一种稳定性好的肥料生产用圆粒颗粒机的制作方法

本发明涉及颗粒机领域，具体涉及一种稳定性好的肥料生产用圆粒颗粒机。

背景技术：

颗粒机是人们为了更好的对肥料进行加工所使用的常用机器，特别是稳定性好的肥料生产用圆粒颗粒机，但是科技在不停的发展，人们对肥料生产用圆粒颗粒机的要求越来越高，导致传统的肥料生产用圆粒颗粒机已经无法满足人们的使用需求；现有的肥料生产用圆粒颗粒机在使用时存在一定的弊端，首先，肥料生产用圆粒颗粒机的功能比较单一，使得该肥料生产用圆粒颗粒机的实用性大大降低，普通的肥料生产用圆粒颗粒机没有对圆粒进行打磨的装置，其次，普通的肥料生产用圆粒颗粒机没有加热板，不能对圆粒颗粒进行干燥处理，最后，普通的肥料生产用圆粒颗粒机没有设有稳定性的脚腿。在使用时，肥料生产用圆粒颗粒机不稳定给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出一种稳定性好的肥料生产用圆粒颗粒机。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种稳定性好的肥料生产用圆粒颗粒机，本发明设有离心室，能够对圆粒颗粒进行打磨，并能干燥颗粒，还能增加机器的稳定性，本设备结构简单，使用方便。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种稳定性好的肥料生产用圆粒颗粒机，包括：

颗粒机主体，所述颗粒机主体的上端外表面设有放料口，所述放料口的内部设有割刀，所述放料口的内部靠近割刀的一侧设有输送台面，所述颗粒机主体的内部设有电机，所述颗粒机主体的内部靠近电机的一侧设有控制箱，所述颗粒机主体下端外表面设有减震脚腿，所述减震脚腿的内部设有海绵，所述减震脚腿的内部靠近海绵的下方设有支撑柱；

造粒室，所述造粒室位于颗粒机主体的一侧，所述造粒室的内部设有造粒辊轮，所述造粒室的内部靠近造粒辊轮的下方设有造粒模板，所述造粒室的内部靠近造粒模板的下方设有加热板，所述造粒室的一侧外表面设有传送管道，所述传送管道的一侧外表面下方设有离心室，所述离心室的内部设有旋转滤架，所述离心室的下端外表面设有转杆，所述加热板的上端外表面设有耐热薄膜，所述加热板的上端外表面靠近耐热薄膜的一侧设有加热块。

作为优选，所述旋转滤架的外形是倒置的圆台状，所述旋转滤架的底面和侧面均设有粉末漏孔，所述旋转滤架固定设置在转杆上，所述旋转滤架的顶端设有圆形套筒，所述圆形套筒的内侧与旋转滤架的内侧光滑过渡，所述圆形套筒的外侧与离心室旋转配合，所述离心室的侧面设有物料出孔，所述物料出孔设置在圆形套筒的上方。

作为优选，所述离心室的侧面设有粉末收集孔，所述离心室的内底高度逐渐向粉末收集孔降低。

作为优选，所述转杆的中部设有环形槽，所述转杆的环形槽上套有圆筒，所述圆筒的顶端外侧环绕毛刺，所述毛刺设置在旋转滤架的内侧下部，所述毛刺的长度由上向下渐长，所述离心室的内底设有放置空腔，所述放置空腔内设有毛刺电机，所述毛刺电机通过齿轮与圆筒连接。

作为优选，所述输送台面的上端外表面也设有传送管道，所述颗粒机主体的内部靠近输送台面的正下方设有转动电机箱。

作为优选，所述转杆的下端外表面设有马达箱，马达箱内部也设有电机。

作为优选，所述控制箱的内部设有开关电源和电路保护器，且控制箱的一侧外表面设有散热口。

作为优选，所述造粒模板的上端外表面设有圆形孔，且造粒模板的厚度为五厘米。

作为优选，所述割刀的一侧设有固定柱，固定柱与电机之间设有旋转柱。

作为优选，所述放料口的外表面涂有油漆保护层，且放料口的形状为长方形。

采用上述方案，使用时，首先将物料从放料口放入颗粒机主体内部，电机通电后，电机带动旋转柱转动，使割刀旋转，对物料进行切割，物件通过输送台面上的传送管道，进入造粒室，转动电机箱内部设有电机，使造粒辊轮转动对物料进行辊压，再进入造粒模板进行定型，造粒模板的上端外表面设有圆粒槽，加热板对成型的物粒，进行干燥处理，加热板的上端设有加热块，加热块发热，对物粒进行加热，最后物粒成型后进入离心室，离心室的下端设有转杆，转杆的下端也设有电机，电机通电后，带动转杆转动，转杆带动旋转滤架转动，圆粒物料在旋转滤架内做离心运动，圆粒物料进行互相的摩擦，对圆粒物料进行打磨，使圆粒颗粒进行的牢固，通过设有的减震脚腿，减震脚腿内部设有的海绵，起到减震的作用，提高机器的稳定性。

综上，本发明的有益效果在于：该稳定性好的肥料生产用圆粒颗粒机设有离心室、加热板和减震脚腿，能够对圆粒颗粒进行打磨，并能干燥和清洁颗粒，还能增加机器的稳定性，本设备结构简单，使用方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的整体结构视图；

图2是本发明的减震脚腿内部视图；

图3是本发明的离心室放大图；

图4是本发明的加热板放大视图。

附图标记说明如下：

1、颗粒机主体；2、放料口；3、割刀；4、输送台面；5、电机；6、控制箱；7、减震脚腿；8、海绵；9、支撑柱；10、造粒室；11、造粒辊轮；12、造粒模板；13、加热板；14、传送管道；15、离心室；16、旋转滤架；17、转杆；18、耐热薄膜；19、加热块；20、圆形套筒；21、物料出孔；22、粉末收集孔；23、圆筒；24、毛刺；25、毛刺电机。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

参见图1-图4所示，本发明提供了一种稳定性好的肥料生产用圆粒颗粒机，包括：

颗粒机主体1，颗粒机主体1的上端外表面设有放料口2，放料口2的内部设有割刀3，放料口2的内部靠近割刀3的一侧设有输送台面4，颗粒机主体1的内部设有电机5，颗粒机主体1的内部靠近电机5的一侧设有控制箱6，颗粒机主体1下端外表面设有减震脚腿7，减震脚腿7的内部设有海绵8，减震脚腿7的内部靠近海绵8的下方设有支撑柱9；

造粒室10，造粒室10位于颗粒机主体1的一侧，造粒室10的内部设有造粒辊轮11，造粒室10的内部靠近造粒辊轮11的下方设有造粒模板12，造粒室10的内部靠近造粒模板12的下方设有加热板13，造粒室10的一侧外表面设有传送管道14，传送管道14的一侧外表面设有离心室15，离心室15的内部设有旋转滤架16，离心室15的下端外表面设有转杆17，加热板13的上端外表面设有耐热薄膜18，加热板13的上端外表面靠近耐热薄膜18的一侧设有加热块19。

作为优选，旋转滤架16的外形是倒置的圆台状，旋转滤架16的底面和侧面均设有粉末漏孔，旋转滤架16固定设置在转杆17上，旋转滤架16的顶端设有圆形套筒20，圆形套筒20的内侧与旋转滤架16的内侧光滑过渡，圆形套筒20的外侧与离心室15旋转配合，离心室15的侧面设有物料出孔21，物料出孔21设置在圆形套筒20的上方。从传送管道14掉落下来的物料会由于旋转滤架16离心力的作用而向上移动，在移动的过程中，不仅仅能够对圆粒物料进行打磨，还能够起到过滤的作用，颗粒较小的物料会在旋转滤架16的粉末漏孔中脱落出来。该设计完全区别与部分颗粒机从设备的底端取出物料，这种物料颗粒向上运动，然后取出的方式，能够降低物料中含有的粉末，物料的质量更高。具体的过程是，物料从传送管道14掉落时会过滤一部分，然后在旋转上升的过程中，部分粉末会从粉末漏孔中分离出来，部分会掉落下去，然后从底端掉落。当物料上升至物料出孔21处时，则物料因失去离心力的作用，而直接从物料出孔21飞出，进而对其进行收集处理。

在离心室15的侧面设有粉末收集孔22，离心室15的内底高度逐渐向粉末收集孔22降低。在离心室15内底的粉末会逐渐集中起来，然后滑落到粉末收集孔22处，通过阀门可以便于定时收集粉末。

转杆17的中部设有环形槽，转杆17的环形槽上套有圆筒23，圆筒23的顶端外侧环绕毛刺24，毛刺24设置在旋转滤架16的内侧下部，毛刺24的长度由上向下渐长，离心室15的内底设有放置空腔，放置空腔内设有毛刺电机25，毛刺电机25通过齿轮与圆筒23连接。这里，转杆17和圆筒23旋转配合，毛刺电机25的转速最好大于转杆17的。当物料从传送管道14掉落下来时，毛刺24能够将堆积在离心室15内底的物料分离，避免部分质量较大的物料堆积在离心室15的内底；部分在造粒室10内生产的物料会由于各自的粘性而粘接在一起，此时通过高速旋转的毛刺24，能够对物料进行充分的冲击，使得物料得到分散；在物料上粘接的粉末以及物料上的棱角也会由于毛刺24的作用，而得到打磨。

输送台面4的上端外表面也设有传送管道14，颗粒机主体1的内部靠近输送台面4的正下方设有转动电机箱；转杆17的下端外表面设有马达箱，马达箱内部也设有电机5；控制箱6的内部设有开关电源和电路保护器，且控制箱6的一侧外表面设有散热口；造粒模板12的上端外表面设有圆形孔，且造粒模板12的厚度为五厘米；割刀3的一侧设有固定柱，固定柱与电机5之间设有旋转柱；放料口2的外表面涂有油漆保护层，且放料口2的形状为长方形。

采用上述方案，使用时，首先将物料从放料口2放入颗粒机主体1内部，电机5通电后，电机5带动旋转柱转动，使割刀3旋转，对物料进行切割，物件通过输送台面4上的传送管道14，进入造粒室10，转动电机箱内部设有电机5，使造粒辊轮11转动对物料进行辊压，再进入造粒模板12进行定型，造粒模板12的上端外表面设有圆粒槽，加热板13对成型的物粒，进行干燥处理，加热板13的上端设有加热块19，加热块19发热，对物粒进行加热，最后物粒成型后可以在风机的作用下进入离心室15，离心室15的下端设有转杆17，转杆17的下端也设有电机5，电机5通电后，带动转杆17转动，转杆17带动旋转滤架16转动，圆粒物料在旋转滤架16内做离心运动，圆粒物料进行互相的摩擦，对圆粒物料进行打磨，使圆粒颗粒进行的牢固，通过设有的减震脚腿7，减震脚腿7内部设有的海绵8，起到减震的作用，提高机器的稳定性。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。