双齿轮挤压造粒机的制作方法

本发明涉及一种造粒机。

背景技术：

目前在工业上使用的造粒设备有螺旋挤压造粒和对辊挤压造料，螺旋挤压造粒和对辊挤压造料在模具中挤出的是条状物料再通过切割成颗粒，一是颗粒挤压不紧，容易破碎；二是在切割过程中也容易造成破碎，废料多；三是造出的颗粒不规整。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种双齿轮挤压造粒机。

本发明的技术方案是，一种双齿轮挤压造粒机，包括机架，电机，减速机，电机通过皮带驱动减速机，在机架上装有轴承座，在轴承座上装有驱动轴，减速机通过联轴器连接驱动轴，在驱动轴的另一端装有挤压主齿轮，在轴承座上还装有驱动副轴，在驱动副轴的一端装有挤压副齿轮，挤压主齿轮与挤压副齿轮啮合，所述的挤压主齿轮和挤压副齿轮为炬形，齿轮体为空心的，齿轮体两端伸出齿，在挤压主齿轮的齿槽间开有主齿轮通孔，在挤压副齿轮的齿槽间开有副齿轮通孔；相互啮合的挤压主齿轮和挤压副齿轮装有导料槽中；所述导料槽一侧固定在轴承座上，导料槽的两侧壁卡在所述挤压主齿轮和挤压副齿轮齿轮体两端外缘上，在导料槽的上侧装有料斗。

在导料槽的外侧装有卸料槽。

在导料槽的的下侧装有余料卸料槽。

本发明有如下技术效果，挤压主齿轮带动挤压副齿轮转动，粉状物料从料斗落入到导料槽中的相对转动的挤压主齿轮带动挤压副齿轮的齿间中，相互将物料挤压入齿槽间通孔中，成形的物料颗粒从齿轮体的空心处出来，物料颗粒压实度高，形状规整，不容易破碎，成品率高，物料浪费少。

附图说明

图1是本发明的主视图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1的右视图。

图4是图1的a－a剖面视图。

图5是图3除去卸料槽的视图。

图6是挤压主齿轮的主视图。

图7是挤压主齿轮的局部剖面文体图。

图8是图6的右视图。

图9是图8的c－c剖面视图。

图10是挤压主齿轮与挤压副齿轮啮合状态图。

图11是挤压主齿轮与挤压副齿轮啮合状态剖面视图。

图12是本发明挤压造粒状态图。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12所示，1、一种双齿轮挤压造粒机，包括机架1、电机2，减速机3，电机2通过皮带驱动减速机3，其特征在于：在机架1上装有轴承座5，在轴承座5上装有驱动轴6，减速机3通过联轴器7连接驱动轴6，在驱动轴6的另一端装有挤压主齿轮8，在轴承座5上还装有驱动副轴61，在驱动副轴61的一端装有挤压副齿轮81，挤压主齿轮8与挤压副齿轮81啮合，所述的挤压主齿轮8和挤压副齿轮81为炬形，齿轮体为空心的，齿轮体两端伸出齿，在挤压主齿轮8的齿槽间的齿体上开有主齿轮通孔82，在挤压副齿轮81的齿槽间的齿体上开有副齿轮通孔83；相互啮合的挤压主齿轮8和挤压副齿轮81装有导料槽9中；所述导料槽9一侧固定在轴承座5上，导料槽9的两侧壁卡在所述挤压主齿轮8和挤压副齿轮81齿轮体两端外缘上，在导料槽9的上侧装有料斗10；在导料槽9的外侧装有卸料槽1；在导料槽9的的下侧装有余料卸料槽12。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种双齿轮挤压造粒机，包括机架，电机，减速机，电机通过皮带驱动减速机，在机架上装有轴承座，在轴承座上装有驱动轴，减速机通过联轴器连接驱动轴，在驱动轴的另一端装有挤压主齿轮，在轴承座上还装有驱动副轴，在驱动副轴的一端装有挤压副齿轮，挤压主齿轮与挤压副齿轮啮合，相互啮合的挤压主齿轮和挤压副齿轮装有导料槽中。本发明有如下技术效果，挤压主齿轮带动挤压副齿轮转动，粉状物料从料斗落入到导料槽中的相对转动的挤压主齿轮带动挤压副齿轮的齿间中，相互将物料挤压入齿槽间通孔中，成形的物料颗粒从齿轮体的空心处出来，物料颗粒压实度高，形状规整，不容易破碎，成品率高，物料浪费少。

技术研发人员：王建存;黄镇
受保护的技术使用者：湖南碧德环保科技有限公司
技术研发日：2018.10.10
技术公布日：2019.01.22