一种全自动真空有机提纯回收设备的制作方法

本发明涉及有机物回收领域，具体涉及一种全自动真空有机提纯回收设备。

背景技术：

挥发性有机物包括烃类、芳烃类、醇类、醛类、酮类、脂类、胺类、有机酸类等物质，在阳光照射下与大气中的氮氧化物发生光化学反应，生成臭氧、过氧硝基酰、醛类等光化学烟雾，造成二次污染，刺激人的眼睛和呼吸系统，危害人的身体健康；大部分vocs有毒、有恶臭，会使人患积累性呼吸道疾病，且易燃易爆，在高浓度排放时易酿成火灾和爆炸；部分vocs还可破坏臭氧层。由于vocs具有特定的高挥发性和无组织排放形式，其泄漏无法用肉眼觉察，因此一旦发生泄漏事故，常常会造成恶劣后果。

而目前工业上所产生的挥发性有机物质大部分为有回收价值的物料，如脂肪类碳氢化合物、芳香类碳氢化合物、酮醛醇、酯、酸类化合物等物质，因此，对工业产生的挥发性有机物进行回收，不仅能避免环境污染，保障职工的安全健康，还能提高企业的经济效益。而由于排放的有机物种类多、通常包含有杂质，因此在回收时还需要进行提纯处理。

技术实现要素：

本发明目的是：提供一种全自动真空有机提纯回收设备。

本发明的技术方案是：一种全自动真空有机提纯回收设备，包括机架和安装在所述机架内部的防爆真空回收提纯装置，所述防爆真空回收提纯装置分别连通有进料管路和防爆真空储存装置，所述防爆真空回收提纯装置内部安装有废渣刮绞系统，所述机架的侧面还安装有与所述防爆真空回收提纯装置和防爆真空储存装置均相连的控制装置。

进一步的：所述防爆真空回收提纯装置包括安装在所述机架内的真空回收罐和连通在所述真空回收罐与防爆真空储存装置之间的提取物管道，所述真空回收罐与提取物管道的连通口内安装有去除水分的亲水分子膜，所述真空回收罐的外壁上还安装有换热器，所述废渣刮绞系统安装在所述真空回收罐内。

进一步的：所述废渣刮绞系统包括沿所述真空回收罐中心轴方向安装的搅拌主轴和与所述搅拌主轴相连接的框形搅拌器，所述搅拌主轴的底部穿过所述真空回收罐并连接有驱动其旋转的刮绞驱动装置。

进一步的：所述真空回收罐包括顶部设置有开口的真空回收罐主体和安装在所述真空回收罐主体顶部的罐盖，所述真空回收罐主体安装在所述机架内部的中部，所述罐盖的边缘通过安全锁与所述真空回收罐主体连接固定。

进一步的：所述罐盖面向真空回收罐主体的一侧安装有用于吸附金属离子的磁性装置，所述罐盖上嵌设有透视窗，所述罐盖远离真空回收罐主体的一侧安装有罐体泄压阀和竖直运动的气缸，所述气缸的顶部连接有固定框，所述机架的顶部水平安装有导轨，所述固定框滑动安装在所述导轨上。

进一步的：所述真空回收罐主体分别连接有防爆加热管、防爆型感温器、回收液位器和蒸汽膨胀器，所述防爆加热管连通有向其输入导热油的导热油循环泵，所述导热油循环泵安装在所述机架底部内壁上。

进一步的：所述防爆真空储存装置包括安装在所述机架内的真空储存罐和与所述真空储存罐相连通的液位器，所述液位器竖直安装在所述真空储存罐的外壁上，所述控制装置安装在所述真空储存罐的侧面。

进一步的：所述控制装置包括电柜箱和真空控制界面，所述进料管路连接有进料气泵。与现有技术相比，本发明的优点是：

1)全自动进料、排渣、提纯有机物，系统完全按照工业4.0设计，自动化程度非常之高、并动作气动化、主体独立无电化、真空达到安全、环保人性化，回收效率高，每天可提纯回收1000-2000l有机物，可节约成本约640万；

2)系统内部导热油自带冷却液循环装置，让系统工作完成时用非常短的时间整机达到室温、安全节能；

3)设备采用防爆装置，安全可靠；

4)真空回收罐内部自带废渣刮绞系统、方便设备内部清节

5)非接触液位器设计，可通过观察液位器来自行回收并在控制装置上提取相关参数并保存；

6)全程真空提纯回收，提高提纯回收效率并降低对环境的污染；

7)控制装置全程监控防爆真空回收提纯装置和防爆真空储存装置，可预警各部安全性能，并且电柜箱能提取储存数据，所有数据都能保存一年以上、方便品检查。

附图说明

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的立体结构图；

图3为本发明中真空回收罐的轴向剖视图；

其中：1、机架；2、提取物管道；3、换热器；4、真空回收罐；401真空回收罐主体；402、罐盖；5、安全锁；6、罐体泄压阀；7、透视窗；8、气缸；9、固定框；10、导轨；11、防爆加热管；12、防爆型感温器；13、回收液位器；14、蒸汽膨胀器；15、导热油循环泵；16、搅拌主轴；17、框形搅拌器；18、减速电机；19、真空储存罐；20、液位器；21、电柜箱；22、真空控制界面,23、布线管路。

具体实施方式

实施例：结合图1至图3所示的一种全自动真空有机提纯回收设备，包括机架1和安装在所述机架1内部的防爆真空回收提纯装置，所述防爆真空回收提纯装置分别连通有进料管路(图中未画出)和防爆真空储存装置，所述进料管路连接有进料气泵(图中未画出)，以实现自动进料。所述防爆真空回收提纯装置内部安装有废渣刮绞系统，所述机架1的侧面还安装有与所述防爆真空回收提纯装置和防爆真空储存装置均相连的控制装置。

所述防爆真空回收提纯装置包括安装在所述机架1内的真空回收罐4和连通在所述真空回收罐4与防爆的真空储存罐19之间的提取物管道2，所述真空回收罐4与提取物管道2的连通口内安装有去除水分的亲水分子膜(图中未画出)，所述真空回收罐4的外壁上还安装有换热器3，换热器3连接有布线管路23，布线管路23为金属管路，传热效率高，换热器3对提取物进行高效冷凝。

所述真空回收罐4包括顶部设置有开口的真空回收罐主体401和安装在所述真空回收罐主体401顶部的罐盖402，所述真空回收罐主体401安装在所述机架1内部的中部，所述罐盖402的边缘通过安全锁5与所述真空回收罐主体401连接固定。所述罐盖402面向真空回收罐主体401的一侧安装有用于吸附金属离子的磁性装置(图中未画出)，所述罐盖402上嵌设有透视窗7，所述罐盖402远离真空回收罐主体401的一侧安装有罐体泄压阀6和竖直运动的气缸8，磁性装置可吸附去除金属离子到回收液中去，亲水分子膜有效的去除水份，磁性装置和亲水分子膜配合，让提纯有机物达到电子级或分析纯的纯度，所述气缸8的顶部连接有固定框9，所述机架1的顶部水平安装有导轨10，所述固定框9滑动安装在所述导轨10上，便于在打开罐盖402后将罐盖402移开，方便对真空回收罐4进行维护。所述真空回收罐主体401分别连接有防爆加热管11、防爆型感温器12、回收液位器13和蒸汽膨胀器14，所述防爆加热管11连通有向其输入导热油的导热油循环泵15，所述导热油循环泵15安装在所述机架1底部内壁上，有机物经进料气泵从进料管路输送到真空回收罐4内，导热油循环泵15在防爆加热管11内循环传输导热油对有机物进行加热提取，而换热器3对提取后的有机物进行冷凝，从而完成对有机物的提纯。

所述废渣刮绞系统安装在所述真空回收罐4内，所述废渣刮绞系统包括沿所述真空回收罐4中心轴方向安装的搅拌主轴16和与所述搅拌主轴16相连接的框形搅拌器17，所述搅拌主轴16的底部穿过所述真空回收罐4并连接有驱动其旋转的刮绞驱动装置，本实施例中，刮绞驱动装置为减速电机18。

所述防爆真空储存装置包括安装在所述机架1内的真空储存罐19和与所述真空储存罐19相连通的液位器20，所述液位器20竖直安装在所述真空储存罐19的外壁上，便于观测真空储存罐19内的液位，便于直观观测液位以自行回收并在控制装置上提取相关参数并保存，所述控制装置安装在所述真空储存罐19的侧面。所述控制装置包括电柜箱21和真空控制界面22。

物料先由进料气泵抽取从进料管路输入到真空回收罐4内部，减速电机18驱动搅拌主轴16带动框形搅拌器17对物料进行搅拌，导热油循环泵15在与之相连的防爆加热管11内循环传输导热油，对真空回收罐4内的物料进行加热，有机物受热后转化为气态，而换热器3则对气态有机物进行高效冷凝，完成对有机物的提纯，提纯后的有机物经由提取物管道2进入真空储存罐19内进行储存，真空储存罐19依次连接有出料管路和出料气泵，便于自动出料，当观测到液位器20的液位达到标准后，通过控制装置控制出料气泵启动出料。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。