粉碎机主轴组件和粉碎机的制作方法

本发明涉及粉碎机技术领域，尤其是涉及一种粉碎机主轴组件和粉碎机。

背景技术：

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机的目的。

但是现有技术中，原料在粉碎机的工作腔内被粉碎机旋转的主轴粉碎，形成的粉碎后物料经筛网过滤后被输出工作腔。其中筛网焊接于工作腔中下部。主轴上固定连接有用于锤击物料的锤片。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

1.粉碎机主轴仅安装有锤片用于锤击物料，易造成对物料的锤击不均匀，进而降低粉碎效率和粉碎细度难以达标的问题。

2.粉碎后物料具有一定粘度的情况下，由于要经筛网过滤，极易造成筛网的堵塞。并且极易在工作腔内粘连而导料慢，工作过程中易憋坏电机。在排料过程中，易造成排料不彻底，浪费原料。如不清理工作腔内，下次运行时，会导致启动困难。另外，电机功率较大，浪费资源，产能降低。

3.粉碎后物料具有一定粘度的情况下，出料喷出时易粘连在出料端上。

4.由于锤片固定连接于主轴上，从而在锤击物料时磨损较快，还会增加电机功率，从而增加生产成本。

技术实现要素：

本发明的第一方面的目的在于提供一种粉碎机主轴组件，以解决现有技术中存在的粉碎效率低下的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种粉碎机主轴组件，包括主轴、多个锤片支架、多个穿轴、从进料端至出料端依次安装的多个导叶和多个锤片；多个所述锤片支架固定套设于所述主轴；多个所述穿轴沿所述锤片支架周向间隔固定穿设于所述锤片支架；多个所述导叶和多个所述锤片可转动套设于多个所述穿轴上并在多个所述穿轴间形成螺旋分布。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述的粉碎机主轴组件，还包括多个刮板，多个所述刮板套设于所述穿轴并分别对应位于所述进料端和所述出料端位置。

进一步，所述的粉碎机主轴组件，多个所述刮板紧贴于所述锤片支架的外侧对称布设。

进一步，所述的粉碎机主轴组件，还包括相邻于多个所述锤片的多个扇叶，多个所述扇叶可转动套设于多个所述穿轴上并位于所述出料端位置以将物料撞击或吹出所述出料端。

进一步，所述的粉碎机主轴组件，所述扇叶位于对称布设的多个所述穿轴上。

进一步，所述的粉碎机主轴组件，所述锤片支架的周向形成向外延伸的多个凸出部，多个所述穿轴对应穿设于多个凸出部。

进一步，所述的粉碎机主轴组件，多个所述锤片支架沿所述主轴轴向间隔固定套设于所述主轴。

进一步，所述的粉碎机主轴组件，所述锤片开设有多个用于可转动套设所述穿轴的锤片孔。

进一步，所述的粉碎机主轴组件，同一所述穿轴上，多个所述导叶的间距大于多个所述锤片的间距。

本发明的第二方面的目的在于提供一种粉碎机，以解决现有技术中存在的粉碎效率低下的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种粉碎机，包括如本发明第一方面所述的粉碎机主轴组件。

本发明的有益效果是：通过主轴、多个锤片支架和多个穿轴的设置，能够对导叶和锤片起到支撑和带动转动的作用。多个导叶和多个锤片的设置，导叶能够将物料打散，从而提高对物料锤击时的均匀性；由于导叶和锤片是在穿轴随主轴转动时在离心力作用下转动，并与穿轴可转动套设，从而在导叶和锤片与物料接触时可在物料作用力下发生转动，从而降低导叶和锤片对穿轴的负载力，减小物料对导叶和锤片的磨损，进而降低电机功率，节约资源，提高产能。锤片能够将物料锤击粉碎；导叶和锤片的螺旋形布设方式能够使物料在被打散和锤击时起到向出料端输送的作用。从而能够提高对物料的粉碎效率，粉碎细度能够达标。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明粉碎机主轴组件立体结构示意图；

图2是本发明粉碎机立体结构示意图。

图中1-主轴，2-锤片支架，3-穿轴，4-导叶，5-锤片，6-刮板，7-扇叶，21-凸出部，51-锤片孔，71-省料孔，10-机架，20-第一工作腔，30-第一绞龙壳，201-进料口，202-出料口，100-粉碎机主轴组件。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

本发明第一方面提供了一种粉碎机主轴组件100，包括主轴1、多个锤片支架2、多个穿轴3、从进料端至出料端依次安装的多个导叶4和多个锤片5。多个锤片支架2固定套设于主轴1。多个穿轴3沿锤片支架2周向间隔固定穿设于锤片支架2。多个导叶4和多个锤片5可转动套设于多个穿轴3上并在多个穿轴3间形成螺旋分布。

具体的，如图1所示，其中图1是本发明粉碎机主轴组件立体结构示意图。

主轴1用于与驱动件连接以高速旋转并带动其上的部件转动而实施对物料的粉碎。锤片支架2固定套设于主轴1上，可以是锤片支架2套设在主轴1上后通过焊接的方式与主轴1固定连接，以对其上的部件起到支撑的作用，并可在主轴1转动的带动下而转动。当然也可以是其他固定方式，在此不作限制。穿轴3用于沿锤片支架2的周向固定穿设锤片支架2，可以是穿轴3的两端部分别与锤片支架2螺纹连接以固定安装。

导叶4用于将物料打散，锤片5用于对物料锤击粉碎。导叶4和锤片5以从进料端至出料端的方向活动穿设穿轴3，并在多个穿轴3间形成具有一定间距的螺旋分布。也就是多个导叶4的分布区域较多个锤片5的分布区域靠近物料的进料端。导叶4和锤片5可转动套设穿轴3，主轴1带动穿轴3转动，导叶4和锤片5在穿轴3转动时的离心作用下随穿轴3同步转动。由于导叶4和锤片5在多个穿轴3间螺旋分布，故在导叶4和锤片5转动的过程中，能够将物料打散和锤击粉碎的过程中传输物料。

本发明的工作过程为，物料传输至主轴1的进料端，并直接掉落在高速旋转多个导叶4上，多个导叶4将物料打散以使物料在以后的锤击过程中更加的均匀。多个呈一定螺距的螺旋分布的旋转的导叶4同时将打散的物料输送至多个锤片5所在区域。高速旋转的多个锤片5对物料锤击将其粉碎，同时将粉碎的物料输送至主轴1的出料端。

本发明的实施，通过主轴1、多个锤片支架2和多个穿轴3的设置，能够对导叶4和锤片5起到支撑和带动转动的作用。多个导叶4和多个锤片5的设置，导叶4能够将物料打散，从而提高对物料锤击时的均匀性；由于导叶4和锤片5是在穿轴3随主轴1转动时在离心力作用下转动，并与穿轴3可转动套设，从而在导叶4和锤片5与物料接触时可在物料作用力下发生转动，从而降低导叶4和锤片5对穿轴3的负载力，减小物料对导叶4和锤片5的磨损，进而降低电机功率，节约资源，提高产能。锤片5能够将物料锤击粉碎；导叶4和锤片5的螺旋形布设方式能够使物料在被打散和锤击时起到向出料端输送的作用。从而能够提高对物料的粉碎效率，粉碎细度能够达标。

作为可选地实施方式，还包括多个刮板6。多个刮板6套设于穿轴3并分别对应位于进料端和所述出料端位置。进一步的，在一实施例中，刮板6紧贴于锤片支架2的外侧对称布设。

具体的，如图1所示，刮板6套设于穿轴3上，锤片支架2在主轴1转动的带动下转动从而带动穿轴3转动进而带动刮板6转动，而用于刮除位于工作腔进料端和出料端处内壁的物料。由于物料一般通过绞龙叶传输到进料端，物料放置于用于安装绞龙叶的绞龙壳内，通过将刮板6设置于对应进料端的位置，能够避免物料在进料端处出现物料堆积的现象，从而使物料在进料端处导料顺畅无阻滞，进而减小绞龙壳内物料残渣量。粉碎后物料具有一定的粘度情况下，粉碎后物料在离心力作用下从出料端喷出时易粘连在出料端上部，从而刮板6可以将位于出料端处的物料刮除，避免物料堆积，进而使物料在出料端处导料顺畅无阻滞，进而减小主轴1所在工作腔内物料残渣量。

在一实施例中，在主轴1的进料端或出料端的紧邻于锤片支架2的外侧，对称安装两个刮板6。两个刮板6随主轴1转动后形成圆周方向运动轨迹，从而对刮板6接触位置的物料进行刮除。两个刮板6可以分别固定套设两个穿轴3，两个穿轴3可以固定穿设一个或多个沿轴向间隔布设的锤片支架2，两个穿轴3在锤片支架2上对称分布。刮板6可以套设穿轴3并通过螺母固定安装于穿轴3上。将刮板6安装于紧邻锤片支架2的外侧壁，从而能够使结构更加的紧凑，并有利于对物料的刮除。

当然在主轴1的进料端或出料端也可以分别安装四个刮板6，在此不做限制。

作为可选地实施方式，还包括相邻于多个锤片5的多个扇叶7。多个扇叶7可转动套设于多个穿轴3上并位于出料端位置以将物料撞击出或吹出出料端。进一步的，在一实施例中，扇叶7位于对称布设的多个穿轴3上。

具体的，如图1所示，从主轴1的进料端至出料端方向，依次在穿轴3上可转动套设导叶4、锤片5和扇叶7，扇叶7对应出料端位置安装。粉碎的物料通过螺旋分布的锤片5输送至扇叶7部分，扇叶7在穿轴3转动的离心作用下高速旋转将粉碎的物料撞击出出料端。同时，因为粉碎后物料具有一定的粘度，或粘度较大的情况下，在出料端喷出时易粘连在出料端上部，出料端可以位于工作腔的上部。粉碎后物料粘连在出料端处过多时，会自然下落，扇叶7高速旋转产生的强风还可将粉碎后物料直接吹出。

在一实施例中，扇叶7在穿轴3的出料端位置安装对称的4个，也就是在对称的两个穿轴3上分别对应安装两个扇叶7。扇叶7的数量和宽度根据物料的重量而定，在其他实施例中，可以设置为其他的数量，如一个或三个或四个，在此不做限制。两个扇叶7随主轴1转动后形成圆周方向运动轨迹，从而对扇叶7接触位置的物料进行撞击后被喷出出料端或者对掉落的物料直接吹出。

由于扇叶7是在穿轴3随主轴1转动时在离心力作用下转动，并与穿轴3可转动套设，从而在扇叶7与物料接触时可在物料作用力下发生转动，从而降低扇叶7对穿轴3的负载力，减小物料对扇叶7的磨损，进而降低电机功率，节约资源，提高产能。

为了减小扇叶7的重量，减小电机功耗，在扇叶7的侧壁上可以开设省料孔71。为了避免省料孔71降低扇叶7转动而形成的强风的强度，省料孔71可对应穿轴3位置开设。

作为可选地实施方式，锤片支架2的周向形成向外延伸的多个凸出部21。多个穿轴3对应穿设于多个凸出部21。

具体的，为了降低锤片支架2的重量，减小电机功耗，在锤片支架2的周向形成向外延伸的多个凸出部21，多个穿轴3对应穿设固定安装于多个凸出部21上。从而能够保证多个穿轴3之间的间距，有利于多个穿轴3上各部件的安装。相对于圆形锤片支架，相邻凸出部21之间具有的缺口用于减轻锤片支架2的重量。在一实施例中，凸出部21可以设置为四个，并沿锤片支架2的圆周方向均布，从而可以对应的安装四个穿轴3，使安装于穿轴3上的部件对称布设，进而有利于在满足对物料高粉碎效率、粉碎细度达标的情况下，减小穿轴3、导叶4和锤片5的使用量，降低电机功耗。另外，凸出部21的个数可以根据实际使用情况而设置，在此不做限制。

作为可选地实施方式，多个锤片支架2沿主轴1轴向间隔固定套设于主轴1。

具体的，如图1所示，多个锤片支架2沿主轴1的轴向间隔设置，从而增强锤片支架2对穿轴3及安装于穿轴3上部件的支撑作用。多个锤片支架2之间的间距可以根据安装于穿轴3上的导叶4和锤片5以及扇叶7的个数而定，也就是可以根据工作需要而定，在此不作限制。

多个锤片支架2间隔固定套设于主轴1上，可以是锤片支架2套设在主轴1上后通过焊接的方式与主轴1固定连接，以对其上的部件起到支撑的作用，并可在主轴1转动的带动下而转动。当然也可以是其他固定方式，在此不作限制。

作为可选地实施方式，锤片5开设有多个用于可转动套设穿轴3的锤片孔51。

具体的，如图1所示，沿锤片5的长度方向的两端可以称为第一端和第二端。在第一端和第二端上分别开设有锤片孔51。第一端的锤片孔51可转动套设穿轴3，第二端用于锤击物料以粉碎。使用一段时间后，第二端磨损。拆卸锤片5，以使第二端的锤片孔51可传动套设穿轴3，第一端用于锤击物料以粉碎。如此更换使用锤片5，能够使锤片5的四面均可使用锤击物料，减小使用成本。

作为可选地实施方式，同一穿轴3上，多个导叶4的间距大于或等于或小于多个锤片5的间距。

具体的，如图1所示，多个导叶4和多个锤片5之间均可以采用套设于穿轴3上的隔套来间隔以形成间距。用隔套的长短来设置间距的大小。根据所粉碎的物料的自身性质，如软硬度、颗粒的大小和需粉碎细度等等，来选择使用隔套的长度。隔套的长度越长的话，相同长度穿轴3上的导叶4或锤片5就越稀疏；同样的，隔套的长度越短的话，相同长度穿轴3上的导叶4或锤片5就越稠密，从而可以根据需要选择合适的隔套长度以达到提高粉碎效率和粉碎细度达标的目的。而隔套为本领域的技术人员所易于知晓的结构，在此不再赘述。

在一实施例中，多个导叶4的间距大于多个锤片5的间距，从而导叶4对物料打散后将物料输送至锤片5，由于锤片5的间距较导叶4小，可以实现对物料的密集锤击粉碎物料。

对于多个导叶4的间距等于或小于多个锤片5的间距为根据物料自身性质和粉碎细度的要求而实施在此不再一一列举。

本发明第二方面提供了一种粉碎机，包括如本发明第一方面所述的粉碎机主轴组件100。

具体的，如图2所示，其中图2是本发明粉碎机立体结构示意图。

在一实施例中，粉碎机包括机架10、粉碎机主轴组件100和均安装于机架10上的第一工作腔20、第一绞龙壳30及第一驱动件(图中未显示)。粉碎机主轴组件100可转动的安装于第一工作腔20中。驱动件与粉碎机主轴组件100的伸出于第一工作腔20的一端传动连接，以驱动粉碎机主轴组件100在第一工作腔20中转动。进一步的，驱动件与主轴1传动连接。

第一工作腔20的两端分别形成进料口201和出料口202，第一绞龙壳30的出料口与第一工作腔20的进料口201连接并连通，以将物料输送至第一工作腔20的进料口201。其中用于驱动第一绞龙壳30内绞龙叶转动而输送物料的第二驱动件同样未显示。

出料口202形成于第一工作腔20的上部，从而在物料在锤片5的离心作用和扇叶7的强风作用下排出时，粘连在出料口202的上部。当物料粘连在出料口202的上部过多时，会在自身重力作用下自然下落，并可在扇叶7高速旋转产生的强风作用下将物料直接吹出。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。