一种用于涂料生产环保型化学试剂搅拌装置的制作方法

本发明涉及搅拌装置领域，特别涉及一种用于涂料生产环保型化学试剂搅拌装置。

背景技术：

涂料是用于涂在墙壁上的化学试剂，可以防止墙壁出现虫蛀的情况，涂料在生产的过程中，需要将多种化学试剂导入同一容器内进行搅拌混合，化学试剂在搅拌的过程中，反应的时间较长，需要耗费较多的时间。

因此，发明一种用于涂料生产环保型化学试剂搅拌装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于涂料生产环保型化学试剂搅拌装置，利用蒸汽泵、水箱、输入管与输出管，当设备在搅拌的过程中，人们可以将水箱内部的蒸汽泵启动，蒸汽泵会将水箱内的清水加热转化为蒸汽，接着通过输入管导入混合罐内壁的空腔内，对混合罐进行加热，加快混合罐内的化学试剂的反应，节约了较多时间，当蒸汽冷却后，会转化为清水从回收管重新导入水箱内，循环使用，节约了一定的能量，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于涂料生产环保型化学试剂搅拌装置，包括混合罐，所述混合罐的上端设置有上盖，所述上盖的上端外表面中心位置设置有连接法兰，所述连接法兰的上端外表面固定安装有电机，所述混合罐的内部底端焊接有底架，所述底架的顶端设置有搅拌杆，所述搅拌杆的外表面套设有安装环，所述安装环的两侧外表面焊接有打泡杆，所述混合罐的外表面位于安装环的下方焊接有扇叶，所述混合罐的底部固定安装有水箱，所述水箱的内部底端固定安装有蒸汽泵，所述蒸汽泵的一侧外表面固定连接有输入管，所述蒸汽泵的另一侧外表面固定连接有回收管，所述上盖的下方固定安装有活性碳板，所述上盖的内部位于活性碳板的上方设置有内盖。

优选的，所述连接法兰与上盖通过螺栓固定连接，所述电机与上盖通过连接法兰固定连接。

优选的，所述打泡杆的数量为两根，两根所述打泡杆呈对称排列，所述打泡杆的外表面焊接有若干根卡齿。

优选的，所述扇叶的数量为若干片，所述扇叶的形状为扇形，若干片所述扇叶呈对称排列。

优选的，所述搅拌杆的顶端与电机的输出轴固定连接，所述搅拌杆的底端与底架活动连接。

优选的，所述混合罐的内部两侧设置有空腔，所述输入管、回收管的一端均与空腔相通。

本发明的技术效果和优点：

本发明通过设置蒸汽泵、水箱、输入管与输出管，当设备在搅拌的过程中，人们可以将水箱内部的蒸汽泵启动，蒸汽泵会将水箱内的清水加热转化为蒸汽，接着通过输入管导入混合罐内壁的空腔内，对混合罐进行加热，加快混合罐内的化学试剂的反应，节约了较多时间，当蒸汽冷却后，会转化为清水从回收管重新导入水箱内，循环使用，节约了一定的能量，并且上盖的底部设置有活性碳板，可以吸收化学试剂在反应时产生的有毒气体，避免有毒气体进入空气中污染环境，增加了设备的环保效果。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明水箱的剖视图；

图3为本发明上盖的内部示意图。

图中：1混合罐、2上盖、3连接法兰、4电机、5底架、6搅拌杆、7安装环、8打泡杆、9扇叶、10水箱、11蒸汽泵、12输入管、13回收管、14活性碳板、15内盖。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-3所示的为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于涂料生产环保型化学试剂搅拌装置，包括混合罐1，所述混合罐1的上端设置有上盖2，所述上盖2的上端外表面中心位置设置有连接法兰3，所述连接法兰3的上端外表面固定安装有电机4，所述混合罐1的内部底端焊接有底架5，所述底架5的顶端设置有搅拌杆6，所述搅拌杆6的外表面套设有安装环7，所述安装环7的两侧外表面焊接有打泡杆8，所述混合罐1的外表面位于安装环7的下方焊接有扇叶9，所述混合罐1的底部固定安装有水箱10，所述水箱10的内部底端固定安装有蒸汽泵11，所述蒸汽泵11的一侧外表面固定连接有输入管12，所述蒸汽泵11的另一侧外表面固定连接有回收管13，所述上盖2的下方固定安装有活性碳板14，所述上盖2的内部位于活性碳板14的上方设置有内盖15。

进一步的，在上述方案中，所述连接法兰3与上盖2通过螺栓固定连接，所述电机4与上盖2通过连接法兰3固定连接。

进一步的，在上述方案中，所述打泡杆8的数量为两根，两根所述打泡杆8呈对称排列，所述打泡杆8的外表面焊接有若干根卡齿。

进一步的，在上述方案中，所述扇叶9的数量为若干片，所述扇叶9的形状为扇形，若干片所述扇叶9呈对称排列。

进一步的，在上述方案中，所述搅拌杆6的顶端与电机4的输出轴固定连接，所述搅拌杆6的底端与底架5活动连接。

进一步的，在上述方案中，所述混合罐1的内部两侧设置有空腔，所述输入管12、回收管13的一端均与空腔相通。

本发明工作原理：

参照说明书附图1-3，在使用时，人们可以将需要的化学试剂倒入混合罐1内，接着启动电机4，电机4会带动搅拌杆6转动，从而带动扇叶9对化学试剂进行搅拌，设置的打泡杆8会将搅拌时产生的气泡打碎，当设备在搅拌的过程中，人们可以将水箱10内部的蒸汽泵11启动，蒸汽泵11会将水箱10内的清水加热转化为蒸汽，接着通过输入管12导入混合罐1内壁的空腔内，对混合罐1进行加热，加快混合罐1内的化学试剂的反应，节约了较多时间，当蒸汽冷却后，会转化为清水从回收管13重新导入水箱10内，循环使用，节约了一定的能量，并且上盖2的底部设置有活性碳板14，可以吸收化学试剂在反应时产生的有毒气体，避免有毒气体进入空气中污染环境，增加了设备的环保效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种用于涂料生产环保型化学试剂搅拌装置，包括混合罐，所述混合罐的上端设置有上盖，所述上盖的上端外表面中心位置设置有连接法兰，所述连接法兰的上端外表面固定安装有电机，所述混合罐的内部底端焊接有底架，所述底架的顶端设置有搅拌杆，所述搅拌杆的外表面套设有安装环。本发明利用蒸汽泵、水箱、输入管与输出管，当设备在搅拌的过程中，人们可以将水箱内部的蒸汽泵启动，蒸汽泵会将水箱内的清水加热转化为蒸汽，接着通过输入管导入混合罐内壁的空腔内，对混合罐进行加热，加快混合罐内的化学试剂的反应，节约了较多时间，当蒸汽冷却后，会转化为清水从回收管重新导入水箱内，循环使用，节约了一定的能量。

技术研发人员：洪继政
受保护的技术使用者：斯百德聚合物（江苏）有限公司
技术研发日：2018.12.02
技术公布日：2019.03.15