一种花生碎的加工装置及其加工方法与流程

本发明涉及花生制品加工领域，特别涉及一种花生碎的加工装置及其加工方法。

背景技术：

花生碎是近年来国内外很受欢迎的花生制品之一，花生碎主要用作食品的辅料使用，广泛应用在焙烤、冷饮、膨化、调味等领域；由于花生碎的应用领域不同，使得花生碎的颗粒大小要求不一；花生碎在工业加工中，首先需要将花生仁烤熟后对其进行剥皮处理，之后利用螺旋切刀或者普通切刀将其进行切碎，通过这种方式加工出来的花生碎颗粒比较平均，无法同时生产处不同颗粒大小的花生碎。

针对花生碎的加工，现有专利也提出了一些解决办法，专利号为201210086202.3的中国发明专利公开了一种花生碎加工工艺，该工艺包括筛选花生、清洗、浸泡、脱皮、离心脱水、微波干燥、第一次烘焙、粉碎、第二次烘焙、包装、成品检验入库等步骤；该发明的工艺可以解决花生在破碎过程中容易生成粉末和太小碎粒的问题；上述发明专利主要描述了花生碎的加工工艺，并没有公开如何将花生碎如何进行粉碎处理。

现有花生进行粉碎时存在问题如下，花生碎需要利用螺旋粉碎机或者切刀对花生进行粉碎，使得花生粉碎效率低，无法全面的对花生进行粉碎动作，存在花生未被粉碎的情况，花生碎的颗粒较大，花生粉碎切刀上的碎屑无法及时清理，造成花生粉碎效果差等问题。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种花生碎的加工装置及其加工方法，可以解决现有花生进行粉碎时存在的花生粉碎效率低、无法全面的对花生进行粉碎动作、花生粉碎时颗粒较大、花生粉碎切刀上的碎屑无法及时清理等问题，可以实现将花生挤压粉碎成不同大小颗粒功能，具有花生粉碎效率高、能够全面的对花生进行粉碎动作、可以将花生粉碎成不同大小的碎粒、花生滚压轮上的花生碎屑可以及时清理等优点。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种花生碎的加工装置，包括滚压支板、滚压装置和筛动装置,所述的滚压支板的数量为二，滚压支板的外端顶部上安装有滚压装置，筛动装置位于滚压装置的下方，筛动装置安装在滚压支板的顶部上。

所述的筛动装置包括筛动架、筛动连柱、归拢气缸、归拢板、卡位机构和推送机构，筛动架通过筛动连柱安装在滚压支板的顶部上，筛动架为u型机构，所述的筛动架上均匀设置有筛孔，筛动架的左右两端内侧面上均安装有一组归拢气缸，归拢气缸的顶部上安装有归拢板，归拢板为梯形结构，筛动架的底部左右两端上均分布有一个卡位机构，卡位机构安装在滚压支板上，每个卡位机构上均安装有一个推送机构，具体工作时，筛动架内放置有花生，归拢板能够将筛动架外侧的花生向其内侧推送，以便花生能够被完全挤压，当花生挤压完毕后，控制卡位机构回复到初始位置，筛动架内的花生通过筛动架设置的筛孔向下掉落，人工将碾碎的花生进行多级筛分，能够得到不同规格的花生碎。

所述的滚压装置包括滚压支架、滚压丝杠、滚压移动块、滚压气缸、伸缩支板、伸缩滑柱、滑柱弹簧、滚压机构和清理机构，滚压支架安装在滚压支板的顶部上，滚压支架的上端下侧面上对称设置有滑槽，滚压丝杠安装在滚压支架的上端中部上，滚压丝杠的中部上安装有滚压移动块，滚压移动块的前后两端均设置有一个滑杆，滚压移动块上滑杆的顶部通过滑动配合的方式与滚压支架设置的滑槽相连接；

-滚压气缸的底部安装在滚压移动块的底部上，滚压气缸的顶部上安装有伸缩支板，伸缩支板的中部与伸缩滑柱的中部通过滑动配合的方式相连接，伸缩滑柱的底部上安装有滚压机构，清理机构安装在滚压机构上，具体工作时，滚压装置能够将筛动架内的花生挤压成不同规格的碎粒，滚压气缸的伸缩运动能够使得滚压机构在滑柱弹簧的作用下具有一定压力的贴在筛动架的上端上，防止滚压机构无法对花生进行滚压，滚压丝杠能够控制滚压机构进行左右移动，清理机构能够对滚压机构粘上的花生碎屑进行清理。

所述的滚压机构包括滚压连接架、滚压轮、刮动板、刮动弹簧、挤压板、挤压弹簧和挤压转轴，滚压连接架为倒立u型结构，滚压连接架的顶部安装在伸缩滑柱的底部上，滚压连接架下端内侧面通过挤压转轴安装有滚压轮；所述的滚压轮的外侧面上均匀设置有压碎齿，滚压轮上对称分布有刮动槽与挤压槽，滚压轮上的刮动槽与挤压槽交错布置，滚压轮上的每个刮动槽内均通过刮动弹簧安装有刮动板，滚压轮上的每个挤压槽内均通过挤压弹簧安装有挤压板；所述的刮动板的外端为弧形结构，挤压板为梯形结构，挤压板的外侧面为弧形面，具体工作时，滚压机构能够将花生滚压成不同大小的颗粒，当滚压轮进行滚动时，刮动板能够将外侧的花生向内侧拨动，防止花生在滚压时全部堆在筛动架的外侧，造成花生滚压效果差，刮动板在与筛动架接触时会自动收缩，挤压板的梯形结构能够将花生压成不同的碎粒，滚压轮上的压碎齿能够将花生进行压碎，滚压机构进行左右循环压碎后，花生能够被挤压完毕。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的清理机构包括主动齿轮、从动齿轮、从动转轴、清理刷和限位板，主动齿轮安装在挤压转轴的后端上，从动齿轮位于主动齿轮的上方，从动齿轮与主动齿轮相啮合，从动齿轮安装在从动转轴的后端上，从动转轴的前后两端均通过轴承安装在滚压连接架的内侧面上，从动转轴的中部上安装有清理刷，清理刷为圆柱体结构，清理刷的下方外侧对称分布有限位板，限位板安装在滚压连接架的内侧面上；所述的限位板的中部为弧形结构，限位板的外端为向上倾斜的板状结构，具体工作时，滚压机构进行花生的滚压动作时，滚压轮上会沾有花生碎粒，从而导致滚压轮挤压效果差，清理机构能够将滚压轮上的花生碎屑清理干净，滚压轮的转动能够带动清理刷进行反向转动，从而增加清理刷的清理效果，限位板能够控制刮动板进行收缩，防止刮动板卡在清理刷上导致滚压轮无法转动，同时清理刷也能够对刮动板进行清理。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的卡位机构包括卡位转轴、卡位连架、卡位液压缸、卡位板、缓冲板、缓冲弹簧、磁铁块和转动弹簧，卡位连架通过卡位液压缸安装在滚压支板的顶部上，卡位连架的上端内侧面上通过轴承安装有卡位转轴，卡位板安装在卡位转轴上；卡位板上均匀设置有卡块，卡位板上卡块的结构与筛动架上筛孔的结构相对应；

-卡位板的中部右侧分布有磁铁块，磁铁块通过铰链安装在缓冲板上，缓冲板通过缓冲弹簧安装在卡位连架的下端左侧面上，转动弹簧安装在磁铁块与缓冲板之间，具体工作时，卡位板能够将筛动架上的筛孔堵住，使得滚压装置在滚压动作时花生不会向下掉落，当花生滚压完毕后，推送机构能够解除卡位板的阻挡动作，卡位板能够向下转动，使得卡位板在磁铁块的作用下被锁定住，卡位板向下转动时会发生震动，使得卡位板上粘连的花生碎屑被抖掉，缓冲弹簧对卡位板起到缓冲的作用。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的推送机构包括推送支架、推送气缸和推送支块，推送支架安装在卡位连架的下端右侧面上，推送气缸的底部与卡位连架的上端内侧面相连接，推送气缸的顶部上安装有推送支块；所述的推送支块的上端左侧设置有滚轮，推送支块的上端右侧面设置有撑块，具体工作时，推送机构能够控制卡位板进行转动，推送气缸的伸长运动推送支块能够推动卡位板进行转动，使得卡位板将筛动架上的筛孔堵住，推送支块对卡位板起到导向的作用，推送支块上的撑块对卡位板起到支撑的作用。

上述滚压气缸、归拢气缸、卡位液压缸与推送气缸结构特征、工作原理、控制方法均为现有技术。

本发明的有益效果在于：

一、本发明具有花生粉碎效率高、能够全面的对花生进行粉碎动作、可以将花生粉碎成不同大小的碎粒、花生滚压轮上的花生碎屑可以及时清理等优点；

二、本发明设置有筛动装置，筛动装置能够在花生粉碎时将外侧的花生向内推动，筛动装置还能够将粉碎后的花生进行导向传送；

三、本发明滚压装置上设置有滚压机构，滚压机构能够将花生滚压成不同大小的颗粒；

四、本发明滚压装置上设置有清理机构，清理机构能够将滚压轮上的花生碎屑清理干净。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明滚压机构与清理机构之间的结构示意图；

图3是本发明滚压轮的剖视图；

图4是本发明滚压支板与筛动装置之间的结构示意图；

图5是本发明卡位机构、推送机构与滚压支板之间的第一结构示意图；

图6是本发明卡位机构、推送机构与滚压支板之间的第二结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图6所示，一种花生碎的加工装置，包括滚压支板1、滚压装置2和筛动装置3,所述的滚压支板1的数量为二，滚压支板1的外端顶部上安装有滚压装置2，筛动装置3位于滚压装置2的下方，筛动装置3安装在滚压支板1的顶部上。

所述的筛动装置3包括筛动架31、筛动连柱32、归拢气缸33、归拢板34、卡位机构35和推送机构36，筛动架31通过筛动连柱32安装在滚压支板1的顶部上，筛动架31为u型机构，所述的筛动架31上均匀设置有筛孔，筛动架31的左右两端内侧面上均安装有一组归拢气缸33，归拢气缸33的顶部上安装有归拢板34，归拢板34为梯形结构，筛动架31的底部左右两端上均分布有一个卡位机构35，卡位机构35安装在滚压支板1上，每个卡位机构35上均安装有一个推送机构36，具体工作时，筛动架31内放置有花生，归拢板34能够将筛动架31外侧的花生向其内侧推送，以便花生能够被完全挤压，当花生挤压完毕后，控制卡位机构35回复到初始位置，筛动架31内的花生通过筛动架31设置的筛孔向下掉落，人工将碾碎的花生进行多级筛分，能够得到不同规格的花生碎。

所述的滚压装置2包括滚压支架21、滚压丝杠22、滚压移动块23、滚压气缸24、伸缩支板25、伸缩滑柱26、滑柱弹簧27、滚压机构28和清理机构29，滚压支架21安装在滚压支板1的顶部上，滚压支架21的上端下侧面上对称设置有滑槽，滚压丝杠22安装在滚压支架21的上端中部上，滚压丝杠22的中部上安装有滚压移动块23，滚压移动块23的前后两端均设置有一个滑杆，滚压移动块23上滑杆的顶部通过滑动配合的方式与滚压支架21设置的滑槽相连接；

-滚压气缸24的底部安装在滚压移动块23的底部上，滚压气缸24的顶部上安装有伸缩支板25，伸缩支板25的中部与伸缩滑柱26的中部通过滑动配合的方式相连接，伸缩滑柱26的底部上安装有滚压机构28，清理机构29安装在滚压机构28上，具体工作时，滚压装置2能够将筛动架31内的花生挤压成不同规格的碎粒，滚压气缸24的伸缩运动能够使得滚压机构28在滑柱弹簧27的作用下具有一定压力的贴在筛动架31的上端上，防止滚压机构28无法对花生进行滚压，滚压丝杠22能够控制滚压机构28进行左右移动，清理机构29能够对滚压机构28粘上的花生碎屑进行清理。

所述的滚压机构28包括滚压连接架281、滚压轮282、刮动板283、刮动弹簧384、挤压板285、挤压弹簧286和挤压转轴287，滚压连接架281为倒立u型结构，滚压连接架281的顶部安装在伸缩滑柱26的底部上，滚压连接架281下端内侧面通过挤压转轴287安装有滚压轮282；所述的滚压轮282的外侧面上均匀设置有压碎齿，滚压轮282上对称分布有刮动槽与挤压槽，滚压轮282上的刮动槽与挤压槽交错布置，滚压轮282上的每个刮动槽内均通过刮动弹簧384安装有刮动板283，滚压轮282上的每个挤压槽内均通过挤压弹簧286安装有挤压板285；所述的刮动板283的外端为弧形结构，挤压板285为梯形结构，挤压板285的外侧面为弧形面，具体工作时，滚压机构28能够将花生滚压成不同大小的颗粒，当滚压轮282进行滚动时，刮动板283能够将外侧的花生向内侧拨动，防止花生在滚压时全部堆在筛动架31的外侧，造成花生滚压效果差，刮动板283在与筛动架31接触时会自动收缩，挤压板285的梯形结构能够将花生压成不同的碎粒，滚压轮282上的压碎齿能够将花生进行压碎，滚压机构28进行左右循环压碎后，花生能够被挤压完毕。

所述的清理机构29包括主动齿轮291、从动齿轮292、从动转轴293、清理刷294和限位板295，主动齿轮291安装在挤压转轴287的后端上，从动齿轮292位于主动齿轮291的上方，从动齿轮292与主动齿轮291相啮合，从动齿轮292安装在从动转轴293的后端上，从动转轴293的前后两端均通过轴承安装在滚压连接架281的内侧面上，从动转轴293的中部上安装有清理刷294，清理刷294为圆柱体结构，清理刷294的下方外侧对称分布有限位板295，限位板295安装在滚压连接架281的内侧面上；所述的限位板295的中部为弧形结构，限位板295的外端为向上倾斜的板状结构，具体工作时，滚压机构28进行花生的滚压动作时，滚压轮282上会沾有花生碎粒，从而导致滚压轮282挤压效果差，清理机构29能够将滚压轮282上的花生碎屑清理干净，滚压轮282的转动能够带动清理刷294进行反向转动，从而增加清理刷294的清理效果，限位板295能够控制刮动板283进行收缩，防止刮动板283卡在清理刷294上导致滚压轮282无法转动，同时清理刷294也能够对刮动板283进行清理。

所述的卡位机构35包括卡位转轴351、卡位连架352、卡位液压缸353、卡位板354、缓冲板355、缓冲弹簧356、磁铁块357和转动弹簧358，卡位连架352通过卡位液压缸353安装在滚压支板1的顶部上，卡位连架352的上端内侧面上通过轴承安装有卡位转轴351，卡位板354安装在卡位转轴351上；卡位板354上均匀设置有卡块，卡位板354上卡块的结构与筛动架31上筛孔的结构相对应；

-卡位板354的中部右侧分布有磁铁块357，磁铁块357通过铰链安装在缓冲板355上，缓冲板355通过缓冲弹簧356安装在卡位连架352的下端左侧面上，转动弹簧358安装在磁铁块357与缓冲板355之间，具体工作时，卡位板354能够将筛动架31上的筛孔堵住，使得滚压装置2在滚压动作时花生不会向下掉落，当花生滚压完毕后，推送机构36能够解除卡位板354的阻挡动作，卡位板354能够向下转动，使得卡位板354在磁铁块357的作用下被锁定住，卡位板354向下转动时会发生震动，使得卡位板354上粘连的花生碎屑被抖掉，缓冲弹簧356对卡位板354起到缓冲的作用。

所述的推送机构36包括推送支架361、推送气缸362和推送支块363，推送支架361安装在卡位连架352的下端右侧面上，推送气缸362的底部与卡位连架352的上端内侧面相连接，推送气缸362的顶部上安装有推送支块363；所述的推送支块363的上端左侧设置有滚轮，推送支块363的上端右侧面设置有撑块，具体工作时，推送机构36能够控制卡位板354进行转动，推送气缸362的伸长运动推送支块363能够推动卡位板354进行转动，使得卡位板354将筛动架31上的筛孔堵住，推送支块363对卡位板354起到导向的作用，推送支块363上的撑块对卡位板354起到支撑的作用。

上述滚压气缸24、归拢气缸33、卡位液压缸353与推送气缸362结构特征、工作原理、控制方法均为现有技术。

此外本发明提供了一种花生碎的加工装置的粉碎方法，其步骤如下：

第一步：花生前处理：首先将花生仁在烘烤炉内烘烤50分钟，使花生仁横断面呈金黄色、口感酥脆；

第二步：花生剥皮：烤熟后的花生冷却后将花生在剥皮机内进行去皮处理；

第三步：花生仁挤压粉碎：剥皮后的花生仁放置到筛动架31内，控制推送支块363推动卡位板354将筛动架31上的筛孔堵住，滚压装置2能够将筛动架31内的花生挤压成不同规格的碎粒，滚压气缸24的伸缩运动能够使得滚压机构28在滑柱弹簧27的作用下具有一定压力的贴在筛动架31的上端上，滚压丝杠22能够控制滚压机构28进行左右移动，清理机构29在滚压机构28进行花生粉碎时对其粘上的花生碎屑进行清理，归拢板34能够将筛动架31外侧的花生向其内侧推送，以便花生能够被完全挤压；

第四步：花生碎的传送：当花生挤压完毕后，控制推送支块363进行收缩运动，卡位板354能够向下转动，使得卡位板354在磁铁块357的作用下被锁定住，卡位板354向下转动时会发生震动，使得卡位板354上粘连的花生碎屑被抖掉，筛动架31内的花生会从筛动架31设置的筛孔内向下掉落；

第五步：花生碎筛分：人工将花生碎收集好后对花生碎进行筛分，从而得到了不同颗粒大小的花生碎。

本发明实现了将花生挤压粉碎成不同大小颗粒功能，解决了现有花生进行粉碎时存在的花生粉碎效率低、无法全面的对花生进行粉碎动作、花生粉碎时颗粒较大、花生粉碎切刀上的碎屑无法及时清理等问题，达到了目的。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。