一种高效节能的化工原料混合装置的制作方法

本发明涉及化工领域，具体是一种高效节能的化工原料混合装置。

背景技术：

化工，即化学工业，普及到人类生活的方方面面。在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务。有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用。它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。凡运用化学方法改变物质组成或结构、或合成新物质的，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得的产品被称为化学品或化工产品。

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。

现有的化工反应釜结构和功能较为简单，通过单一的搅拌轴和搅拌叶对桶内的化工原料进行混合搅拌，使桶内原料进行混合反应，这种反应釜装置不仅反应效果较差，反应时间较长，而且对于一些需要加热的反应，不能节约热能资源。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高效节能的化工原料混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高效节能的化工原料混合装置，包括底板和混合桶；所述底板的左右两侧对称固定安装有左侧板和右侧板，左侧板和右侧板的顶部固定安装有顶板，左侧板和右侧板的内侧对称开设有两个滑槽，所述混合桶的左右两侧对称固定安装有两个升降座，升降座的左右两侧分别通过滑块滑动安装在滑槽内部；所述混合桶的内部转动安装有旋转轴，旋转轴上均匀固定安装有若干搅拌装置。

作为本发明进一步的方案：所述滑块的上下两侧分别通过第一弹簧与滑槽固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述底板上位于混合桶的下侧转动安装有转动轴，转动轴的前后两侧对称固定安装有转盘，转盘的偏心处设置有凸块，凸块上转动安装有连杆。

作为本发明再进一步的方案：所述升降座的底部固定安装有固定座，固定座与连杆的另一端转动连接，所述底板上还固定安装有第二电机，第二电机的输出端与转动轴固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述混合桶的顶部开设有进料口，混合桶的底部开设有出料口。

作为本发明再进一步的方案：所述混合桶的内部还固定安装有第一电机，第一电机的输出端与旋转轴固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述搅拌装置包括第一搅拌杆和第二搅拌杆，第二搅拌杆与旋转轴固定连接，第二搅拌杆的另一端开设有滑槽，第一搅拌杆的一端滑动安装在滑槽内部，且第一搅拌通过第二弹簧与滑槽固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述混合桶内部的右侧对称设置有第二进风管和第一排风管，所述右侧板的外侧固定安装有预热管，预热管的内部设置有第三进风管，第三进风管的下端伸出预热管，右侧板的内侧固定安装有热风机，热风机的进风端与第三进风管连通，热风机的出风端通过第一进风管与第二进风管连通，所述预热管的下端通过第二排风管与第一排风管连通。

作为本发明再进一步的方案：所述第二进风管和第一排风管伸入混合桶内部的一端均固定安装有过滤网，且第一进风管和第二排风管均为软管结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过转盘和连杆的配合带动混合桶上下移动，使混合桶内部的化工原料不断地上下翻动，同时利用可以改变长度的搅拌装置对桶内的化工原料进行搅拌，从而提高搅拌效果；还设置有预热管对热风机的进气进行预热，节约热能资源，同时提高混合效率。

附图说明

图1为高效节能的化工原料混合装置的结构示意图。

图2为高效节能的化工原料混合装置的侧视图。

图3为高效节能的化工原料混合装置中搅拌装置的结构示意图。

图中：1-左侧板、2-混合桶、3-升降座、4-底板、5-支腿、6-进料口、7-旋转轴、8-搅拌装置、9-下料口、10-顶板、11-热风机、12-第一进风管、13-第二进风管、14-第一电机、15-第一排风管、16-第二排风管、17-第三进风管、18-预热管、19-右侧板、20-连杆、21-转盘、22-第二电机、23-滑块、24-第一弹簧、25-第一搅拌杆、26-第二弹簧、27-第二搅拌杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种高效节能的化工原料混合装置，包括底板4和混合桶2；所述底板4的左右两侧对称固定安装有左侧板1和右侧板19，左侧板1和右侧板19的顶部固定安装有顶板10，左侧板1和右侧板19的内侧对称开设有两个滑槽，所述混合桶2的左右两侧对称固定安装有两个升降座3，升降座3的左右两侧分别通过滑块23滑动安装在滑槽内部，滑块23的上下两侧分别通过第一弹簧24与滑槽固定连接，以便混合桶2的上下移动，从而使混合桶2内部的化工原料混合均匀；

所述底板4上位于混合桶2的下侧转动安装有转动轴，转动轴的前后两侧对称固定安装有转盘21，转盘21的偏心处设置有凸块，凸块上转动安装有连杆20，所述升降座3的底部固定安装有固定座，固定座与连杆20的另一端转动连接，所述底板4上还固定安装有第二电机22，第二电机22的输出端与转动轴固定连接，第二电机22带动转动轴转动，从而通过转盘21和连杆20带动混合桶2上下移动，使混合桶2的化工原料不断上下翻动，从而提高混合效果；

所述混合桶2的顶部开设有进料口6，以便化工原料的加入，混合桶2的底部开设有出料口9，以便化工原料的排出；

所述混合桶2的内部转动安装有旋转轴7，旋转轴7上均匀固定安装有若干搅拌装置8，以便对桶内的化工原料的进行混合搅拌，混合桶2的内部还固定安装有第一电机14，第一电机14的输出端与旋转轴7固定连接，第一电机14带动旋转轴7在混合桶2的内部转动，从而带动搅拌装置对桶内的化工原料的进行混合搅拌，使各种化工原料充分反应；

所述搅拌装置8包括第一搅拌杆25和第二搅拌杆27，第二搅拌杆27与旋转轴7固定连接，第二搅拌杆27的另一端开设有滑槽，第一搅拌杆25的一端滑动安装在滑槽内部，且第一搅拌25通过第二弹簧26与滑槽固定连接，通过调节第一电机14的转速，从而改变搅拌装置8的长度，从而改变搅拌半径，使得化工原料的混合搅拌更加充分；

所述混合桶2内部的右侧对称设置有第二进风管13和第一排风管15，所述右侧板19的外侧固定安装有预热管18，预热管18的内部设置有第三进风管17，第三进风管17的下端伸出预热管18，右侧板19的内侧固定安装有热风机11，热风机11的进风端与第三进风管17连通，热风机11的出风端通过第一进风管12与第二进风管13连通，热风机11将空气抽入并加热后排入混合桶2的内部，提高混合桶2内部温度，使原料得到充分反应；所述预热管18的下端通过第二排风管16与第一排风管15连通，混合桶2内部的热风通过第一排风管15和第二排风管16排入预热管18的内部，从而对第三进风管17进行预热，节约热能资源；

所述第二进风管13和第一排风管15伸入混合桶2内部的一端均固定安装有过滤网，以免化工原料进入第二进风管13和第一排风管15的内部，且第一进风管12和第二排风管16均为软管结构。

本发明通过转盘和连杆的配合带动混合桶上下移动，使混合桶内部的化工原料不断地上下翻动，同时利用可以改变长度的搅拌装置对桶内的化工原料进行搅拌，从而提高搅拌效果；还设置有预热管对热风机的进气进行预热，节约热能资源，同时提高混合效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。