作原理：首先当需要对待搅拌和研磨的颜料颗粒进行搅拌作业时，将待研磨的颗粒放置进搅拌承载部件4内，进而通过摆动驱动部件3带动定位摆动部件2进行转动，则定位摆动部件2能够在搅拌承载部件4内进行位置移动作业，因为定位摆动部件2能够做规则的移动作业，实现对搅拌承载部件4内的颜料颗粒进行搅拌研磨作业，完成加工作业。

所述承载安装部件1包括支撑底座1a、定位支撑架1b和承载安装架1c，所述搅拌承载部件4安装在支撑底座1a的顶部，所述定位支撑架1b安装在搅拌承载部件4的顶部，所述承载安装架1c设置在定位支撑架1b的顶部，所述搅拌承载部件4包括定位安装框架4a和能够拆装在定位安装框架4a内的移动容纳箱4b，该移动容纳箱4b的顶部设有敞口向上设置的第一容纳腔4b1，因为定位支撑架1b和承载安装架1c能够实现对支撑底座1a和搅拌承载部件4的安装作业，则能实现对搅拌承载部件4内的颗粒进行搅拌研磨作业，完成搅拌作业，提高了搅拌的工作效率。

所述定位支撑架1b包括支撑安装板1b1和若干呈矩形结构分布在支撑安装板1b1底部的支撑柱1b2，所述支撑安装板1b1的顶部设有矩形槽，该矩形槽沿着竖直方向贯穿支撑安装板1b1，每个支撑柱1b2的底端均与定位安装框架4a的顶部固定连接，所述承载安装架1c包括圆形承载板1c1和若干分布在圆形承载板1c1底部的定位柱1c2，每个定位柱1c2均呈竖直状态设置，每个定位柱1c2的底端均与支撑安装板1b1的顶部固定连接，支撑安装板1b1和若干支撑柱1b2的共同定位，实现对驱动组件3a和联动组件3b的限位移动作业，提供了稳定安装的前提，完成对颜料颗粒的搅拌作业。

所述驱动组件3a包括驱动支撑部3c和安装在驱动支撑部3c顶部的定位驱动部3d，所述驱动支撑部3c包括定位圆盘3c1、传动柱3c2和若干呈矩形结构分布的支撑杆3c3，所述定位驱动部3d安装在定位圆盘3c1的顶部，所述定位驱动部3d与传动柱3c2传动连接，每个支撑杆3c3的一端与定位驱动部3d的一端固定连接，另一端能够滑动的安装在圆形承载板1c1的顶部，驱动支撑部3c的设置实现对定位驱动部3d的安装作业，实现了对联动组件3b的驱动作业，因为联动组件3b与定位驱动部3d传动连接，则能带动摆动延伸组件2a和搅拌组件2b移动，完成了带动搅拌组件2b的规则移动作业，完成了加工作业。

所述定位驱动部3d包括驱动电机3d1、驱动隔断板3d2和转动圆盘3d3，所述转动圆盘3d3套设在传动柱3c2上，所述驱动隔断板3d2设置在转动圆盘3d3上，所述驱动电机3d1安装在驱动隔断板3d2上，所述驱动电机3d1的主轴与转动圆盘3d3固定连接，因为驱动隔断板3d2设置在转动圆盘3d3的顶部，驱动电机3d1能安装在驱动隔断板3d2上，又因为驱动电机3d1与转动圆盘3d3的中间位置转动连接，则能带动转动圆盘3d3转动，实现对联动组件3b的驱动作业，实现加工作业。

所述联动组件3b包括第一联动部3e、第二联动部3f和定位移动部3g，所述第一联动部3e与转动圆盘3d3转动连接，第一联动部3e与第二联动部3f传动连接，所述第二联动部3f能够移动的设置在定位移动部3g上，因为第一联动部3e和第二联动部3f传动连接，因为摆动延伸组件2a和搅拌组件2b均与第二联动部3f传动连接，则能带动搅拌组件2b在移动容纳箱4b内进行位置移动，实现颗粒的研磨搅拌作业，提高了搅拌的移动行程，加快了搅拌研磨速率。

所述第一联动部3e包括三个围绕着转动圆盘3d3的轴线均匀分布的连接弯管3e1，每个连接弯管3e1的延伸方向相同，每个连接弯管3e1的顶端均与转动圆盘3d3固定连接，所述第二联动部3f包括第一传动圆盘3f1、第二传动圆盘3f2和三个铰接杆3f3，三个所述铰接杆3f3设置在第一传动圆盘3f1和第二传动圆盘3f2之间，三个连接弯管3e1的底端均与第一传动圆盘3f1的顶部固定连接，每个铰接杆3f3的顶端与第一传动圆盘3f1的底部铰接，每个铰接杆3f3的底端与第二传动圆盘3f2的顶部铰接，所述定位移动部3g包括定位轨道3g1、l形滑动板3g2、移动板3g3和限位承载柱3g4，所述限位承载柱3g4安装在第二传动圆盘3f2的底部，所述移动板3g3安装在限位承载柱3g4的侧壁上，所述l形滑动板3g2卡接在移动板3g3内，所述l形滑动板3g2的另一侧能够滑动设置在定位轨道3g1内，因为第一传动圆盘3f1和第二传动圆盘3f2之间设有三个铰接杆3f3，则能带动第一传动圆盘3f1和第二传动圆盘3f2转动，又因为摆动延伸组件2a和搅拌组件2b均与第二传动圆盘3f2传动连接，则能带动搅拌组件2b转动，完成搅拌研磨作业。

所述摆动延伸组件2a包括延伸定位板2a1、矩形安装箱2a2、驱动气缸2a3、两个定位杆2a4和若干三角支撑板2a5，所述延伸定位板2a1安装在限位承载柱3g4的底部，矩形安装箱2a2设置在延伸定位板2a1的底部，所述矩形安装箱2a2的底部设有敞口向下设置的第一容纳腔4b1，所述驱动气缸2a3设置在第一容纳腔4b1内且驱动方向竖直向下，两个定位杆2a4分别设置在驱动气缸2a3的两侧，所述驱动气缸2a3的输出端与两个定位杆2a4的底部均与搅拌组件2b连接，通过驱动气缸2a3带动两个定位杆2a4一同沿着竖直方向移动，实现对搅拌组件2b沿着竖直方向移动，完成对颜料颗粒进行搅拌研磨作业。

所述搅拌组件2b包括搅拌承载板2b1和搅拌爪2b2，所述搅拌承载板2b1呈水平状态设置，所述搅拌爪2b2的顶端能够拆卸的安装在搅拌承载板2b1的底部，搅拌爪2b2能拆卸的安装在搅拌承载板2b1的底部，当搅拌爪2b2的使用磨损后，能够实现对搅拌爪2b2更换作业，提高了整个装置的使用寿命。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。