一种蛋的加工方法和批量加工蛋的设备与流程

本发明属于食品加工技术领域，特别涉及一种蛋的加工方法和批量加工蛋的设备。

背景技术：

煮熟的蛋里面，蛋白和蛋黄具有两种不同的口味，很多人喜欢吃蛋白，不喜欢吃蛋黄，而蛋黄的营养价值很高，不喜欢吃蛋黄的人群通常会将蛋黄扔掉，造成资源浪费。现实生活中的转蛋器，可以将蛋内的蛋清和蛋黄进行混合，但是该转蛋器并不是旋转蛋以驱动蛋内的蛋清和蛋黄混合，故存在蛋内的蛋清和蛋黄不能均匀混合的缺点，加工出来的蛋煮熟之后口感欠佳。

另外，现有技术中的转蛋器通常只能在同一时间加工一个蛋，生产效率低，并不能满足批量生产的目的。

技术实现要素：

本发明提供一种蛋的加工方法，解决现有技术中的转蛋器不能将蛋内的蛋清和蛋黄均匀混合的技术问题。

本发明通过下述技术方案实现：一种蛋的加工方法，包括以下步骤：

s1：驱动蛋旋转，至蛋内的蛋清和蛋黄均匀混合。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述步骤s1中，旋转的方式为先朝一个方向转动，而后停止，再朝与该方向相反的另一个方向转动。

进一步地，为了更好的实现本发明，朝一个方向转动的时间为2-4s，停止的时间为0.2-0.5s，朝与该方向相反的另一个反向转动的时间为2-4s。

进一步地，为了更好地实现本发明，转动过程中的峰值转速为5000-8000r/min。

进一步地，为了更好地实现本发明，所述步骤s1中，旋转的方式为朝一个方向转动，而后停止，再朝该方向转动。

进一步地，为了更好地实现本发明，朝一个方向转动的时间为3-5s，停止的时间为0.2-0.5s，再朝该方向转动的时间为3-5s。

进一步地，为了更好地实现本发明，转动过程中的峰值转速为5000-8000r/min。

进一步地，为了更好地实现本发明，包括底座、转盘、转动动力源、转蛋电机和用于套住并夹紧蛋的蛋套，所述转动动力源安装在所述底座上，所述转盘安装在所述转动动力源的动力输出端，所述转盘的外圆周上安装有多个所述转蛋电机，每个所述转蛋电机的转轴上均同轴联动安装有一个所述蛋套。

进一步地，为了更好地实现本发明，所述转蛋电机为异步电动机，所述转动动力源为异步电动机或者伺服电机。

进一步地，为了更好地实现本发明，还包括控制器，所述控制器与所述转蛋电机以及所述转动动力源均连接以控制所述转蛋电机和所述转动动力源的工作状态。

本发明相较于现有技术具有以下有益效果：

(1)本发明提供的一种蛋的加工方法，通过旋转蛋，使得蛋内的蛋清和蛋黄均匀地混合在一起，这样，可以使得采用该方法加工出来的蛋内的蛋清和蛋黄完全混合且均匀地混合，加工出来的蛋煮熟后口感更好；

(2)本发明还提供一种批量加工蛋的设备，包括底座、转盘、转动动力源、转蛋电机和蛋套，蛋套用于套住并夹紧蛋，转动动力源安装在底座上，转盘安装在转动动力源的转轴上，该转动动力源可以驱动转盘转动，在上述转盘的外圆周上安装有多个上述转蛋电机，每个转蛋电机的转轴上均同轴联动安装有一个蛋套，采用该结构，转蛋电机驱动蛋套转动，蛋套便可以带动蛋转动，以起到通过旋转的方式将蛋内的蛋清和蛋黄均匀混合的目的，并且在转盘上安装有多个用于转蛋的转蛋电机以及适配的蛋套，这样，可以同时在本发明提供的批量加工蛋的设备上同时加工多个蛋，生产效率更高，而且，转盘通过转动动力源驱动转动，因此只需要设置一个放蛋以及取蛋的工位即可，一个操作人员站在该工位上，转盘转动，将空的蛋套转到该工位，而后该操作人员将需要加工的蛋放置在该空的蛋套内，与该蛋套对应的转蛋电机运行，带动该蛋套以及蛋旋转，与此同时，上述转动动力源旋转，使得放置有蛋而不再空的蛋套远离工位，这样，可以更加节约时间，工作效率更高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明中的批量加工蛋的设备的主视结构示意图；

图2是图1所示结构的俯视结构示意图。

图中：

1-底座；

2-转盘；

3-转动动力源；

4-转蛋电机；

5-蛋套。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

实施例1：

本实施例提供一种蛋的加工方法，用于在不损坏蛋壳的情况下，将蛋壳内的蛋清和蛋黄完全均匀混合在一起。该方法包括以下步骤，s1：驱动蛋旋转直至蛋内的蛋清和蛋黄均匀混合。旋转的时候，由于蛋内的蛋清和蛋黄的密度、离心旋转半径不同，故而蛋清和蛋黄将会相互切割，而后相互融合，这样，可以使得蛋内的蛋清和蛋黄完全且均匀地相互混合在一起，加工出来的蛋煮熟后口感更好。

作为本实施例的一种具体实施方式，本实施例中，在上述步骤s1中，旋转蛋的方式为先利用外力将蛋朝一个方向转动，转动一定时间后停止，再朝与上述方向相反的另一个方向转动，最后停止。在该转动蛋的方法中，刚开始朝一个方向转动的时间为2-4s，并且转动过程中的峰值转速为5000-8000r/min，随后停止(也即撤去外力)并保持0.2-0.5s，再然后朝与该方向相反的另一个方向转动的时间为2-4s，转动过程中的峰值转速也是5000-8000r/min，最后停止。作为本实施例的一种最佳实施方式，朝一个方向转动的时间为2s，峰值转速为6000r/min，停止0.3s，最后再朝与上述方向相反的方向转动2s，峰值转速也是6000r/min。当然，该方法中，根据不同的地区以及不同的气候，可以调节正反转的时间以及峰值转速，比如，将峰值转设置为5000r/min、7000r/min或者其余值，只要将蛋内的蛋清和蛋黄完全均匀混合即可。

作为本实施例的另一种具体实施方式，本实施例中，在上述步骤s1中，旋转蛋的方式为先利用外力驱动蛋朝一个方向转动，转动一定时间后停止，再朝与该方向相同的方向转动，最后停止。在该种转蛋的方法中，刚开始朝一个方向转动的时间为3-5s，并且转动过程中的峰值转速为5000-8000r/min，而后停止(也即撤去外力)并保持0.2-0.5s，再朝与该方向相同的方向转动3-5s，并且转动过程中的峰值转速也为5000-8000r/min，最后停止。作为本实施例的一种最佳实施方式，起初朝一个方向转动的时间为3s，峰值转速为6000r/min，而后停止0.3s，再朝与该方向相同的方向转动3s，峰值转速也是6000r/min。当然，该方法中，根据不同的地区以及不同的气候，可以调节两次转动的时间以及峰值转速，比如，将峰值转设置为5000r/min、7000r/min或者其余值，只要将蛋内的蛋清和蛋黄完全均匀混合即可。

实施例2：

本实施例提供一种批量加工蛋的设备，用于在同一时间加工多个蛋，加工的方式为驱动蛋旋转，使得蛋内的蛋清和蛋黄完全并均匀地混合。如图1所示，为本发明提供的批量加工蛋的设备的主视结构示意图；如图2所示，为本发明提供的批量加工蛋的俯视结构示意图。

本实施例提供的批量加工蛋的设备包括底座1、转盘2、转动动力源3、转蛋电机4和蛋套5，蛋套5和蛋适配并用于套住且夹紧蛋，该蛋套5安装在转蛋电机4的转轴上，转蛋电机4运行的时候可以驱动蛋套5转动，从而带动蛋套5内的蛋转动，从而实现利用转动的方法将蛋内的蛋清和蛋黄完全且均匀地混合，本实施例中的底座1用于安装在地面或者其余平台上，转动动力源3安装在底座1上，而上述转盘2安装在转动动力源3的动力输出端上，该转动动力源3可以输出转动并带动上述转盘2同步转动。在上述转盘2的外圆周上安装有多个上述转蛋电机4，也即在上述转盘2的外圆周上安装有多个用于转动蛋的装置。

值得注意的是，该蛋套5上设置有用于连接转蛋电机4转轴的连接轴，该连接轴通过联轴器与转蛋电机4的转轴连接；该转盘2上设置有插孔，孔壁上设置有键槽，在转动动力源3的动力输出端设置有转动轴，转动轴插接在该插孔内并通过键接与插孔孔壁连接。

采用上述结构，可以同时在本发明提供的批量加工蛋的设备上同时加工多个蛋，生产效率更高，而且，转盘2通过转动动力源3驱动转动，因此只需要设置一个放蛋以及取蛋的工位即可，一个操作人员站在该工位上，转盘2转动，将空的蛋套5转到该工位，而后该操作人员将需要加工的蛋放置在该空的蛋套5内，与该蛋套5对应的转蛋电机4运行，带动该蛋套5以及蛋旋转，与此同时，上述转动动力源3输出动力，使得放置有蛋而不再空的蛋套5远离工位，这样，下一个加工好的蛋随着转蛋电机4以及对应的蛋套5转至该工位或者是下一个空的蛋套5再转至该工位，可以更加节约时间，工作效率更高。

作为本实施例的一种最佳实施方式，本实施例中的转蛋电机4为异步电动机，而上述转动动力源3也是异步电动机或者伺服电机，能够提供足够的转速的同时，便于控制，以及便于实现自动化。作为本实施例的另一种实施方式，本实施例中的转动动力源也可以是其余能够输出转动的结构、设备或者装置，比如手轮机构。

另外，本实施例中，还包括有控制器(控制未画出)，用于与上述转蛋电机4以及转动动力源3电连接以控制转蛋电机4和转动动力源3的工作状态，该控制器可以是变频器或者plc或者是控制芯片，只要能控制转蛋电机4以及转动动力源3精准地运行即可，而针对利用控制器控制异步电机以及伺服电机的运行的技术，在现有控制系统里面，已经普遍得到使用，故在此不再对其进行详尽的赘述。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。