一种熔硫尾气洗净装置的制作方法

本发明涉及脱硫除尘净化设备技术领域，尤其涉及一种熔硫尾气洗净装置。

背景技术：

目前，硫磺制酸生产过程中硫磺融化产生会产生大量的尾气，脱硫后大量的微细粉尘难以祛除，从而带来一些新的污染问题。在固体硫磺融化过程中，会产生大量的水蒸汽和少量的二氧化硫、硫磺粉尘以及其他的一些气体，目前大部分硫磺制酸企业都不能很好的解决这一尾气问题，长期困扰着企业。

现有技术中有氨法脱硫和双氧水脱硫，(1)氨法脱硫：尾气在吸收塔内与氨反应生成(nh4)2so3，(nh4)2so3进一步吸收二氧化硫，生成nh4hso3，尾气中因为存在氧气和酸雾，还有副反应发生生成(nh4)2so4；(2)氨法脱硫生产的硫酸盐会带入尾气烟筒造成硫酸根偏高，从而影响酸雾测量。二双氧水脱硫:采用27.5％浓度的双氧水，经计量泵送入塔内脱硫，过氧化氢在酸性溶液中将二氧化硫氧化，生成稀硫酸。双氧水只和二氧化硫发生氧化还原反应，不和酸雾反应，从原理上将，双氧水法不能消除原始酸雾高的问题。且现有技术中熔硫尾气的温度过高会将复合洗涤塔腐蚀，大大降低复合洗涤塔的使用寿命。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种熔硫尾气洗净装置，增设了冷却塔，先将熔硫尾气的温度降下来后再进复合洗涤塔；复合洗涤塔内的催化填料利用烟气中的水分、氧气、热量和二氧化硫，生成一定浓度的硫酸，完成脱硫，既可以完成二氧化硫的转化吸收，又可以吸附酸雾，从而降低尾气中的酸雾。

本发明是这样实现的：

本发明提供一种熔硫尾气洗净装置，包括冷却塔、复合洗涤塔、沉淀池、引风机、浸入式均布器和循环泵，

所述冷却塔上设有熔硫尾气入口、出口和冷却水入口，所述冷却水入口通过所述循环泵与所述沉淀池相连通；

所述复合洗涤塔包括复合洗涤塔本体、以及所述复合洗涤塔本体上设有的尾气入口、气相出口、液相出口和净化单元，所述尾气入口与所述冷却塔的出口相连通；所述气相出口与所述引风机的入口相连接，所述浸入式均布器浸入所述沉淀池的液面，所述液相出口与所述沉淀池相连通，所述净化单元包括催化剂填料和脱硫喷淋机构，所述脱硫喷淋机构通过所述循环泵与所述沉淀池相连通。

进一步地，所述脱硫喷淋机构包括脱硫喷管，所述脱硫喷管上均匀分布有多个喷嘴，且所述喷嘴的喷洒方向竖直向下。

进一步地，所述脱硫喷管为多层，多层所述脱硫喷管均设有所述均匀分布的多个喷嘴。

进一步地，所述净化单元还包括除雾器以及位于所述除雾器上方的除尘喷淋结构，所述除尘喷淋结构位于所述除雾器上方。

进一步地，所述催化剂填料底部设有主梁，主梁上铺设有格栅，所述格栅上铺设两层不锈钢钢丝网，所述不锈钢钢丝网上放置有活性炭层，所述催化剂填料位于所述活性炭层上方。

本发明具有以下有益效果：

本发明提供的一种熔硫尾气洗净装置，脱硫尾气经过冷却塔降温后进入到复合洗涤塔，在复合洗涤塔内完成脱硫，复合洗涤塔内的催化填料利用烟气中的水分、氧气、热量和二氧化硫，生成一定浓度的硫酸，完成脱硫，既可以完成二氧化硫的转化吸收，又可以吸附酸雾，保证脱硫效果；吸收后的尾气经过气相出口，与引风机的入口相连，引风机的出口连接有浸入式均布器，浸入式均布器浸入沉淀池的液面，形成液封，使尾气进行二次吸收；吸收后的液体经过液相出口进入沉淀池，清水从沉淀池出口通过循环泵给冷却塔提供冷却水源，且同时给脱硫喷淋机构提供水源。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例1提供的一种熔硫尾气洗净装置的结构示意图；

图2为本发明实施例1提供的一种熔硫尾气洗净装置中的复合洗涤塔的结构示意图；

图3为本发明实施例2提供的一种熔硫尾气洗净装置中的复合洗涤塔的结构示意图；

1、冷却塔；11、熔硫尾气入口；12、出口；13、冷却水入口；2、复合洗涤塔；21、复合洗涤塔本体；22、尾气入口；23、气相出口；24、液相出口；25、净化单元；251、催化剂填料；252、脱硫喷淋机构；253、除雾器；254、除尘喷淋结构；255、气流均布器；256、主梁；257、次梁、258、格栅；3、沉淀池；4、引风机；5、浸入式均布器；6、循环泵。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1-图2所示，本发明实施例提供一种熔硫尾气洗净装置，包括冷却塔1、复合洗涤塔2、沉淀池3、引风机4、浸入式均布器5和循环泵6，

所述冷却塔1上设有熔硫尾气入口11、出口12和冷却水入口13，所述冷却水入口13通过所述循环泵6与所述沉淀池3相连通；

所述复合洗涤塔2包括复合洗涤塔本体21、以及所述复合洗涤塔本体上设有的尾气入口22、气相出口23、液相出口24和净化单元25，所述尾气入口22与所述冷却塔2的出口相连通；所述气相出口23与所述引风机4的入口相连接，所述浸入式均布器5浸入所述沉淀池3的液面，所述液相出口24与所述沉淀池3相连通，所述净化单元25包括催化剂填料251和脱硫喷淋机构252，所述脱硫喷淋机构252通过所述循环泵6与所述沉淀池3相连通。

本发明提供的一种熔硫尾气洗净装置，脱硫尾气经过冷却塔1降温后进入到复合洗涤塔2，在复合洗涤塔2内完成脱硫，复合洗涤塔2内的催化填料利用烟气中的水分、氧气、热量和二氧化硫，生成一定浓度的硫酸，完成脱硫，既可以完成二氧化硫的转化吸收，又可以吸附酸雾，保证脱硫效果；吸收后的尾气经过气相出口23，与引风机4的入口相连，引风机4的出口连接有浸入式均布器5，浸入式均布器5浸入沉淀池3的液面，形成液封，使尾气进行二次吸收；吸收后的液体经过液相出口24进入沉淀池3，清水从沉淀池3出口通过循环泵给冷却塔1提供冷却水源，且同时给脱硫喷淋机构252提供水源。

优选地，如图1-图2所示，所述脱硫喷淋机构252包括脱硫喷管，所述脱硫喷管上均匀分布有多个喷嘴，且所述喷嘴的喷洒方向竖直向下。所述复合洗涤塔本体外侧设有喷液环管，所述喷液环管的一端连接外界的液体源头(沉淀池出口通过循环泵与该端连接)，另一端连接所述脱硫喷管。

优选地，如图1-图2所示，所述脱硫喷管为多层，多层所述脱硫喷管均设有所述均匀分布的多个喷嘴。每层喷嘴覆盖全流道区域，液滴直径控制在3mm以下，通过控制喷液高度延长液滴在熔硫尾气洗净装置中下落时间，提高气液混合时间，通过控制液滴直径，提高相同流量下所有液滴总表面积，从而提高气液混合接触面积。

优选地，如图1-图2所示，所述净化单元25还包括除雾器253以及位于所述除雾器上方的除尘喷淋结构254，所述除尘喷淋结构254位于所述除雾器253上方。以上催化剂填料251和脱硫喷淋机构251保证脱硫效果，而该除尘单元25可以除去烟气中所夹带的细小颗粒，遏制气溶胶的产生。复合洗涤塔本体上方含有大量的细小颗粒物，这些细小颗粒物在湿烟气的环境下，形成大量的气溶胶，导致白烟拖尾、烟囱下雨等现象，造成周围环境的二次污染。而这里可以解决上述问题，具体地，烟气经过脱硫后进入到复合洗涤塔本体上部的除雾器253，使脱硫后的烟气中所夹带的细小颗粒通过电场力的作用下，吸附在阳极管的表面，再用除尘器喷淋结构254用水冲洗去除，从而遏制气溶胶的产生。

优选地，如图1-图2所示，所述复合洗涤塔本体内还设有整流器。整流器是把交流电转换成直流电的装置，且为所述除雾器(除雾器)和脱硫喷淋机构供电。

优选地，如图1-图2所示，所述净化单元25包括气流均布器255，所述气流均布器255位于所述复合洗涤塔2底部。气流均布器可控制复合洗涤塔2内烟气均匀上升，消除复合洗涤塔内集中高速烟气，一方面提高了复合洗涤塔全流道利用效率，另一方面延长烟气在复合洗涤塔内停留时间，延长了气液混合接触时间，提高了气液混合均匀性。在使用过程中，熔硫进入复合洗涤塔2后，在复合洗涤塔2的下方被气流均布器控制并基本均匀分布，形成均匀上升低速烟气气流，烟气在上升到复合洗涤塔2中部的催化剂填料，利用烟气中的水分、氧气、热量和二氧化硫，生成一定浓度的硫酸，完成脱硫，大部分硫氧化物在此过程中被吸收，进入到复合洗涤塔2的上半部分，继续受到脱硫喷淋机构洗涤净化。烟气穿过脱硫喷淋机构携带部分洗涤液进入到除雾器253，除雾器253利用惯性原理将净化后的烟气中携带的洗涤液捕捉下来，使脱硫后的烟气中所夹带的细小颗粒通过电场力的作用下，吸附在阳极管的表面，再用除尘器喷淋结构254用水冲洗去除，从而遏制气溶胶的产生，完成烟气净化过程，净化处理后的烟气从顶部气相出口23排出。

实施例2

如图3所示，本发明实施例提供一种熔硫尾气洗净装置，在实施例1的基础上进一步对复合洗涤塔内的催化剂填料部分进行结构设计，

所述催化剂填料251底部设有主梁256，主梁256上铺设有格栅258，所述格栅258上铺设两层不锈钢钢丝网，所述不锈钢钢丝网上放置有活性炭层，所述催化剂填料位于所述活性炭层上方。这种设计可加大脱硫效果且可防止对本体设备和低温回收设备腐蚀。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。