一种研磨整形机及其制备球形玻璃砂的方法与流程

本发明属于研磨整形机器技术领域，具体涉及一种研磨整形机及其制备球形玻璃砂的方法。

背景技术：

玻璃是人类现代生活中常用的一种物质，它可以做成各种器具、器皿、平板玻璃等。随着玻璃的大量使用因而废弃边角料的玻璃也很多，为了资源的可持续利用，可以把废弃的玻璃及制品收集起来，化害为利，变废为宝。目前玻璃制品的回收利用有几种类型：作为铸造用熔剂、转型利用、回炉再造、原料回收和重复利用等，其中直接破碎后不用熔融重复利用而直接作为复合材料的原料使用是最环保最绿色的一种方式。对于废玻璃的循环再利用不但可为环保部门节省处置成本，节省土地，还能够减少对环境的污染。权威机构称，当所用碎玻璃含量占配合料总量的50％时，可减少6％～22％的空气污染。面对这样有前途的产业，国内外的各种研究机构和企业已经对废玻璃的回收利用做了大量的研究。其中废玻璃经粉碎、预成型、加热焙烧后，可做成各种建筑材料，如玻璃马赛克、玻璃饰面砖、玻璃质人造石材、泡沫玻璃、微晶玻璃、玻璃器皿、人造彩砂、玻璃微珠、彩色玻璃球、玻璃陶瓷制品、高温黏合剂等。

玻璃质人造石材是利用废旧玻璃比较好的一个领域，无需经过其它玻璃回收利用方法等的高温熔融，只需常温破碎成玻璃砂使用，节能降耗比其它方法有突出优势，而且制成的玻璃质人造石材集成了人造石英石具有高强度、高硬度、耐磨等优点，另外光泽度、透光度和耐污染比人造石英石性能更优异，克服了人造石英石的原材料优质石英砂的开采会破坏自然资源和生态环境缺点。因此，利用资源丰富的回收玻璃的替代石英砂生产的绿色板材产品符合市场的需求和绿色再生的环保趋势。但是玻璃的物理性能偏脆，通常传统方法的破碎玻璃砂的棱角比较多，导致生产人造石板时候压制困难，板材堆积密度低，玻璃的含量添加量不高，通常只有10％以下，不能够大规模高含量利用回收玻璃代替石英砂生产人造石板。因此制作一种球形玻璃砂是当前使高含量玻璃生产人造玻璃砂合成板变废为宝的重要任务。

技术实现要素：

为克服现有技术所存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种研磨整形机及其制备球形玻璃砂的方法。

本发明所采用的技术方案是：

一种研磨整形机，包括进料口1、上磨盘驱动装置2、上磨盘3、排料口4、下磨盘5、自感应间隙调整液压装置6、震动器7和下磨盘驱动装置8；其中，进料口1固定设置于上磨盘3的上侧，上磨盘驱动装置2与进料口1连接以驱动上磨盘3旋转；下磨盘5下侧分别与自感应间隙调整液压装置6和震动器7固定连接，自感应间隙调整液压装置6可调节上磨盘3与下磨盘5之间的间隙高度；下磨盘驱动装置8进一步与自感应间隙调整液压装置6连接以驱动下磨盘5旋转；排料口4固定设置于所述上磨盘3和下磨盘5之间的间隙边缘。

优选的，所述上磨盘3和下磨盘5之间的间隙高度为5-50mm。

更优选的，自感应间隙调整液压装置6根据物料的重量自动调节所述上磨盘3和下磨盘5之间的间隙高度，当物料重量为50kg以下时，自动打开进料口1入料，此时所述上磨盘3和下磨盘5之间的间隙高度为5mm；当物料重量达到2300kg以上时自动关闭进料口1，此时所述上磨盘3和下磨盘5之间的间隙高度为50mm；且物料重量每增加或者减少50kg，所述上磨盘3和下磨盘5之间的间隙高度自动增加或者减少1mm。

优选的，所述上磨盘驱动装置2包括上磨盘驱动电机21和上磨盘驱动皮带22，上磨盘驱动皮带22的两侧分别与上磨盘驱动电机21和上磨盘3连接；所述下磨盘驱动装置8包括下磨盘驱动电机81和下磨盘驱动皮带82，下磨盘驱动皮带82的两侧分别与下磨盘驱动电机21和自感应间隙调整液压装置6连接；上磨盘驱动电机21的转速为20-40r/min，下磨盘驱动电机81的转速为30-60r/min。上磨盘3的转速为15-30r/min，下磨盘5的转速为25-50r/min，上磨盘3与下磨盘5的转动方向相反。

优选的，在排料口4下方还设置有多层分级筛9,所述多层分级筛9可分级筛选出8-16目、16-26目、26-40目、40-70目和70-120目的物料。

更优选的，多层分级筛9与进料口1通过循环皮带10连接，循环皮带10可将分级筛选后的物料运输至进料口1进行二次研磨。

优选的，进料口1的直径为150mm，排料口4的直径为100mm，上磨盘3直径为980-1480mm，下磨盘5直径为1000-1500mm，且上磨盘3的直径比下磨盘5小20mm。

优选的，震动器7的震动频率为15-50hz。

用所述研磨整形机制备球形玻璃砂的方法，包括如下步骤：

1)将8-120目形状不规则的玻璃砂颗粒加入进料口1，自感应间隙调整液压装置6自动调整上磨盘3和下磨盘5之间的间隙高度后，上磨盘3和下磨盘5开始转动，同时震动器7带动下磨盘5震动以对所述玻璃砂进行研磨得到球形玻璃砂；

2)将所得球形玻璃砂通过排料口4排出进入多层分级筛9进行分级筛选。

优选的，将多层分级筛9中筛选出的8-16目、16-26目球形玻璃砂分别经循环皮带10运输至进料口1进行二次研磨得到26-40目、40-70目和/或70-120目的球形玻璃砂。

本发明的制造球形玻璃砂的整形研磨机具有以下优点：

1.装置高效实用，能够将不规则的玻璃砂整形成近球形的玻璃砂颗粒，满足高含量人造玻璃砂合成板的对玻璃砂形状的要求，堆积密度更高，压制过程更加致密和节省树脂。

2.上下磨盘的间隙可以调节和自动升降，可以满足不同颗粒度的玻璃砂的整形磨圆需求；

3.可以利用重量传感器设置值和研磨设置时间自动进料和排料，自动分级筛分，研磨整形过程全自动控制进行。

4.所研磨整形得到的球形玻璃砂经过近三年的生产实践，用于制备人造玻璃合成板时压制效果好，树脂用量少，抗折强度高，防污效果好，受到客户的一致认可，完全可以代替石英砂生产人造玻璃砂合成板。

附图说明

图1是本发明的球形玻璃砂研磨整形装置主视图。

图2是本发明实施例中未整形的不规则球形玻璃砂。

图3是本发明实施例中研磨整形后的球形玻璃砂。

具体实施方式

下面结合图1和实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

实施例1

参见图1，本实施例提供一种研磨整形机，包括进料口1、上磨盘驱动装置2、上磨盘3、排料口4、下磨盘5、自感应间隙调整液压装置6、震动器7和下磨盘驱动装置8；

其中，所述上磨盘驱动装置2包括上磨盘驱动电机21和上磨盘驱动皮带22，上磨盘驱动皮带22的两侧分别与上磨盘驱动电机21和上磨盘3连接；所述下磨盘驱动装置8包括下磨盘驱动电机81和下磨盘驱动皮带82，下磨盘驱动皮带82的两侧分别与下磨盘驱动电机21和自感应间隙调整液压装置6连接；上磨盘驱动电机21的转速为30r/min，下磨盘驱动电机81的转速为50r/min；上磨盘3的转速为25r/min，下磨盘8的转速为40r/min，上磨盘3与下磨盘5的转动方向相反。

在排料口4下方还设置有多层分级筛9,多层分级筛9与进料口1通过循环皮带10连接；

设置初始进料量为550公斤，所述上磨盘3和下磨盘5之间的间隙高度为15mm；

进料口1的直径为150mm，排料口4的直径为100mm，上磨盘3直径为1480mm，下磨盘5直径为1500mm，且上磨盘3的直径比下磨盘5小20mm；

震动器7的震动频率为45hz。

用所述研磨整形机制备球形玻璃砂的方法，包括如下步骤：

1)将8-120目形状不规则的玻璃砂颗粒加入进料口1，根据设定的上磨盘3和下磨盘5的间隙高度自动进料，自感应间隙调整液压装置6自动调整上磨盘3和下磨盘5之间的间隙高度后，上磨盘驱动电机21通过上磨盘驱动皮带22旋转带动上磨盘3转动，下磨盘驱动电机81通过下磨盘驱动皮带82旋转带动下磨盘5转动，使得不规则玻璃砂颗粒于不同直径的区域中往盘外侧作扩散、旋转等复合运动；并且通过下磨盘5的震动器7震动，使不规则玻璃砂颗粒与颗粒之间互相摩擦和受到高频震动冲击，很容易就可以磨掉各种玻璃砂尖状不规则棱角，得到球形玻璃砂颗粒；

2)将所得球形玻璃砂通过排料口4自动排出并进入多层分级筛9分别筛选出8-16目、16-26目、26-40目、40-70目和70-120目的球形玻璃砂；其中，8-16目、16-26目球形玻璃砂分别经循环皮带10运输至进料口1重复上述步骤进行二次研磨得到26-40目、40-70目和70-120目的球形玻璃砂。

上述方法得到的球形玻璃砂成球率达到90％以上，相比之下高温熔融法得到的玻璃微珠的成球率仅为60％左右；同时，上述方法得到的球形玻璃砂还具有球径可以控制、密度大、能耗低、产量大等优点，完全可以满足人造石材对球形玻璃砂的性能需求，能够实现更高的堆积密度，且使得压制过程更加致密和节省树脂。

最后所应说明的是：以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应该理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。