一种环保型化工用固液分离设备的制作方法

本发明涉及化工设备技术领域，具体为一种环保型化工用固液分离设备。

背景技术：

在化工生产过程中，需要对液体进行过滤分离，传统化工上的固液分离装置结构较大，是将化工溶液倒入一个大的容器内，进行沉淀然后用专门的过滤装置进行过滤，其工人的劳动强度大，分离效果差。

申请号为cn108245976a的专利，一种化工固液分离设备，其结构包括固定架，所述固定架上设有底座、驱动电机、电机转轴、联接盘、皮带和分离箱，所述底座固定连接在所述固定架的底部，所述驱动电机固定连接在所述固定架的左上方，所述电机转轴固定连接在所述驱动电机的下方，所述联接盘固定连接在所述电机转轴的下端，所述皮带固定连接在所述联接盘上，所述分离箱固定连接在所述固定架的右上方。上述固液分离设备具有结构简单，操作方便和安全性高等优点，而且能一边吸收液体一边进行分离，增加了固液分离设备使用过程中的便捷性，降低了操作人员在固液分离时的劳动强度，提高了化工固液分离时的工作效率，节省了化工固液分离时的成本。

但是，上述方案在使用中存在如下缺陷：分离箱上未设置排渣结构，分离箱在长久使用后会堵塞漏液孔，分离箱在长期使用后将不能正常工作。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种环保型化工用固液分离设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型化工用固液分离设备，包括分离箱,所述分离箱的内底部安装有传动箱，所述分离箱的底部安装有电动机，且电动机的输出轴伸入至传动箱的内部，所述电动机的输出轴上端安装有主动齿轮，所述传动箱的内底部以电动机的输出轴为对称中心，且左右对称设有轴承座，所述轴承座的上方设有贯穿传动箱顶部的转轴，两个所述转轴上均设有与主动齿轮相啮合的从动齿轮，两个所述转轴的上端均设有分离筒，所述分离筒的侧壁安装有储渣室，所述分离筒内部倾斜设有贯穿储渣室的第一过滤网板，所述分离筒的上端中部设有进液口，所述分离箱的左侧壁安装有化工原液桶，所述化工原液桶的上方通过抽液泵连接有送液管，所述送液管的顶部连通有两个分液管，且两个分液管分别伸入至进液口的内壁。

此项设置打开抽液泵把化工原液桶内部的化工原液输送至两个分离筒内部，同时启动电动机带动主动齿轮旋转，使与主动齿轮相啮合的从动齿轮实现旋转，故两个转轴能带动分离箱内部化工原液实现旋转分离，第一过滤网板的设置不仅能对化工原液进行过滤，且能把第一过滤网板上的固体渣质导入至储渣室内。

优选的，所述储渣室下方连通有排渣管，所述分离箱的底部右侧连接有排液管，所述排渣管和排液管上均设有阀门。

此项设置在原液分离完毕后，打开排液管上的阀门，通过排液管进行排液，在排液结束后，打开箱门，再打开排渣管上的阀门，能实现排渣工作。

优选的，所述分离箱的底部安装有四个支撑脚。

优选的，所述主动齿轮和从动齿轮的直径相同。

优选的，所述分离箱的前端面铰链有箱门，所述箱门上设有把手和观察窗。

优选的，所述分离箱的外壁均匀开设有漏液孔。

此项设置漏液孔使分离筒在旋转的过程中能实现固液分离工作。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本环保型化工用固液分离设备，打开抽液泵把化工原液桶内部的化工原液输送至两个分离筒内部，同时启动电动机带动主动齿轮旋转，使与主动齿轮相啮合的从动齿轮实现旋转，故两个转轴能带动分离箱内部化工原液实现旋转分离，第一过滤网板的设置不仅能对化工原液进行过滤，且能把第一过滤网板上的固体渣质导入至储渣室内，在原液分离完毕后，打开排液管上的阀门，通过排液管进行排液，在排液结束后，打开箱门，再打开排渣管上的阀门，能实现排渣工作。

2、无需分离筒内部传动结构设计，可以实现内壁上的污物的刮擦及污物的收集。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明内部结构示意图；

图3为本发明传动箱内部结构示意图。

图中：1分离箱、2化工原液桶、3抽液泵、4送液管、5漏液孔、6进液口、7分离筒、8第一过滤网板、9储渣室、10排渣管、11排液管、12电动机、13传动箱、14观察窗、15箱门、16转轴、17轴承座、18从动齿轮、19主动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

第一实施方式：请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种环保型化工用固液分离设备，包括分离箱1,所述分离箱1的内底部安装有传动箱13，所述分离箱1的底部安装有电动机12，且电动机12的输出轴伸入至传动箱13的内部，所述电动机12的输出轴上端安装有主动齿轮19，所述传动箱13的内底部以电动机12的输出轴为对称中心，且左右对称设有轴承座17，所述轴承座17的上方设有贯穿传动箱13顶部的转轴16，两个所述转轴16上均设有与主动齿轮19相啮合的从动齿轮18，两个所述转轴16的上端均设有分离筒7，所述分离筒7的侧壁安装有储渣室9，所述分离筒7内部倾斜设有贯穿储渣室9的第一过滤网板8，所述分离筒7的上端中部设有进液口6，所述分离箱1的左侧壁安装有化工原液桶2，所述化工原液桶2的上方通过抽液泵3连接有送液管4，所述送液管4的顶部连通有两个分液管，且两个分液管分别伸入至进液口6的内壁。

具体的，所述储渣室9下方连通有排渣管10，所述分离箱1的底部右侧连接有排液管11，所述排渣管10和排液管11上均设有阀门。

具体的，所述分离箱1的底部安装有四个支撑脚。

具体的，所述主动齿轮19和从动齿轮18的直径相同。

具体的，所述分离箱1的前端面铰链有箱门15，所述箱门15上设有把手和观察窗14。

具体的，所述分离箱1的外壁均匀开设有漏液孔5。

具体使用时，打开抽液泵3把化工原液桶2内部的化工原液输送至两个分离筒7内部，同时启动电动机12带动主动齿轮19旋转，使与主动齿轮19相啮合的从动齿轮18实现旋转，故两个转轴16能带动分离箱1内部化工原液实现旋转分离，第一过滤网板8的设置不仅能对化工原液进行过滤，且能把第一过滤网板8上的固体渣质导入至储渣室9内，在原液分离完毕后，打开排液管11上的阀门，通过排液管11进行排液，在排液结束后，打开箱门15，再打开排渣管10上的阀门，能实现排渣工作。

第二实施方式：如权利要求1中所示，一种环保型化工用固液分离设备，包括圆柱形分离箱1,所述分离箱1的内底部安装有传动箱13，所述分离箱1的底部安装有电动机12，且电动机12的输出轴伸入至传动箱13的内部，所述电动机12的输出轴上端安装有主动齿轮19，所述传动箱13的内底部以电动机12的输出轴为对称中心，且左右对称设有轴承座17，所述轴承座17的上方设有贯穿传动箱13顶部的转轴16，两个所述转轴16上均设有与主动齿轮19相啮合的从动齿轮18；

两个所述转轴16的上端均设有圆柱形分离筒7，分离筒7的外壁上均匀开设有漏液孔5和外螺纹，所述两个分离筒7的侧壁上对称安装有储渣室9，其中储渣室9的一端固定安装在螺纹块上，螺纹块的内螺纹与分离筒7外壁的外螺纹旋合，储渣室9的另一端通过一滑块连接于分离箱1箱体内壁上的直线凹槽滑轨上，该直线凹槽滑轨平行于分离筒7及分离箱1的中心轴线方向且延伸长度与分离筒7的高度匹配，在所述分离筒7底部的内部倾斜设有贯穿储渣室9的第一过滤网板8，第一过滤网板8与该分离筒7内壁的接触面为一椭圆形，该第一过滤网板8的竖直高度远小于分离筒7的筒体高度，在分离筒7内壁与螺纹块齐平安装有一第二过滤网板，其中第二过滤网板上的网孔孔径远大于第一过滤网板上的网孔孔径且该第二过滤网板上的圆周边缘嵌入有磁铁，在分离筒7上的底部对应第一过滤网板8低端侧的开口设置有感应开关出口，其中螺纹块的导磁性大于分离筒7壁体的导磁性能，第二过滤网板的运动路径的最低端高于第一过滤网板8的最高点；

所述分离筒7的上端中部设有进液口6，所述分离箱1的左侧壁安装有化工原液桶2，所述化工原液桶2的上方通过抽液泵3连接有送液管4，所述送液管4的顶部连通有两个分液管，且两个分液管分别伸入至进液口6的内壁，所述储渣室9下方连通有排渣管10，所述分离箱1的底部右侧连接有排液管11，所述排渣管10和排液管11上均设有阀门。

该实施方式中通过增加的第二过滤网板及丝杠传动机构实现对污物的连续路径刮擦，可以保证在长期过滤作业流程后，无需内部刮擦清理传动结构，使得内壁上的污物得到清理，不会发生对分离筒7的堵塞，其具体工作过程如下：

在打开抽液泵3把化工原液桶2内部的化工原液输送至两个分离筒7内部，同时启动电动机12带动主动齿轮19旋转，使与主动齿轮19相啮合的从动齿轮18实现旋转，故两个转轴16能带动分离箱1的分离筒7及内部化工原液实现旋转分离，在该分离筒7旋转的同时，与分离筒7外螺纹螺纹耦合的螺纹块会沿着分离箱1内壁上的凹槽直线导轨直线上升，该螺纹块的上升带动分离筒7内与其磁力吸合的第二过滤网板沿着分离筒7内壁向上运动，该第二过滤网板沿着分离筒7内壁向上运动的过程中对停滞在分离筒7内壁上的污物进行物理刮擦，刮擦掉的污物落入到第二过滤网板上，并从该网板上的网孔中掉落到第一过滤网板8中，在螺纹块及其上的储渣室9上升到最高处时，电动机12反转，螺纹块及其上的储渣室9连同分离筒7内壁上的第二过滤网板同步下降，实现污物的反复刮擦，在经过一定时间的循环刮擦后，电动机12停止工作，储渣室9及螺纹块运动至最低处，此时感应开关出口打开，使得第一过滤网板8上的污物滑落到储渣室9中，在原液分离完毕后，打开排液管11上的阀门，通过排液管11进行排液，在排液结束后，打开箱门15，再打开排渣管10上的阀门，从而结束排渣作业。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。