一种硅酸盐产品废料回收装置的制作方法

本发明涉及通用机械技术领域，具体为一种硅酸盐产品废料回收装置。

背景技术：

在一些制造厂生产过程中需要使用到粉碎机，例如玻璃制造厂和陶瓷制厂等，且玻璃和陶瓷均属于硅酸盐产品，需要将一些不合格的玻璃和陶瓷进行粉碎重新制作，从而避免了资源的浪费，在此过程中需要使用粉碎装置。

然而现有的粉碎装置，大多数都是粉碎轴带动粉碎杆旋转对物料进行粉碎，从而导致有部分物料无法全部粉碎，仍然含有大颗粒，进而导致物料回炉重新制作后，仍然出现大量的残次品。针对上述问题，急需在原有的粉碎装置基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种硅酸盐产品废料回收装置，以解决上述背景技术提出现有的粉碎装置，大多数都是粉碎轴带动粉碎杆旋转对物料进行粉碎，从而导致有部分物料无法全部粉碎，仍然含有大颗粒，进而导致物料回炉重新制作后，仍然出现大量的残次品的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种硅酸盐产品废料回收装置，包括第一粉碎箱、竖杆和筛网，所述第一粉碎箱的内部安装有撞击块，且撞击块的边侧通过限位杆与限位槽的内部相互连接，并且限位槽开设于第一粉碎箱的内侧，所述撞击块的内部预留有卡槽，且卡槽的内部安装有连接杆的一端，并且连接杆的另一端固定于第一转轴上，所述第一转轴的中部设置有第一齿轮，且第一齿轮的边侧安装有u形杆的底部，并且u形杆的顶部位于第一粉碎箱的上方，所述u形杆的底部位于凹槽的内部，且凹槽开设于第一粉碎箱的边侧，所述竖杆的一端固定于u形杆顶部的下端面，且竖杆的另一端位于第一粉碎箱的内部，所述第一粉碎箱的上端面设置有第一固定块，且第一固定块上安装有双头电机，所述双头电机的两端均固定有第二转轴，且第二转轴的边侧设置有第一承重杆，所述第一承重杆通过第一销轴与第二承重杆相互连接，且第二承重杆通过第二销轴与第二固定块相互连接，并且第二固定块设置于u形杆顶部的上端面，所述筛网安装于第一粉碎箱的底部，且第一粉碎箱的下端面连接有第二粉碎箱，并且第二粉碎箱的内壁固定有挡板，所述挡板的下方安装有第三转轴，且第三转轴的外壁固定有碾压辊，所述第三转轴的末端设置有第二齿轮，且第二齿轮位于第二粉碎箱的外侧，所述第三转轴通过皮带与第二转轴相互连接，且皮带位于第一粉碎箱和第二粉碎箱的外侧，并且第一粉碎箱的顶部连接有进料口，所述第二粉碎箱的底部设置有出料口，且出料口上安装有手动阀门。

优选的，所述限位杆与限位槽构成滑动结构，且限位杆关于撞击块的中心轴线对称设置。

优选的，所述连接杆设计为“t”字型结构，且连接杆通过卡槽与撞击块构成滑动结构。

优选的，所述u形杆的内侧设计为锯齿状，且u形杆的内侧与第一齿轮相互啮合。

优选的，所述竖杆底部的横截面设计为三角形结构，且竖杆与u形杆构成焊接一体化结构。

优选的，所述第二承重杆的一端通过第一销轴与第一承重杆构成转动结构，且第二承重杆的另一端通过第二销轴与第二固定块构成转动结构。

优选的，所述挡板关于第二粉碎箱的中心轴线对称设置有2个，且挡板为倾斜设置，并且挡板底部之间的距离小于碾压辊之间的距离。

优选的，所述第三转轴设置有2个，且第三转轴上的第二齿轮相互啮合，并且第三转轴上的碾压辊相互贴合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该硅酸盐产品废料回收装置，能够加快粉碎的效率，同时能够将物料碾压成粉末，从而不会出现物料中有小颗粒的现象，进而使得物料回炉重新制作后，产品的表面不会出现凹凸不平的现象；

1、2个撞击块能够在双头电机的带动下进行循环的左右运动，从而能够对2个撞击块之间的物料进行挤压，进而使得物料破碎，同时竖杆能够在双头电机的带动下进行上下运动，从而使得第一粉碎箱底部较大的物料能够翻到第一粉碎箱的顶部，使得物料能够滑到撞击块的边侧，进而加快了物料粉碎的速度；

2、当第一粉碎箱内部粉碎的物料直径小于筛网的直径时，物料会落到第二粉碎箱的内部，而没有落到第二粉碎箱内部的物料会被第一粉碎箱进行粉碎，且第二粉碎箱内部2个碾压辊运动的方向相反，并且2个碾压辊相互贴合，从而能够将物料碾压成粉末。

附图说明

图1为本发明正视内部结构示意图；

图2为本发明侧视外部结构示意图；

图3为本发明俯视内部结构示意图；

图4为本发明第二齿轮安装结构示意图；

图5为本发明图1中a处放大结构示意图；

图6为本发明图1中b处放大结构示意图。

图中：1、第一粉碎箱；2、撞击块；3、限位杆；4、限位槽；5、卡槽；6、连接杆；7、第一转轴；8、第一齿轮；9、u形杆；10、凹槽；11、竖杆；12、第一固定块；13、双头电机；14、第二转轴；15、第一承重杆；16、第一销轴；17、第二承重杆；18、第二销轴；19、第二固定块；20、筛网；21、第二粉碎箱；22、挡板；23、第三转轴；24、碾压辊；25、第二齿轮；26、皮带；27、出料口；28、手动阀门；29、进料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种硅酸盐产品废料回收装置，包括第一粉碎箱1、撞击块2、限位杆3、限位槽4、卡槽5、连接杆6、第一转轴7、第一齿轮8、u形杆9、凹槽10、竖杆11、第一固定块12、双头电机13、第二转轴14、第一承重杆15、第一销轴16、第二承重杆17、第二销轴18、第二固定块19、筛网20、第二粉碎箱21、挡板22、第三转轴23、碾压辊24、第二齿轮25、皮带26、出料口27、手动阀门28和进料口29，第一粉碎箱1的内部安装有撞击块2，且撞击块2的边侧通过限位杆3与限位槽4的内部相互连接，并且限位槽4开设于第一粉碎箱1的内侧，撞击块2的内部预留有卡槽5，且卡槽5的内部安装有连接杆6的一端，并且连接杆6的另一端固定于第一转轴7上，第一转轴7的中部设置有第一齿轮8，且第一齿轮8的边侧安装有u形杆9的底部，并且u形杆9的顶部位于第一粉碎箱1的上方，u形杆9的底部位于凹槽10的内部，且凹槽10开设于第一粉碎箱1的边侧，竖杆11的一端固定于u形杆9顶部的下端面，且竖杆11的另一端位于第一粉碎箱1的内部，第一粉碎箱1的上端面设置有第一固定块12，且第一固定块12上安装有双头电机13，双头电机13的两端均固定有第二转轴14，且第二转轴14的边侧设置有第一承重杆15，第一承重杆15通过第一销轴16与第二承重杆17相互连接，且第二承重杆17通过第二销轴18与第二固定块19相互连接，并且第二固定块19设置于u形杆9顶部的上端面，筛网20安装于第一粉碎箱1的底部，且第一粉碎箱1的下端面连接有第二粉碎箱21，并且第二粉碎箱21的内壁固定有挡板22，挡板22的下方安装有第三转轴23，且第三转轴23的外壁固定有碾压辊24，第三转轴23的末端设置有第二齿轮25，且第二齿轮25位于第二粉碎箱21的外侧，第三转轴23通过皮带26与第二转轴14相互连接，且皮带26位于第一粉碎箱1和第二粉碎箱21的外侧，并且第一粉碎箱1的顶部连接有进料口29，第二粉碎箱21的底部设置有出料口27，且出料口27上安装有手动阀门28；

限位杆3与限位槽4构成滑动结构，且限位杆3关于撞击块2的中心轴线对称设置，保证了撞击块2只能够进行左右方向的运动，不会进行上下方向的运动，从而保证了撞击块2能够挤压物料，进而使得物料粉碎；

连接杆6设计为“t”字型结构，且连接杆6通过卡槽5与撞击块2构成滑动结构，保证了连接杆6进行正反转时，连接杆6能够带动撞击块2进行左右移动，从而能够循环的对物料进行挤压粉碎；

u形杆9的内侧设计为锯齿状，且u形杆9的内侧与第一齿轮8相互啮合，由于u形杆9能够在凹槽10的内部进行上下运动，从而能够带动第一齿轮8进行正反转，进而使得2个撞击块2能够进行相反或者相向运动，使得物料能够被挤压；

竖杆11底部的横截面设计为三角形结构，且竖杆11与u形杆9构成焊接一体化结构，由于竖杆11能够随着u形杆9进行上下运动，且竖杆11底部的横截面设计为三角形结构，从而便于插入到物料的内部，进而使得第一粉碎箱1的底部粉碎较慢的物料，能够带到第一粉碎箱1的上方，然后滑到撞击块2的边侧，从而提高了粉碎的效率；

第二承重杆17的一端通过第一销轴16与第一承重杆15构成转动结构，且第二承重杆17的另一端通过第二销轴18与第二固定块19构成转动结构，保证了双头电机13带动第二转轴14上的第一承重杆15向上转动时，第二承重杆17能够通过第二销轴18和第二固定块19带动u形杆9向上运动，反之第一承重杆15向下转动时，u形杆9能够向下运动，从而保证了u形杆9能够进行上下运动；

挡板22关于第二粉碎箱21的中心轴线对称设置有2个，且挡板22为倾斜设置，并且挡板22底部之间的距离小于碾压辊24之间的距离，保证了从筛网20上流下来的小颗粒物料，能够全部落到碾压辊24之间，从而避免了没有被碾压辊24碾压的物料落到第二粉碎箱21的底部，进而避免了粉末物料中掺杂小颗粒；

第三转轴23设置有2个，且第三转轴23上的第二齿轮25相互啮合，并且第三转轴23上的碾压辊24相互贴合，保证了双头电机13通过第二转轴14和皮带26带动第三转轴23旋转时，第三转轴23上的第二齿轮25能够与另一第三转轴23上的第二齿轮25相互啮合，从而使得2个碾压辊24能够进行相反的方向运动，进而能够对物料进行粉碎。

工作原理：在使用该硅酸盐产品废料回收装置时，根据图1-3和图5-6，首先通过进料口29向第一粉碎箱1的内部投放物料（玻璃和陶瓷等），接着物料沿着撞击块2顶部的倾斜面滑落到第一粉碎箱1的内部，再接着将型号为tmpe5的双头电机13接通外部电路，此时双头电机13带动第二转轴14旋转，接着第二转轴14带动第一承重杆15向上转动，同时第一承重杆15通过第一销轴16带动第二承重杆17向上转动，与此同时第二承重杆17通过第二销轴18和第二固定块19带动u形杆9向上运动，此时u形杆9的两端分别在凹槽10的内部向上运动，由于u形杆9的内侧为锯齿状，从而u形杆9带动左侧的第一齿轮8进行顺时针转动，进而第一齿轮8通过第一转轴7带动连接杆6进行顺时针转动，使得连接杆6的一端向卡槽5的底部滑动，从而左侧的撞击块2向右移动，同时撞击块2上的限位杆3在限位槽4的内部向右运动，且限位杆3和限位槽4是起到限制撞击块2向上运动，同理，右侧的撞击块2向左侧运动，从而2个撞击块2对第一粉碎箱1的底部物料进行挤压，从而使得物料破碎，同时u形杆9向上运动的同时带动竖杆11向上运动，进而竖杆11的底部带动较大的物料向上运动，然后物料从竖杆11上滑落到撞击块2的边侧，进而使得第一粉碎箱1底部粉碎较慢的物料也能够被较快粉碎掉，从而加快了粉碎的效率，当第一承重杆15运动到最高处，然后向下运动时，会使得2个撞击块2向相反的方向运动，从而第一承重杆15进行旋转时，能够带动2个撞击块2进行循环运动，进而能够对物料进行循环挤压破碎，接着被粉碎的物料能够通过筛网20进入到第二粉碎箱21的内部，然后经过挡板22滑落到碾压辊24之间；

根据图1-2和图4，双头电机13带动第二转轴14进行顺时针旋转，同时第二转轴14通过皮带26带动第三转轴23进行顺时针旋转，且第三转轴23带动碾压辊24进行顺时针旋转，同时第三转轴23带动第二齿轮25进行顺时针旋转，且第二齿轮25带动另一第二齿轮25进行逆时针旋转，同时另一第二齿轮25带动另一第三转轴23进行逆时针旋转，从而另一第三转轴23带动另一碾压辊24进行逆时针旋转，从而使得2个碾压辊24运动的方向相反，进而形成挤压力，使得物料粉碎，然后粉碎的物料落到第二粉碎箱21的内部，接着打开手动阀门28，此时物料即可通过出料口27处排出。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。