建工领域废料一体化分类处理装置的制作方法

本发明涉及建筑废料分类处理设备领域，具体涉及一种建工领域废料一体化分类处理装置。

背景技术：

建筑废料指人们在从事拆迁、建设、装修、修缮等建筑业的生产活动中产生的渣土、废旧混凝土、废旧砖石及其他废弃物的统称。按产生源分类，建筑废料可分为工程渣土、装修垃圾、拆迁垃圾、工程泥浆等；按组成成分分类，建筑废料中可分为渣土、混凝土块、碎石块、砖瓦碎块、废砂浆、泥浆、沥青块、废塑料、废金属、废竹木等。这些在建筑施工的过程中产生的建筑废料，需要专门进行相应的处理，这样才能够达到理想的工程项目建设，正因为是一个整体的过程，所以废料处理环节的考虑是十分重要的。

目前，对于建筑方面的废料还没有一个很好的分类处理机器，建筑废料主要是石块和钢材，只有将它们合理分开，才能二次利用，从而达到了资源的节约，减少了对环境的污染，同时还节省了成本。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种建工领域废料一体化分类处理装置，从而能够将废料中的石块和钢材分离开并对石块进行再处理的废料一体化分类处理装置。

本发明提供了一种建工领域废料一体化分类处理装置，包括冲压破碎装置、传输装置、分离装置和运输固定装置，其中，冲压破碎装置包含第一支架板、第一螺栓、受力挡块、安装块、第一电机支架、第一电机、转盘、偏心轴、驱动支架、铰接轴、铰接支架、活动轴、限位板、冲压块、底板和限位挡板，传输装置包含第二支架板、从动转轴、从动滚柱、传送带、输料块、驱动滚柱、驱动转轴、从动带轮、皮带、驱动带轮、第二电机和第二电机支架，分离装置包含第三支架板、左支撑块、滑料块、右支撑块、电磁铁、电磁铁支架、第三电机支架、第三电机、破碎驱动转轴、破碎从动转轴、从动破碎轮和驱动破碎轮，运输固定装置包含支座、拖拉环、滚轮和液压杆。

优选的，上述技术方案中，受力挡块和安装块前后两端通过第一螺栓固定连接第一支架板，安装块顶端固定连接有第一电机支架，第一电机支架上固定安装有第一电机，第一电机通过第一电机转轴固定连接转盘，转盘右侧偏离中心的位置固定连接偏心轴一端，偏心轴另一端连接驱动支架上端，驱动支架下端通过铰接轴铰接铰接支架，铰接支架下端固定连接活动轴上端，活动轴下端固定连接冲压块，活动轴贯穿限位板并与限位板活动连接，限位板固定在安装块上设有的矩形滑槽内中间位置，受力挡块下端右侧固定连接有底板，底板前后两侧固定连接第一支架板，底板右侧设置有限位挡板。

优选的，上述技术方案中，从动转轴安装在第二支架板左端上部，从动转轴贯穿从动滚柱并与从动滚柱固定连接，从动滚柱上套有传送带一端，传送带上均匀固定安装有若干组输料块，输料块上设有输料槽，传送带另一端套在驱动滚柱上，驱动转轴贯穿驱动滚柱并与驱动滚柱固定连接，驱动转轴安装在第二支架板右侧上端，驱动转轴前端固定连接从动带轮，从动带轮上套有皮带一端，皮带另一端套在驱动带轮上，驱动带轮通过第二电机转轴固定连接第二电机，第二电机固定安装在固定在第二支架板右侧前端中间位置的第二电机支架上。

优选的，上述技术方案中，左支撑块和右支撑块前后两端固定连接第三支架板，左支撑块上端左侧固定连接有滑料块，右支撑块上端中间位置设有吸铁槽，右支撑块在吸铁槽前后两侧对称设有卡接槽，电磁铁设置在吸铁槽中间位置，电磁铁支架固定连接电磁铁前后两端并卡接在卡接槽中，前端的第三支架板左侧中间位置固定连接有第三电机支架，第三电机支架上固定安装有第三电机，第三电机通过第三电机转轴固定连接破碎驱动转轴，破碎驱动转轴上固定连接有驱动破碎轮，驱动破碎轮齿轮连接从动破碎轮，从动破碎轮固定连接破碎从动转轴上，破碎驱动转轴安装在前端的第三支架板左侧，破碎从动转轴安装在前端的第三支架板右侧。

优选的，上述技术方案中，支座左端前部中间位置固定连接有拖拉环，支座右端设有出料口，支座底端四角处对称设有收纳槽，收纳槽顶端固定连接有液压杆，液压杆底端连接有滚轮，冲压破碎装置中的第一支架板、传输装置中的第二支架板和分离装置中的第三支架板从左往右依次固定在运输固定装置中的支座顶端，传输装置中的输料块与冲压破碎装置中的底板与限位挡板以及两对称的第一支架板和受力挡块构成的落料槽想配合设置，传输装置中的输料块还与分离装置中的滑料块相配合设置，分离装置中的左支撑块下端和右支撑块下端构成的碎料出口与运输固定装置中的出料口相通。

优选的，上述技术方案中，偏心轴另一端固定连接驱动支架上端设有的配合圆孔中固定连接的轴承内圈，配合圆孔侧壁固定连接轴承外圈。

优选的，上述技术方案中，从动转轴安装在第二支架板左端上部设有左园孔中并与左圆孔活动连接，驱动转轴安装在第二支架板右侧上端设有右圆孔中并与右圆孔活动连接。

优选的，上述技术方案中，破碎驱动转轴安装在前端的第三支架板左侧设有左前圆孔中并与左前圆孔活动连接，破碎从动转轴安装在前端的第三支架板右侧设有的右前圆孔中并与右前圆孔活动连接。

优选的，上述技术方案中，驱动破碎轮齿轮连接从动破碎轮，驱动破碎轮的轮齿与从动破碎轮的轮齿之间存在一定间隙。

优选的，上述技术方案中，液压杆完全伸展的长度与滚轮的高度之和大于收纳槽的深度，液压杆完全收纳的长度与滚轮的高度之和小于等于收纳槽的深度。

本发明的建工领域废料一体化分类处理装置具有如下有益效果：

1、通过冲压破碎装置能够将石块与钢材粘在一起的废料进行冲压破碎分离，使石块与钢材分离开便于收集处理。

2、通过传输装置能够将冲压破碎处理后的废料输送到分离装置中进行分离处理，省去了人工搬运的流程，节省人力成本。

3、通过分离装置能够将钢材通过电磁铁吸附起来，将石块再进行破碎处理，便于进行收集再利用。

4、通过运输固定装置能够很好的移动和固定整个机构，方便操作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的建工领域废料一体化分类处理装置的结构示意图；

图2是本发明的冲压破碎装置的结构示意图；

图3是本发明的冲压破碎装置的剖视图；

图4是本发明的传输装置的结构示意图；

图5是本发明的分离装置的结构示意图；

图6是本发明的分离装置的剖视图；

图7是本发明的运输固定装置的结构示意图；

图8是本发明的运输固定装置的剖视图。

附图标记说明：

1-冲压破碎装置，101-第一支架板，102-第一螺栓，103-受力挡块，104-安装块，1041-矩形滑槽，105-第一电机支架，106-第一电机，107-转盘，108-偏心轴，109-驱动支架，110-铰接轴，111-铰接支架，112-活动轴，113-限位板，114-冲压块，115-底板，116-限位挡板，2-传输装置，201-第二支架板，202-从动转轴，203-从动滚柱，204-传送带，205-输料块，2051-输料槽，206-驱动滚柱，207-驱动转轴，208-从动带轮，209-皮带，210-驱动带轮，211-第二电机，212-第二电机支架，3-分离装置，301-第三支架板，302-左支撑块，303-滑料块，304-右支撑块，3041-吸铁槽，3042-卡接槽，305-电磁铁，306-电磁铁支架，307-第三电机支架，308-第三电机，309-破碎驱动转轴，310-破碎从动转轴，311-从动破碎轮，312-驱动破碎轮，4-运输固定装置，401-支座，4011-出料口，4012-收纳槽，402-拖拉环，403-滚轮，404-液压杆。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1～8，本发明优选实施方式的建工领域废料一体化分类处理装置，包括冲压破碎装置1、传输装置2、分离装置3和运输固定装置4，其特征在于：冲压破碎装置1包含第一支架板101、第一螺栓102、受力挡块103、安装块104、第一电机支架105、第一电机106、转盘107、偏心轴108、驱动支架109、铰接轴110、铰接支架111、活动轴112、限位板113、冲压块114、底板115和限位挡板116，传输装置2包含第二支架板201、从动转轴202、从动滚柱203、传送带204、输料块205、驱动滚柱206、驱动转轴207、从动带轮208、皮带209、驱动带轮210、第二电机211和第二电机支架212，分离装置3包含第三支架板301、左支撑块302、滑料块303、右支撑块304、电磁铁305、电磁铁支架306、第三电机支架307、第三电机308、破碎驱动转轴309、破碎从动转轴310、从动破碎轮311和驱动破碎轮312，运输固定装置4包含支座401、拖拉环402、滚轮403、和液压杆404。

上述方案中，受力挡块103和安装块104前后两端通过第一螺栓102固定连接第一支架板101，安装块104顶端固定连接有第一电机支架105，第一电机支架105上固定安装有第一电机106，第一电机106通过第一电机转轴固定连接转盘107，转盘107右侧偏离中心的位置固定连接偏心轴108一端，偏心轴108另一端连接驱动支架109上端，驱动支架109下端通过铰接轴110铰接铰接支架111，铰接支架111下端固定连接活动轴112上端，活动轴112下端固定连接冲压块114，活动轴112贯穿限位板113并与限位板113活动连接，限位板113固定在安装块104上设有的矩形滑槽1041内中间位置，受力挡块103下端右侧固定连接有底板115，底板115前后两侧固定连接第一支架板101，底板115右侧设置有限位挡板116。从动转轴202安装在第二支架板201左端上部，从动转轴202贯穿从动滚柱203并与从动滚柱203固定连接，从动滚柱203上套有传送带204一端，传送带204上均匀固定安装有若干组输料块205，输料块205上设有输料槽2051，传送带204另一端套在驱动滚柱206上，驱动转轴207贯穿驱动滚柱206并与驱动滚柱206固定连接，驱动转轴207安装在第二支架板201右侧上端，驱动转轴207前端固定连接从动带轮208，从动带轮208上套有皮带209一端，皮带209另一端套在驱动带轮210上，驱动带轮210通过第二电机转轴固定连接第二电机211，第二电机211固定安装在固定在第二支架板201右侧前端中间位置的第二电机支架212上。左支撑块302和右支撑块304前后两端固定连接第三支架板301，左支撑块302上端左侧固定连接有滑料块303，右支撑块304上端中间位置设有吸铁槽3041，右支撑块304在吸铁槽3041前后两侧对称设有卡接槽3042，电磁铁305设置在吸铁槽3041中间位置，电磁铁支架306固定连接电磁铁305前后两端并卡接在卡接槽3042中，前端的第三支架板301左侧中间位置固定连接有第三电机支架307，第三电机支架307上固定安装有第三电机308，第三电机308通过第三电机转轴固定连接破碎驱动转轴309，破碎驱动转轴309上固定连接有驱动破碎轮312，驱动破碎轮312齿轮连接从动破碎轮311，从动破碎轮311固定连接破碎从动转轴310上，破碎驱动转轴309安装在前端的第三支架板301左侧，破碎从动转轴310安装在前端的第三支架板301右侧。

如图7-8，支座401左端前部中间位置固定连接有拖拉环402。支座401右端设有出料口4011，支座401底端四角处对称设有收纳槽4012，收纳槽4012顶端固定连接有液压杆404，液压杆404底端连接有滚轮403。

冲压破碎装置1中的第一支架板101、传输装置2中的第二支架板201和分离装置3中的第三支架板301从左往右依次固定在运输固定装置4中的支座401顶端，传输装置2中的输料块205与冲压破碎装置1中的底板115与限位挡板116以及两对称的第一支架板101和受力挡块103构成的落料槽想配合设置，传输装置2中的输料块205还与分离装置3中的滑料块303相配合设置，分离装置3中的左支撑块302下端和右支撑块304下端构成的碎料出口与运输固定装置4中的出料口4011相通。偏心轴108另一端固定连接驱动支架109上端设有的配合圆孔中固定连接的轴承内圈，配合圆孔侧壁固定连接轴承外圈。从动转轴202安装在第二支架板201左端上部设有左园孔中并与左圆孔活动连接，驱动转轴207安装在第二支架板201右侧上端设有右圆孔中并与右圆孔活动连接。

在一优选实施方案中，破碎驱动转轴309安装在前端的第三支架板301左侧设有左前圆孔中并与左前圆孔活动连接，破碎从动转轴310安装在前端的第三支架板301右侧设有的右前圆孔中并与右前圆孔活动连接。驱动破碎轮312齿轮连接从动破碎轮311，驱动破碎轮312的轮齿与从动破碎轮311的轮齿之间存在一定间隙。

在一优选实施方案中，液压杆404完全伸展的长度与滚轮403的高度之和大于收纳槽4012的深度，液压杆404完全收纳的长度与滚轮403的高度之和小于等于收纳槽4012的深度。

本发明的建工领域废料一体化分类处理装置，当需要对建筑废料进行分离处理的时候，打开第一电机106带动转盘107转动，进而带动偏心轴108转动从而带动驱动支架109往复运动，此时活动轴112会带动冲压块114在矩形滑槽1041中往复运动，将落在受力挡块103内侧斜坡上的废料进行冲压破碎，使石块与钢材分离开，处理后的废料落在底板115上，驱动第二电机211转动通过皮带209带动驱动滚柱206转动进而带动传送带204运动，传送带204上的输料块205会将底板115上的废料收集到输料槽2051中传送到滑料块303处，此时废料会通过滑料块303进入左支撑块302与右支撑块304构成的落料腔，打开第三电机308,带动驱动破碎轮312与从动破碎轮311转动，对石块进行挤压粉碎通过碎料出口进入出料口4011从而滑落出来进行收集，以便于再利用，对电磁铁305通电将滑料块303处滑落的钢材进行吸附收集，便于进行再利用，当需要对整个装置进行移动的时候，驱动液压杆404升起，此时通过拖拉环402就能够将整个机构拖动到需要使用或放置的位置，当需要固定整个装置的时候，只需将液压杆404降下，使滚轮403收纳在收纳槽4012中。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。