干式喷漆室用过滤纸箱的制作方法

本发明涉及汽车涂装设备技术领域，具体涉及一种干式喷漆室用过滤纸箱。

背景技术：

在汽车涂装喷漆过程中，会出现漆雾，传统的对漆雾进行处理的方式一般是采用水帘或者喷淋，但是这样对漆雾进行处理的同时，产生了大量的废水，这些废水不能直接排放，需要利用水净化处理装置对废水进行处理，达到排放标准之后才可以排放，会浪费大量的水资源，不符合节能环保的理念，而且会增加水净化处理设备，增加整个喷漆过程的所采用的的设备的数量以及成本，还有占地面积。

目前采用过滤棉等类似的过滤介质对漆雾进行吸收处理，但是这类材料空隙小，极易被漆雾粘结堵塞，从而失去对漆雾进行吸收的效果，使用寿命短，需要频繁更换，进一步提高了运行成本以及维护成本。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种干式喷漆室用过滤纸箱，包括：纸箱壳体，所述的纸箱壳体前侧和后侧分别设置有进风口和出风口；第一过滤模块，设置于所述纸箱壳体内部，包括前挡板、若干中间挡板、后挡板、两块外侧挡板、两块中间隔板，两块所述外侧挡板之间依次固定有所述前挡板、若干所述中间挡板、所述后挡板，所述前挡板、若干所述中间挡板、所述后挡板中央位置垂直设置有两块所述中间隔板，所述前挡板两侧靠边的位置对称设置有第一通风口，所述前挡板后侧第一块所述中间挡板两侧靠中间的位置对称设置有第二通风口，所述第二通风口与所述第一通风口不重叠，所述前挡板后侧第二块所述中间挡板两侧靠边的位置对称设置有第二通风口，相邻两个所述中间挡板上各自的第二通风口也不重叠，保证废气在第一过滤模块内走s形路线；所述后挡板两侧对称设置有第三通风口，所述第三通风口与最后一块所述中间挡板的第二通风口不重叠。

第二过滤模块，为内收式回型结构，对应粘贴设置于所述第一通风口处。

作为优选，所述前挡板与第一块所述中间挡板之间均匀设置有若干导风片，所述导风片位于第一通风口与第二通风口之间；相邻的两块所述中间挡板之间均匀设置有若干所述导风片，所述导风片位于前后两个第二通风口之间；所述最后一块所述中间挡板与所述后挡板之间均匀设置有若干所述导风片，所述导风片位于第二通风口与第三通风口之间，所述后挡板正对最后一块所述中间挡板第二通孔的位置均匀设置有若干第一通风孔；所述外侧挡板均匀设置有若干第二通风孔；所述中间隔板均匀设置有若干第三通风孔。

作为优选，所述第二过滤模块包括，第一外框、第三过滤口板、第一内框、第二内框、第二外框、第一过滤口板、第二过滤口板，所述第一外框连接于所述第一内框，所述第二外框连接于所述第二内框，所述第一内框通过第一外框向下翻折，所述第二内框通过第二外框向下翻折，所述第一内框粘结于所述第二内框，所述第一内框与所述第二内框分别对应有两个，所述第一过滤口板与所述第二过滤口板、所述第三过滤口板在内部对应有四个，所述第一过滤口板连接于所述第二内框或所述第一内框，所述第二过滤口板翻折于所述第一过滤口板，所述第三过滤口板翻折于所述第二过滤口板，所述第一外框、所述第三过滤口板、所述第一内框、所述第二内框、所述第二外框、所述第一过滤口板、所述第二过滤口板采用的是纸板，所述第一过滤口板与所述第二过滤口板、所述第三过滤口板涂抹有粘性胶。

作为优选，所述第二通风口出设置有风筒结构，包括前向多叶式风轮机构和后向式长叶风轮机构，所述前向多叶式风轮机构与后向式长叶风轮机构之间进行连接，所述前向多叶式风轮机构在前，所述后向式长叶风轮机构在后，所述前向多叶式风轮机构包括前环、中环和若干前向叶片，若干所述前向叶片侧表面上端均与前环内侧表面进行连接，若干所述前向叶片下端均与中环上表面进行连接，所述后向式长叶风轮机构包括后环和若干后向长叶片，若干所述后向长叶片上端均与中环下表面进行连接，若干所述后向长叶片下端均与后环上表面进行连接，所述后环中心位置设置有中心转轴与所述第一通风口处上下两端的所述中间挡板相连接，所述中心转轴外套设有套筒，所述套筒与通过环形均匀排列的辐条与所述后环内侧相连接，所述前向叶片表面和所述后向叶片表面均设置均匀排列的贯穿设置的通孔，所述通孔为鱼鳞孔，所述通孔的凸起方向与进风方向一致。

作为优选，所述第一过滤模块、所述第二过滤模块和所述风筒结构均由瓦楞纸板制成，所述瓦楞纸板包括纸板和空心层，所述纸板的内部嵌入设置有所述空心层，所述纸板包括两个防水层，所述防水层分别紧密贴合在所述纸板的顶部和底部，所述防水层的一端均紧密贴合有防火棉，所述防火棉的一端均紧密贴合有外黏贴层，所述外黏贴层的一端均紧密贴合有支板层，所述支板层共设有三个，所述支板层的顶部和底部均紧密贴合有内黏贴层，所述内黏贴层共设有六个，所述内黏贴层均紧密贴合在隔板的顶部和底部，所述隔板共设有两块，所述隔板的内部嵌入设置有加固柱，所述支板层的内部嵌入设置有诸多固定柱，所述固定柱的表面均嵌入设置有三个支板，所述外黏贴层、内黏贴层、支板层和隔板之间均间隔设置。

作为优选，还包括第三过滤模块，所述第三过滤模块也为所述瓦楞纸板制成，所述第三过滤模块设置在所述第二过滤模块与所述出风口之间，包括多个第一过滤板和多个竖直过滤板，多个第一过滤板在所述纸箱壳体内部从上到下依次沿水平方向设置，多个所述竖直过滤板在所述纸箱壳体内部从前到后依次竖直方向设置，所述第一过滤板上开设有多个第一通孔，各所述竖直过滤板上分别交错开设有多个过滤通孔。

作为优选，所述第一过滤板上均匀开设有多个矩形第一通孔，对应所述第三通风口设置，所述多个竖直过滤板包括第二过滤板、第三过滤板、第四过滤板和第五过滤板。

作为优选，所述第二过滤板的两侧位置的边缘分别开设有长条形第二通孔，所述第二过滤板的中间位置均匀开设有四个矩形第三通孔，四个矩形第三通孔沿“田”字形结构分布，所述第三通孔大于所述第二通孔。

作为优选，所述第三过滤板上沿竖直方向开设有四排圆形第四通孔，第三过滤板的边缘位置沿竖直方向开设有一排矩形第五通孔，第五通孔大于第四通孔，所述第四过滤板的两侧边缘位置沿竖直方向分别开设有两个矩形第六通孔。

作为优选，所述第五过滤板的上部和下部分别开设有四个矩形第七通孔，位于上部位置的四个第七通孔沿“田”字形结构分布，位于下部位置的四个第七通孔沿“田”字形结构分布，第五过滤板的中部位置均匀开设有八个第八通孔，第七通孔大于第八通孔。

本发明结构合理、投资少、运行费用低，能达到降低成本、保证涂装质量的目的。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明一个实施例中干式喷漆室用过滤纸箱结构示意图；

图2为本发明一个实施例中第一过滤模块的结构示意图；

图3为本发明一个实施例中第二过滤模块的结构示意图；

图4为本发明一个实施例中风筒结构的结构示意图；

图5为本发明一个实施例中风筒结构的俯视图；

图6为本发明一个实施例中瓦楞纸板结构示意图；

图7为本发明一个实施例中瓦楞纸板剖视图；

图8为图7，a处局部图；

图9为本发明一个实施例中第三过滤模块的结构示意图；

图10为本发明一个实施例中第一过滤板的结构示意图；

图11为本发明一个实施例中第二过滤板的结构示意图；

图12为本发明一个实施例中第三过滤板的结构示意图；

图13为本发明一个实施例中第四过滤板的结构示意图；

图14为本发明一个实施例中第五过滤板的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1至图3所示，本发明实施例提供了一种干式喷漆室用过滤纸箱，包括：

纸箱壳体1，所述的纸箱壳体1前侧和后侧分别设置有进风口和出风口；

第一过滤模块2，设置于所述纸箱壳体1内部，包括前挡板2-1、若干中间挡板2-2、后挡板2-3、两块外侧挡板2-4、两块中间隔板2-5，两块所述外侧挡板2-4之间依次固定有所述前挡板2-1、若干所述中间挡板2-2、所述后挡板2-3，所述前挡板2-1、若干所述中间挡板2-2、所述后挡板2-3中央位置垂直设置有两块所述中间隔板2-5，所述前挡板2-1两侧靠边的位置对称设置有第一通风口，所述前挡板2-1后侧第一块所述中间挡板2-2两侧靠中间的位置对称设置有第二通风口，所述第二通风口与所述第一通风口不重叠，所述前挡板2-1后侧第二块所述中间挡板2-2两侧靠边的位置对称设置有第二通风口，相邻两个所述中间挡板2-2上各自的第二通风口也不重叠，保证废气在第一过滤模块2内走s形路线；所述后挡板2-3两侧对称设置有第三通风口，所述第三通风口与最后一块所述中间挡板2-2的第二通风口不重叠。

第二过滤模块3，为内收式回型结构，对应粘贴设置于所述第一通风口处。

所述第二过滤模块3包括，第一外框3-1、第三过滤口板3-2、第一内框3-3、第二内框3-4、第二外框3-5、第一过滤口板3-6、第二过滤口板3-7，所述第一外框3-1连接于所述第一内框3-3，所述第二外框3-5连接于所述第二内框3-4，所述第一内框3-3通过第一外框3-1向下翻折，所述第二内框3-4通过第二外框3-5向下翻折，所述第一内框3-3粘结于所述第二内框3-4，所述第一内框3-3与所述第二内框3-4分别对应有两个，所述第一过滤口板3-6与所述第二过滤口板3-7、所述第三过滤口板3-2在内部对应有四个，所述第一过滤口板3-6连接于所述第二内框3-4或所述第一内框3-3，所述第二过滤口板3-7翻折于所述第一过滤口板3-6，所述第三过滤口板3-2翻折于所述第二过滤口板3-7，所述第一外框3-1、所述第三过滤口板3-2、所述第一内框3-3、所述第二内框3-4、所述第二外框3-5、所述第一过滤口板3-6、所述第二过滤口板3-7采用的是纸板，所述第一过滤口板3-6与所述第二过滤口板3-7、所述第三过滤口板3-2涂抹有粘性胶。

本实施例的工作原理及有益效果为：

第二过滤模块阶梯型通道，内部结构使得空气在穿过通道时不断的改变流向，并且通道的空间越来越小。在这个过程中，空气中的颗粒同过撞击、惯性、加速减速等状况下会接触到纸板。在纸板的表面有涂抹粘性胶，帮助更好的捕捉颗粒，达到过滤的功能；

废气在第一过滤模块内走s形路线，强制废气气流多次改变流动方向，漆雾颗粒便会撞击并吸附在纸箱壳体壁上，不会随气流而流走，风道错综复杂，以达到最大的吸附效果；所述的后挡板两侧对称设置有第三通风口，所述第三通风口与最后一块所述中间挡板的第二通风口不重叠，本实施例，拆掉第一过滤模块后纸箱壳体还可以重复利用，更换方便，节省维护成本。

如图2所示，在一个实施例中，

所述前挡板(2-1)与第一块所述中间挡板(2-2)之间均匀设置有若干导风片(2-6)，所述导风片(2-6)位于第一通风口与第二通风口之间；相邻的两块所述中间挡板(2-2)之间均匀设置有若干所述导风片(2-6)，所述导风片(2-6)位于前后两个第二通风口之间；所述最后一块所述中间挡板(2-2)与所述后挡板(2-3)之间均匀设置有若干所述导风片(2-6)，所述导风片(2-6)位于第二通风口与第三通风口之间，所述后挡板(2-3)正对最后一块所述中间挡板(2-2)第二通孔的位置均匀设置有若干第一通风孔；所述外侧挡板(2-4)均匀设置有若干第二通风孔；所述中间隔板(2-5)均匀设置有若干第三通风孔。

本实施例的工作原理及有益效果为：

通过导风片的阻挡作用进一步拦截漆雾颗粒。所述的后挡板正对最后一块中间挡板第二通孔的位置均匀设置有若干第一通风孔；所述外侧挡板均匀设置有若干第二通风孔；所述中间隔板均匀设置有若干第三通风孔，通过设置通风孔可以保证各处的气压相同，相互抵消，保证了处理效果的均匀，两块中间隔板之间的区域通过两侧过来的废气相互抵消可以形成一个收集漆雾颗粒的空间。

如图4和图5所示，在一个实施例中，

所述第二通风口出设置有风筒结构，包括前向多叶式风轮机构和后向式长叶风轮机构，所述前向多叶式风轮机构与后向式长叶风轮机构之间进行连接，所述前向多叶式风轮机构在前，所述后向式长叶风轮机构在后，所述前向多叶式风轮机构包括前环4-1、中环4-2和若干前向叶片4-3，若干所述前向叶片4-3侧表面上端均与前环4-1内侧表面进行连接，若干所述前向叶片4-3下端均与中环4-2上表面进行连接，所述后向式长叶风轮机构包括后环4-4和若干后向长叶片4-5，若干所述后向长叶片4-5上端均与中环4-2下表面进行连接，若干所述后向长叶片4-5下端均与后环4-4上表面进行连接，所述后环4-4中心位置设置有中心转轴4-6与所述第一通风口处上下两端的所述中间挡板2-2相连接，所述中心转轴4-6外套设有套筒4-7，所述套筒4-7与通过环形均匀排列的辐条4-8与所述后环4-4内侧相连接，所述前向叶片4-3表面和所述后向叶片4-4表面均设置均匀排列的贯穿设置的通孔，所述通孔为鱼鳞孔，所述通孔的凸起方向与进风方向一致。

本实施例的工作原理及有益效果为：

本实施例在前向叶片表面和所述后向叶片表面均设置均匀排列的贯穿设置的通孔，所述通孔为鱼鳞孔，所述通孔的凸起方向与进风方向一致，使得带漆雾的气体不断的吹动前向叶片表面和后向叶片表面，与鱼鳞孔接触，降低动能，进一步提高漆雾吸收的效果。

如图6至图8所示，在一个实施例中，

所述第一过滤模块2、所述第二过滤模块3和所述风筒结构均由瓦楞纸板制成，所述瓦楞纸板包括纸板5-1和空心层5-2，所述纸板5-1的内部嵌入设置有所述空心层5-2，所述纸板5-1包括两个防水层5-11，所述防水层5-11分别紧密贴合在所述纸板5-1的顶部和底部，所述防水层5-11的一端均紧密贴合有防火棉5-12，所述防火棉5-12的一端均紧密贴合有外黏贴层5-13，所述外黏贴层5-13的一端均紧密贴合有支板层5-15，所述支板层5-15共设有三个，所述支板层5-15的顶部和底部均紧密贴合有内黏贴层5-14，所述内黏贴层5-14共设有六个，所述内黏贴层5-14均紧密贴合在隔板5-16的顶部和底部，所述隔板5-16共设有两块，所述隔板5-16的内部嵌入设置有加固柱5-17，所述支板层5-15的内部嵌入设置有诸多固定柱5-19，所述固定柱5-19的表面均嵌入设置有三个支板5-18，所述外黏贴层5-13、内黏贴层5-14、支板层5-15和隔板5-16之间均间隔设置。

本实施例的工作原理为：

该种多层瓦楞纸板其防水层其采用防水材料制成能使纸板具有防水能力，以及其能配合防火棉使纸板具有防火能力，便于人们的使用，内黏贴层其用于将隔板与支板层连接在一起，使它们之间连接更加的牢固，支板层其内部设有诸多等六边形的开孔能大大的节省支板层的建造材料，大大减少纸板的造价，支板其呈“六边形”排列能大大加速支板的使用，从而大大降低纸板的造价成本，加固柱其用于加固纸板使纸板的受力能力大大增强，达到人们的需求，满足人们的使用要求，固定柱其用于将各个支板连接在一起的同时，能使支板与支板之间结合更加紧密，以及其能大大增加支板层的受力能力，从而使纸板的受力能力得到进一步的增强，多种结构结合使种多层瓦楞纸板能更好的满足人们的需求。

本实施例的有益效果为：

该种多层瓦楞纸板，防水层其采用防水材料制成能使纸板具有防水能力，以及其能配合防火棉使纸板具有防火能力，便于人们的使用。

该种多层瓦楞纸板，内黏贴层其用于将隔板与支板层连接在一起，使它们之间连接更加的牢固，支板层其内部设有诸多等六边形的开孔能大大的节省支板层的建造材料，大大减少纸板的造价，支板其呈“六边形”排列能大大加速支板的使用，从而大大降低纸板的造价成本。

该种多层瓦楞纸板，加固柱其用于增强加固纸板受力能力，使其能达到人们的需求，满足人们的使用要求。

该种多层瓦楞纸板，固定柱其用于将各个支板连接在一起的同时，能使支板与支板之间结合更加紧密，以及其能大大增加支板层的受力能力，从而使纸板的受力能力得到进一步的增强。

如图9至图14所示，在一个实施例中，

一种纸箱式漆雾处理设备，还包括第三过滤模块6，所述第三过滤模块6也为所述瓦楞纸板5制成，所述第三过滤模块6设置在所述第二过滤模块2与所述出风口之间，包括多个第一过滤板6-1和多个竖直过滤板6-2，多个第一过滤板6-1在所述纸箱壳体1内部从上到下依次沿水平方向设置，多个所述竖直过滤板6-2在所述纸箱壳体1内部从前到后依次竖直方向设置，所述第一过滤板6-1上开设有多个第一通孔，各所述竖直过滤板6-2上分别交错开设有多个过滤通孔。

所述第一过滤板6-1上均匀开设有多个矩形第一通孔6-11，对应所述第三通风口设置，所述多个竖直过滤板6-2包括第二过滤板6-3、第三过滤板6-4、第四过滤板6-5和第五过滤板6-6。

所述第二过滤板6-3的两侧位置的边缘分别开设有长条形第二通孔6-31，所述第二过滤板6-3的中间位置均匀开设有四个矩形第三通孔6-32，四个矩形第三通孔6-32沿“田”字形结构分布，所述第三通孔6-32大于所述第二通孔6-31。

所述第三过滤板6-4上沿竖直方向开设有四排圆形第四通孔6-41，第三过滤板6-4的边缘位置沿竖直方向开设有一排矩形第五通孔6-42，第五通孔6-42大于第四通孔6-41，所述第四过滤板6-5的两侧边缘位置沿竖直方向分别开设有两个矩形第六通孔6-51。

所述第五过滤板6-6的上部和下部分别开设有四个矩形第七通孔6-61，位于上部位置的四个第七通孔6-61沿“田”字形结构分布，位于下部位置的四个第七通孔6-61沿“田”字形结构分布，第五过滤板6-6的中部位置均匀开设有八个第八通孔6-62，第七通孔6-61大于第八通孔6-62。

本实施例的工作原理及有益效果为：

本实施例，纸壳箱体内部沿竖直方向和水平方向都设置有多层过滤板，沿竖直方向设置的各层过滤板上分别开设有不同的过滤孔，各过滤孔交错开设，增加吸附面积和过滤强度，能够起到良好的过滤效果。本实施例结构简单、成本低、吸附效果好，与现有技术相比具有明显的优点。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。